完整版样板引路施工方案.docx
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完整版样板引路施工方案
样板引路施工方案
一、工程概况
工程名称：
邢台碧桂园（9-10#、14-18#，24-44#，50-51#、92#-122#、123#-147#、200#-226#、227#-236#及配套商业）工程项目总承包工程
建设单位：
邢台市碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位：
河北德润工程项目管理有限公司
本工程位于邢台市桥西区七里河北岸，百泉大道以南，建筑面积约9.3万平方米，其中包括：
113栋别墅（003T、005T、006T、029、030型号）约50000平方米，10栋9层小洋房（YJ90T、YJ115T、YJ140T）约43000平方米。
别墅均为框架结构，洋房为框架剪力墙结构，基础均采用预应力高强混凝土预制管桩。
二、编制依据
（1）广东博意建筑设计院有限公司设计的建筑和结构设计施工图
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（6）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
三、建立样板引路制度
分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。
将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收，必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。
样板验收合格前不得进行下一步施工，同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
1、半成品、成品样板挂牌
对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。
对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。
2、施工过程样板挂牌
坚持“方案先行，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。
施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。
每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。
特别是专职质量员，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留隐患进入下道工序。
3、工序样板
项目根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法：
现场设置样板间包括：
（1）、主体工程样板（模板、钢筋、混凝土工程），
（2）、装修工程样板：
样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板，屋面工程样板。
四、样板施工质量控制体系
通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程（见下图）。
质量管理环境控制：
施工质量管理环境主要是指：
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
样板施工：
主要体现1、加气块砌体（勾缝、门过梁、门两侧预制块、封顶砖方向、三角砼块、梯形砼）、强弱电箱、给排水管、线盒细部收口、后凿线管（开槽、装管、修砂浆、压网）、构造柱（模板安装）、构造柱马牙槎（槎、钢筋绑扎）等样板；2、外墙窗口细部做法样板；3、批灰：
内墙批灰基层甩浆、门洞口阳护角、灰饼、内墙批灰等样板；4、外墙涂料、文化石铺贴样板；5、卫生间部位：
（根据公司两防图集施工）找平层、防水层、保护层、同层排水系统、砌砖、盖板等样板，且线盒、水电管道安装等的埋设须等砌体施工完成后机器开槽，采用用混凝土封堵，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞，施工图样见附图。
五、实行样板引路范围和样板施工作业计划
现场设置样板间共划分4个分区段，包括：
（1）、主体工程样板区（模板、钢筋、混凝土工程），
（2）、装修工程样板区：
样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料、文化石样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板，（3）、屋面工程样板区：
屋面细部做法等样板，（4）、试件、材料及半成品样板区。
主体工程、砌体工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、外墙工程、门窗工程均选择在现场大门口前（甲方修建临时道路西侧）的样板间进行施工，另外每个分项工程大面积施工之前先样板先行；
六、样板分项工程施工内容和标准
6.1主体工程样板
6.1.1、施工过程控制
通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程（见下图）。
1、质量管理环境控制
施工质量管理环境主要是指：
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
2、过程质量控制
施工过程中应严格按照规范、操作规程施工，严格按照国标程序进行操作，加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。
施工过程中要对以下过程进行严格控制：
（1）施工测量控制；
（2）模板制作安装控制；
（3）柱、顶板、梁模板安装标高控制；
（4）钢筋连接、搭接和锚固长度控制；
（5）混凝土施工控制；
（6）柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制；
3、样板施工
现场设置样板间，样板间内制作钢筋、模板、混凝土、砌体工程样板，施工图样见附图。
3.1、钢筋工程样板
样板间内制作梁、柱钢筋安装样板。
（1）柱钢筋安装样板
柱钢筋安装的施工工艺流程为：
柱底混凝土凿毛→柱底垃圾清理→与下层柱钢筋连接→绑扎箍筋、拉钩→放置垫块；
（2）梁钢筋安装样板
梁钢筋安装的施工工艺流程为：
清理模板→模板上弹线→在梁模板上画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型；
（3）质量标准
钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；用于直螺纹连接、电渣压力焊、定位钢筋切断时，应用无齿锯锯断，端头平直；受力钢筋的弯钩和弯折符合规范要求；梁、柱钢筋搭接长度符合规范要求，箍筋间距和加密长度正确；钢筋接头相互错开，电渣压力焊焊接钢筋端头平整，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，弯折度不大于3度，偏斜不大于7mm；钢筋锚固方式和长度正确；上层板筋每隔1m放置1个马凳，下次板筋每隔1m放置1个水泥垫块，梅花形布置，梁筋每隔0.6m放置1个水泥垫块，墙柱每隔80cm放置一排塑料卡环，确保保护层厚度满足要求。
3.2模板工程样板
（1）以柱模板安装工程作为样板。
柱模板安装的施工顺序为：
柱内渣子清理→弹柱位置线（包括边线及20cm处控制线）→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→加固并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
（2）质量标准
支架、木枋使用前应认真挑选防止腐蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝紧密，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂；模板垂直度、尺寸偏差符合规范要求，模板按照2%起拱；模板安装和预埋件、预留洞偏差在允许范围内。
模板加固示意图
3.3、混凝土工程
样板间内混凝土面皆作为样板。
（1）混凝土浇筑的施工工艺流程为：
钢筋、模板支设、支撑加固完成→办理砼浇筑许可令→板面浇水湿润→发砂浆→梁、板、柱一起浇筑→砼板面收面、扫毛→砼养护
（2）质量标准
确保砼体表面洁净，颜色均匀，扫毛均匀、明显，无裂缝，无蜂窝、麻面、露筋、烂根现象，砼实体结构尺寸偏差在允许范围之内。
6.1.2、施工质量控制
1、设置质量控制点
质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。
对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。
2、质量控制点监控
在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。
应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。
①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；
②对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如模板的支撑与固定等；
③采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；
④施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样、制作与安装等；
显然，是否设置为质量控制点，主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
质量控制点设置表
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线点、水平桩、定位轴线、标高
地基、基础
基坑尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础标高、基底放线
模板
位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及其支撑稳定性、模板清理
钢筋混凝土
水泥品种、强度等级、砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、机械连接及钢筋定位，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
3、技术交底中有关质量控制
做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。
为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。
关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，技术交底（作业指导书）要报质量工程师。
经质量工程师审查后，方可实施。
没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。
4、进场材料、构配件的质量控制
（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。
凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。
