大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工技术方案

本工程基础部分下墩柱承台混凝土厚度超过1000mm，最厚处达1600mm，承台最大尺寸为5000×5000×1600mm，此部分混凝土为大体积混凝土施工。

由于本公司具有大体积混凝土结构的成熟施工经验，为防止大体积混凝土产生有害裂缝已经形成的有效的控制措施。

大体积混凝土施工作为本工程混凝土施工中的一个重点，加强质量控制。

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝，在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为本工程施工技术的一关键。

本工程拟定通过大体积混凝土浇筑、温度监测、大体积混凝土养护、控制温度和收缩裂缝的技术措施等4个方面来保证大体积混凝土的施工质量。

1大体积混凝土的原材料控制

大体积原材料选择是控制质量的一个重点环节，应加于控制，主要从控制混凝土水泥，掺加粉煤灰，控制骨料，精选外加剂等方面给予控制。

（1）混凝土使用水泥

选用的控制参数为水泥的水化热，水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，水泥水化热越大，混凝土内部温度越高，内外温差越大，越容易出现质量问题。

而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况。

本工程大体积混凝土使用水泥采用水泥水化热小的水泥，控制水泥的水化热，采用水化热值较低的水泥品种，如火山灰质水泥、粉煤灰水泥等，大体积混凝土使用水泥品种在与商品混凝土站签订的合同中应明确提出要求。

（2）用粉煤灰代替部分水泥

为降低水泥水化热的另一种方法是降低水泥用量，用粉煤灰代替部分水泥，粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分，代替部分混凝土中的水泥，从而降低了混凝土中水泥总的水化热。

粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca（OH）2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。

掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积混凝土的施工浇筑。

粉煤灰采用GB1556-88标准中二级以上的粉煤灰，在混凝土供应合同中应明确所掺加粉煤灰的质量。

（3）掺加缓凝剂和泵送减水剂

大体积混凝土中掺加缓凝剂和SF高效混凝土泵送剂，可以使大体积混凝土中的水泥水化热释放速度减慢，使水泥水化热得于缓慢的释放而不会使混凝土温度太高。

混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度。

除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度，而此时混凝土表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。

（4）控制砂石骨料

大体积混凝土用砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm，含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%；拌合用水采用自来水（饮用水）。

混凝土用石子的量应尽量大，降低水泥的比重，从而降低水化热，混凝土的石子粒经在满足泵送要求的前提下尽可能的大。

另外适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少混凝土的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。

2大体积混凝土浇筑

（1）基础承台局部大体积浇筑时采取分层浇筑，一次从底到顶。

（2）在每个泵送混凝土浇筑承台混凝土布置3台插入式振捣器，分层浇筑，每层厚度400mm，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止；不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。

在边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。

3大体积混凝土温度监测

为了将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。

（1）测温点的布置：

必须具有代表性和可比性。

沿浇筑的高度，要布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500～800mm；平面则要布置在边缘和中间，平面测点间距为2.5～5m。

（2）测量工具的选用

本工程大体积混凝土温度监测采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温方案。

所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃，即其常温阻值是850Ω时，每变化一度，那么其电阻变化是5.1Ω。

电阻随温度变化的重复性好，成本较低，可以浇入混凝土中，在测温完后不用回收。

热敏电阻采用复式布置，即在每一个测温点布置两个电阻，一个用于测温，另一个备份，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。

（3）测温制度：

在混凝土温度上升阶段每2—4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。

测温工作要由经过培训责任心强的专人进行。

测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

4大体积混凝土养护

（1）大体积混凝土的养护目的

大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。

另外，是为了充分发挥混凝土潜力和材料松弛特性，使混凝土平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；保湿作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

另外，可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

（2）基础承台大体积混凝土采用覆盖式养护方法

在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的水泥纸袋。

然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。

养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；养护时间不少于14天。

5控制温度和收缩裂缝的技术措施

（1）降低水泥水化热

1）水泥

水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况，本工程承台拟采用42.5R普通硅酸盐水泥。

2）粉煤灰

粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。

粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca（OH）2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。

掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积混凝土的施工浇筑。

粉煤灰采用GB1556-88标准中二级以上的粉煤灰。

3）SF高效混凝土泵送剂

混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度。

除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度，而此时混凝土表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。

4）砂石

砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm，含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%；拌合用水采用自来水（饮用水）。

5）适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少混凝土的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。

6）在特殊部位，如截面变化、洞口周边等掺加一定的抗拉纤维网，也可有效防止裂缝产生。

总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥用水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使混凝土在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。

