完整版样板引路施工方案.docx
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完整版样板引路施工方案
样板引路施工方案
一、工程概况
工程名称:
邢台碧桂园(9-10#、14-18#,24-44#,50-51#、92#-122#、123#-147#、200#-226#、227#-236#及配套商业)工程项目总承包工程
建设单位:
邢台市碧桂园房地产开发有限公司
设计单位:
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位:
河北德润工程项目管理有限公司
本工程位于邢台市桥西区七里河北岸,百泉大道以南,建筑面积约9.3万平方米,其中包括:
113栋别墅(003T、005T、006T、029、030型号)约50000平方米,10栋9层小洋房(YJ90T、YJ115T、YJ140T)约43000平方米。
别墅均为框架结构,洋房为框架剪力墙结构,基础均采用预应力高强混凝土预制管桩。
二、编制依据
(1)广东博意建筑设计院有限公司设计的建筑和结构设计施工图
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(3)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)
(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
(6)《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
三、建立样板引路制度
分项(工序)施工前,由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准,组织进行分项(工序)样板施工。
将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板,请业主、监理共同验收,必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。
样板验收合格前不得进行下一步施工,同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
1、半成品、成品样板挂牌
对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。
材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。
对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。
2、施工过程样板挂牌
坚持“方案先行,样板引路”,所有工序都以单元做样板,样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。
施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。
每道工序从开始就做好样板引路,以样板指导施工。
特别是专职质量员,质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关,一丝不苟,不留隐患进入下道工序。
3、工序样板
项目根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法:
现场设置样板间包括:
(1)、主体工程样板(模板、钢筋、混凝土工程),
(2)、装修工程样板:
样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板,屋面工程样板。
四、样板施工质量控制体系
通过对过程的质量加强控制,将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中,按样板的标准对施工质量进行检查,达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度,以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个从原材料的质量控制开始,直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。
质量管理环境控制:
施工质量管理环境主要是指:
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态;系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确;质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查,并督促其落实,这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
样板施工:
主要体现1、加气块砌体(勾缝、门过梁、门两侧预制块、封顶砖方向、三角砼块、梯形砼)、强弱电箱、给排水管、线盒细部收口、后凿线管(开槽、装管、修砂浆、压网)、构造柱(模板安装)、构造柱马牙槎(槎、钢筋绑扎)等样板;2、外墙窗口细部做法样板;3、批灰:
内墙批灰基层甩浆、门洞口阳护角、灰饼、内墙批灰等样板;4、外墙涂料、文化石铺贴样板;5、卫生间部位:
(根据公司两防图集施工)找平层、防水层、保护层、同层排水系统、砌砖、盖板等样板,且线盒、水电管道安装等的埋设须等砌体施工完成后机器开槽,采用用混凝土封堵,不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞,施工图样见附图。
五、实行样板引路范围和样板施工作业计划
现场设置样板间共划分4个分区段,包括:
(1)、主体工程样板区(模板、钢筋、混凝土工程),
(2)、装修工程样板区:
样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料、文化石样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板,(3)、屋面工程样板区:
屋面细部做法等样板,(4)、试件、材料及半成品样板区。
主体工程、砌体工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、外墙工程、门窗工程均选择在现场大门口前(甲方修建临时道路西侧)的样板间进行施工,另外每个分项工程大面积施工之前先样板先行;
六、样板分项工程施工内容和标准
6.1主体工程样板
6.1.1、施工过程控制
通过对过程的质量加强控制,将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中,按样板的标准对施工质量进行检查,达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度,以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个从原材料的质量控制开始,直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。
1、质量管理环境控制
施工质量管理环境主要是指:
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态;系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确;质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查,并督促其落实,这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
2、过程质量控制
施工过程中应严格按照规范、操作规程施工,严格按照国标程序进行操作,加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。
施工过程中要对以下过程进行严格控制:
(1)施工测量控制;