如果质量工程师认为有关产品合格证明文件以检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。
（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。
如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。
（3）材料、构配件存放条件的控制。
质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。
对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。
（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。
除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。
5、防雷工程质量控制
接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装的质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。
6、排水工程质量控制
查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。
管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。
7、项目质量检查工作
项目上的质量检查工作，其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督，就是不放过任何不符合质量标准的缺陷，准确评定工程质量，质量检查工作必须对工程质量严格把关，并将质量情况及时上报。
通过质量检查，使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。
施工过程中的质量检查工作，应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”，严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。
项目质量工程师是是从事质量检查工作的专职人员。
同时，质量检查并不仅仅是质量工程师的事，各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。
如果人人都对工程质量进行检查把关，工程质量就一定会有进一步的提高。
6.1.3、样板施工过程的控制
1、模板工程样板
重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用胶合板的，重点检查模板的整体性、表面平整度、检查模板的拼缝、脱模剂的涂刷情况、顶板中部的起拱高度及检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：
（1）柱模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量，模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；
②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况；
（2）梁、板模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；
②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；
2、钢筋工程样板
为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工场统一制作，本工程直径>25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。
各部位钢筋加工及安装应注意以下方面：
（1）基础承台钢筋
①重点对钢筋根数、位置，预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等；
②检查承台梁、柱头箍筋加密情况
③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；
埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。
（2）柱钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；
②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度；
③箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；
（3）梁、板钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；
②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
③梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；
检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1ｍ×1ｍ，搭接位置是否错开；
⑤埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。
3、混凝土工程
（1）一般混凝土浇筑
①重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；
②检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；
③浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；
④混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。
6.2砌体工程样板
一、砌体工程工艺流程：
基层清理→弹线定位→立皮杆数→设置墙体拉结筋→搅拌砂浆、砌筑墙体→管线敷设→墙体处理→成品保护
二、施工方法：
⑴结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的灰砂砖，或对图纸有要求（两防文件要求）部位浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
⑵砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用C20混凝土找平铺砌，采用M7.5水泥砂浆进行砌筑，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（3）砌墙前,先在柱上弹出墨线，画出拉结筋位置，并在相应门窗位置处的梁上标明门窗的大小，凡是大于300*300的洞口都要在洞口上放置过梁，每边深入墙体不小于300mm。
（4）砌筑时必须先拉准线，一砖半厚以上的墙体要双面拉线，砖块依准线砌筑。
（5）加气砼砌块砌筑前应适当进行浇水湿润。
（6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（7）在墙体中增设构造柱或水平加强带，规格：
水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4φ10φ6@200钢筋，砼为C20，构造柱内配通长4φ12钢筋，砼为C20.
（8）砌到接近上层梁、板底部时，应至少间隔7d，应用灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45~60°左右，砂浆应饱满密实。
（9）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；齿深60mm，上下口错位60mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
砼为C20。
（10）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每不大于500mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。
（11）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（12）砌块砌筑时产品龄期应超过28d，墙底部200mm高应用灰砖砌筑或现浇砼坎台
三、质量标准
（－）主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。
（二）一般项目
1．填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5—11的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不少于3处。
对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表5—11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m及每层
5
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2．蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
3．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5—12的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
5．填充墙砌筑时应错缝搭砌。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
6．填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝厚度应为8~12mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.3抹灰工程样板
1、内墙抹灰工艺流程
墙面清理粉尘、污垢→交界处钉钢丝网→基层处理（甩浆处理），养护一天→吊直、套方、贴灰饼→水电线管安装验收→墙体隐蔽验收→抹层水泥砂浆→养护三天→弹室内标高线→门窗安装→门窗抹灰收口
2、外墙抹灰工艺流程
墙面清理→吊直套方、贴灰饼→墙面浇水湿润→满钉钢丝网→基层处理（甩浆处理），养护三天→螺栓孔填充→墙体隐蔽验收（每次验收三层）→抹抗裂水泥砂浆→养护三天
3．钉挂镀锌钢丝网
外墙采用满挂钢丝网，内墙在加气块与混凝土结构墙柱交界处挂设钢丝网，宽度300mm，两边各150mm。
钢丝网固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝应绷紧。
4．基层处理
应对混凝土表面与加气砼块表面进行“毛化”处理，采用1:
1水泥砂浆掺水重20%108胶，用扫把将砂浆均匀甩到墙面上，形成高约5mm的毛刺。
检查墙面有无高出灰饼，并应及时修凿墙面。
5浇水湿润
抹灰前一天，墙体应浇水两次
6.吊直、套方、找规矩、贴灰饼
7.螺栓洞填充
将外露PVC管敲除干净后，采用防水砂浆注浆填充
8.抹水泥砂浆
内墙抹灰采用18mm厚1:
3水泥砂浆。
外墙抹灰采用15mm厚1:
3抗裂水泥砂浆，抗裂纤维添加之前先用水泡散，添加量以每一
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