（2）降低混凝土入模温度

当混凝土入模温度大于28℃时，可通过以下措施降低混凝土的入模温度。

1）可采用低温水或冰水搅拌混凝土，及对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，混凝土运输车辆也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌和物的入模温度。

2）掺入缓凝型减水剂。

3）在混凝土入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。

（3）加强施工中的温度控制

1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力。

2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3）加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量混凝土内部的温度变化，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（4）改善约束条件，削减温度应力

大体积混凝土浇筑采取竖向分层、横向分段（按施工段划分，每段10m—12m）的方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

（5）提高混凝土的极限拉伸强度

1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证混凝土施工质量。

2）加强混凝土早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

清水混凝土施工

本工程跳台、跳台踏步结构中部分框架圆柱为清水混凝土，采用清水混凝土钢模板进行施工。

我司在此清水混凝土钢模板施工方面有丰富施工经验，并有相关工法专利技术。

圆柱施工的好坏取决于模板的好坏，模板必须能保证圆柱的截面形状和表面密实光滑。

1清水混凝土圆柱钢模板

圆柱模板施工质量控制是本工程柱模板施工重点，圆柱施工的好坏取决于模板的好坏，模板必须能保证圆柱的截面形状和表面密实光滑。

为便于运输并且不占用太多加工场地，在施工现场操作面上进行加工，圆柱模板采用本公司已经大量应用并且施工质量可靠的圆柱钢模板。

拟采用的全钢模板，面板的钢板厚度应不小于5mm，板材选择优质冷轧或宝钢原平板。

每个钢模模块尺寸为柱半圆，高度为1500mm。

肋骨采用8#槽钢，抱箍采用10#槽钢，腰孔大小为Φ18，采用M16×45拼接。

单块（每半个圆）重量为150Kg。

如下示意图：

图8.8.1-1框架圆柱模板示意图

柱模拼装与支设根据不同柱高进行现场分段组装成半圆柱面整体,每段高约6m,在塔吊起吊范围内用塔吊吊装到位安装;吊不到的部位用汽车吊吊起扣在已绑扎好的柱子钢筋笼骨架上。

合模前应仔细清理模板内侧锈（先用粗砂纸打磨,后用细砂纸打磨）保证光洁并均匀涂涮无色脱模剂,模板接缝处理要严密,可用橡胶垫接缝,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。

模板每次周转使用均应进行全面检查校正并抛光打磨一次。

由于柱子高度大,砼浇筑成型难;对于模板拼接采用对缝方式,竖缝应保持顺直一条线,上下各节对齐,并沿柱高间距500mm四周加设水平钢筋柱箍,为防止柱子在浇筑混凝土时出现整体偏移歪斜,组模后柱子模架顶部四方设钢缆绳用地锚拉住,从而满足刚度、强度、稳定性的要求。

安装模板应严格按模板图进行,对号入座,定量使用,操作工人实行模板承包。

注意事项：

（1）模板拆除拆模按支模的倒序进行,强调保护板面,严禁使用大锤、撬棍强行砸撬模板。

拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场,然后清理残渣污物,涂刷隔离剂再吊至下一使用地点,如有损伤或变形的模板及时修整后才能使用。

（2）钢筋工程为保证结构柱行列通顺一致,位置精确,首先要保证钢筋位置准确不位移,主要措施如下:

1）严格控制钢筋配料加工尺寸专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工）,进行有清水砼要求的结构钢筋的配料加工。

所有调直、切断、弯曲、成型、套丝等工序均采用机械设备加工,为控制钢筋成型尺寸,首先要复核下料单各型号钢筋尺寸,加工时先预加工几个箍筋并复核成型尺寸,以调整钢筋弯曲调整值造成加工偏差,确定无误后方可批量加工制作。

为保证钢筋骨架的圆度,在圆柱钢筋骨架内沿纵向间隔2m增加一道φ16定位箍筋,定位箍筋在模具上成型,接头焊接,并在周边按柱主筋的分布位置用φ6短筋焊接主筋定位卡。

严格把好钢筋配料关,认真按图配料,严格检查配料尺寸,认真按图纸复核,对于钢筋保护层除满足设计主筋保护层要求外,箍筋分布的保护层按规范要求控制在不小于15mm,防止砼收缩时沿箍筋出现裂缝。

2）钢筋接头和绑扎根据设计要求,主筋的连接方式为镦粗直螺纹,这样可以保证接头范围内钢筋的密度不增加,保证钢筋位置准确,不发生位移,钢筋绑扎的扎丝应折向钢筋骨架中间,以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染砼表面。

3）防止钢筋位移的措施确保钢筋生根位置准确:

将柱位找中找圆,并找出主筋间距,将基础与基础底板或楼层钢筋绑扎并点焊固定,保证主筋位置精确和不移动。

防止浇筑砼时钢筋移位:

柱筋绑扎前应调至准确位置,做到上下垂直,保护层采用专用高强水泥垫块,均匀、统一布置,以保证保护层的厚度。

4）砼工程由于是清水砼,不仅要保证结构设计所要求的强度,而且要有良好的外观效果,同时要兼顾高柱砼浇筑时砼的密实度易于控制。

所以从砼配合比、浇筑、振捣、养护和管理工作几方面采取措施。

5）砼的配制：

①清水砼的原材料水泥:

应采用同品牌、同规格、同颜色、同产地、同批量的水泥,要求水泥颜色纯正,安定性和强度良好的普通硅酸盐水泥。

粗骨料（碎石）:

选用强度高,5mm～31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%的碎石。

细骨料（砂子）:

选用洁净的中粗砂、细度模数2.5以上,含泥量≤2%。

粉煤灰:

掺入粉煤灰可改善砼的流动性和后期强度,宜选用按《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）规定细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品。

外加剂:

包括缓凝减水剂。

②混凝土配合比混凝土性状要求达到大塌落度、易振捣或免振自密实、低泌水性。

6）砼的浇筑柱混凝土的浇筑采用汽车泵浇筑,根据柱高情况每次浇灌6m高。

为保证分段浇灌上下段间拼缝接驳对齐顺直,每段最上一节模板采用高度为600mm的短节模,每段混凝土浇灌到短节中部并撒布一层细石子后进行段顶混凝土的抹压收浆。

拆除下段模时保留短节模不拆做为上节段的衔接模板,以保证续浇上段柱时接缝严密不漏浆。

下料采用串筒,防止砼浆污染柱模板内侧形成泥皮,影响拆模后砼表面质量。

下料要均匀,以免冲击钢筋或造成砼离析。

严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm;振捣方法要求正确,不得漏振和过振。

采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在砼浇筑时振捣,第二次待砼静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

振捣时间以砼翻浆不再下陷和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右。

为提高施工效率,选取相临近的三根柱子同时交错浇灌。

实行振捣手责任制。

对振捣手经过“应知应会”考核,合格后发给聘书方可上岗振捣。

振捣手定岗承包,奖罚分明,大批量浇筑砼之前先进行实验柱做样板,经业主、设计、监理、施工单位验评,提出验证意见确定标准后方正式施工。

7）砼养护和成品保护为避免形成和减小清水砼表面色差,抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。

砼柱侧模应在48h后拆除。

拆模后先用塑料薄膜严密覆盖养护,塑料薄膜外用麻袋包裹,养护时间一般不得少于14d。

浇筑拆模后的柱子四周用钢管搭设围护架防护。

柱包裹料在楼地面及室内装饰施工完毕前不得拆除。

8）砼表面缺陷修补尽管已采取了各种措施,但拆模后由于砼的泌水性,模板的漏浆和砼本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼和砂带等缺陷。

拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。

9）混凝土表面常见质量缺陷及质量预控措施我们事前对常见的混凝土表面质量缺陷进行了归纳并制定相应的监控对策和处理手段,做好质量预控。

2异形结构清水混凝土钢模板施工

2.1工艺原理

采用全钢整体式大模板施工模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。

2.2、施工工艺

（1）施工工艺流程

放模板边线和控制线→模板边线外侧粘贴海绵条→焊接根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）→沿结构边线切割3－5mm深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面→大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模→安外墙外侧模板→校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧→每块模板垂直度、平整度检查验收→外墙外模、楼梯间吊线顺直→大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）→浇注砼→砼强度达1.2Mpa后拆模。

（2）主要材料：

配套模板：

平模、角模，包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆，爬梯及作业平台等。

（3）模板设计：

按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。

（4）编写技术交底：

提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。

（5）给作业层进行交底，包括安全交底。

（6）轴线定位和模板控制线放线。

（7）异形结构支模工艺

1）编制模板工程施工方案

①按照厂家《异形结构模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。

②按照相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。

③根据模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《异形结构模板工程施工方案》。

2）质量控制

①清水砼质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评标准外，还要求砼表面达到抹灰的质量标准，用手摸和观察检查。

表面要求：

大面光滑，表面平整度允许偏差2mm，阴阳角方正、顺直。

②由于清水砼施工关键是采用全钢模板施工工艺，因此特别规定了对大模板及配件的质量标准。

a、保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

b、基本项目：

相邻钢模板、钢模板与阴阳角接缝宽度≤２mm，模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止砼粘模。

c、允许偏差：

表面平整度<3mm（用尺检查）；相邻平板高差<1mm（用塞尺检查）。

3）清水砼质量控制程序见下图。

施工工艺流程

本工程游泳馆有跳水池和训练游泳池，其结构施工时，混凝土、钢筋等要求较高，是土建结构施工中的重点和难点。

3跳水池和训练游泳池概况

游泳跳水馆跳水池尺寸25m*21m，池深6m；训练游泳池平面尺寸为50m×20m，水深约2.45m，游泳池25m*50m,跳水池和训练池、游泳池的混凝土强度标号为C40。

水池底部设有多处摄像孔，用作比赛时摄像用，跳水池和训练游泳池的混凝土防水是施工的重点控制对象。

4跳水池和训练游泳池钢筋

跳水池和训练游泳池结构钢筋施工时，重点控制钢筋的接头位置和钢筋保护层。

水池的底板上表面和侧壁接触水的一面保护层为25mm，当钢筋直径大于25mm时，为钢筋的最大直径。

水池的结构比较长，训练游泳池最长超过50m，钢筋接头位置严格按照设计执行，水池底板下部钢筋接头在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，每一连接区域当机械连接时不超过钢筋总数50％，当搭接不超过25％，接头距离不小于1.2La，并大于500mm。

水池底部和侧壁后浇带处钢筋不断开，并且钢筋增加30％加强筋。

水池底板和侧壁钢筋直径≥20mm时用机械连接，其余用搭接连接。

5跳水池和训练游泳池防水混凝土

跳水池和训练游泳池混凝土施工重点有：

混凝土的抗渗、膨胀率控制；混凝土的养护；后浇带混凝土剔凿处理；混凝土施工缝处理等。

水池混凝土施工时严格控制，水池底板、侧墙混凝土在水中养护14天的限制膨胀率≥2.0×10－4，，严格控制膨胀率的掺加量。

水池混凝土养护严格按照抗渗混凝土蓄水养护方法，蓄水养护时间不小于14天，养护时有专人进行蓄水和看护，保证蓄水的水位。

水池混凝土结构后浇带在后浇带浇筑混凝土之前其支撑不能拆除，保持原结构施工时支撑，只有当后浇带混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆除。

后浇带在浇筑混凝土前，后浇带两侧的浆膜必须凿除，不密实混凝土、浮渣和杂物清除干净，用水冲洗干燥后，刷一层纯水泥浆结合层，然后再浇筑后浇带混凝土。

后浇带混凝土的强度应为C45，比结构混凝土强度提高一个标号，并掺加微膨胀剂，后浇带混凝土浇筑时混凝土应振捣密实，养护时按照抗渗混凝土养护标准严格蓄水养护14天。

水池混凝土侧壁施工缝做成台阶式，并且设置橡胶膨胀腻子止水条防水。

6模板工程

6.1模板选择

根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙体、柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板；异形墙体模板采用15mm厚双面覆膜胶合板模板；标准墙体模板采用普通木模板；主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板和早拆支撑体系，圆柱采用钢模板，支撑采用盘扣架或钢管排架配可调U形托。

（1）异形墙体模板：

异形墙体采用双面覆膜胶合板，其背枋为50×100木枋@300mm（模板接合部位采用100×100木枋）,φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞,其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用φ48钢管搭设排架配可调U形托.立管纵横向间距均为800mm-1000mm,横杆步距为1500mm。

非标准部分用木模补齐。

墙体对拉螺杆为φ12圆钢，外墙采用止水螺杆，对拉螺栓中部满焊-5×72×72止水环，间距小于400mm。

（2）主体模板：

因本工程面积较大，结构施工划分2个，每个区域划分为若干个流水段，每个区域划分为若干流水段。

配置一定数量的模板周转使用，柱、梁、板模板均采用双面覆膜胶合板；墙体模板同地下室墙体模板；门洞口模板采用可调模板；电梯井筒模板采用钢质可调筒模板；楼梯踏步标准层采用定型钢模板，非标准层采用覆膜胶合板模板加工制作。

模板按实际需要计算配置，配置相应的支撑体系，周转使用。

混凝土门窗洞口采用可调洞口模板，以保证模板的刚度以及洞口尺寸的精确度，门洞口模板如下示意图

图8.10.1-1门洞口模板示意图

电梯井内模板采用筒模，筒模支撑于专用跟进平台上，模板高度按标准层配置，遇到超过标准层高的部分可加工接高节，电梯筒模板见下示意图

6.2模板支设

模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。

（1）框架柱模板：

根据柱子尺寸，用双面覆膜胶合板模板组成定型模板。

支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：

钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

图8.10.2-1电梯井