(2)模板制作安装控制;
(3)柱、顶板、梁模板安装标高控制;
(4)钢筋连接、搭接和锚固长度控制;
(5)混凝土施工控制;
(6)柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制;
3、样板施工
现场设置样板间,样板间内制作钢筋、模板、混凝土、砌体工程样板,施工图样见附图。
3.1、钢筋工程样板
样板间内制作梁、柱钢筋安装样板。
(1)柱钢筋安装样板
柱钢筋安装的施工工艺流程为:
柱底混凝土凿毛→柱底垃圾清理→与下层柱钢筋连接→绑扎箍筋、拉钩→放置垫块;
(2)梁钢筋安装样板
梁钢筋安装的施工工艺流程为:
清理模板→模板上弹线→在梁模板上画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型;
(3)质量标准
钢筋应进行外观检测,应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;用于直螺纹连接、电渣压力焊、定位钢筋切断时,应用无齿锯锯断,端头平直;受力钢筋的弯钩和弯折符合规范要求;梁、柱钢筋搭接长度符合规范要求,箍筋间距和加密长度正确;钢筋接头相互错开,电渣压力焊焊接钢筋端头平整,四周焊包均匀,凸出钢筋表面高度≥4mm,弯折度不大于3度,偏斜不大于7mm;钢筋锚固方式和长度正确;上层板筋每隔1m放置1个马凳,下次板筋每隔1m放置1个水泥垫块,梅花形布置,梁筋每隔0.6m放置1个水泥垫块,墙柱每隔80cm放置一排塑料卡环,确保保护层厚度满足要求。
3.2模板工程样板
(1)以柱模板安装工程作为样板。
柱模板安装的施工顺序为:
柱内渣子清理→弹柱位置线(包括边线及20cm处控制线)→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→加固并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
(2)质量标准
支架、木枋使用前应认真挑选防止腐蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性;模板接缝紧密,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂;模板垂直度、尺寸偏差符合规范要求,模板按照2%起拱;模板安装和预埋件、预留洞偏差在允许范围内。
模板加固示意图
3.3、混凝土工程
样板间内混凝土面皆作为样板。
(1)混凝土浇筑的施工工艺流程为:
钢筋、模板支设、支撑加固完成→办理砼浇筑许可令→板面浇水湿润→发砂浆→梁、板、柱一起浇筑→砼板面收面、扫毛→砼养护
(2)质量标准
确保砼体表面洁净,颜色均匀,扫毛均匀、明显,无裂缝,无蜂窝、麻面、露筋、烂根现象,砼实体结构尺寸偏差在允许范围之内。
6.1.2、施工质量控制
1、设置质量控制点
质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提,质量工程师在拟定质量控制工作计划时,应予以详细考虑,并以制度来保证落实。
对于质量控制点,一般要事先分析可能造成质量问题的原因,再针对原因制定对策和措施进行预控。
2、质量控制点监控
在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求,列出质量控制点明细表,表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等,经项目总工程师审核批准后,实施质量预控。
应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。
①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程,例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立;
②对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象,例如模板的支撑与固定等;
③采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节;
④施工条件困难、技术难度大的工序或环节,例如复杂曲线模板的放样、制作与安装等;
显然,是否设置为质量控制点,主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
质量控制点设置表
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线点、水平桩、定位轴线、标高
地基、基础
基坑尺寸、标高、土质、地基承载力,基础垫层标高,基础位置、尺寸、标高,预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量,基础标高、基底放线
模板
位置、尺寸、标高,预埋件位置,预留洞孔尺寸、位置,模板强度及其支撑稳定性、模板清理
钢筋混凝土
水泥品种、强度等级、砂石质量,混凝土配合比,外加剂比例,混凝土振捣,钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度,钢筋焊接、机械连接及钢筋定位,预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置,预制构件吊装或出场(脱模)强度,吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
3、技术交底中有关质量控制
做好技术交底中有关质量要求的内容,是取得好的施工质量的条件之一。
为此,每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准,要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题,出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。
关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前,技术交底(作业指导书)要报质量工程师。
经质量工程师审查后,方可实施。
没有做好技术交底的工序或分项工程,不得进入正式实施。
4、进场材料、构配件的质量控制
(1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备,进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告,经质量工程师审查并确认其质量合格后,方准进场。
凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者,不得进场。
如果质量工程师认为有关产品合格证明文件以检验和试验报告,不足以说明到场产品的质量符合要求时,质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验,确认其质量合格后方允许进场。
(2)进口材料的检查、验收,应会同国家商检部门进行。
如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时,应取得供货方及商检人员签署的商务记录,在规定的索赔期内进行索赔。
(3)材料、构配件存放条件的控制。
质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。
对于材料、半成品、构配件等,应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求,安排适宜的存放条件,以保证其存放质量。
(4)对于某些当地材料及现场配制的制品,一般要求承包单位事先进行试验,达到要求的标准方准施工。
除应达到规定的力学强度等指标外,还应注意材料的化学成分检验与控制。
5、防雷工程质量控制
接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接,接闪器安装的质量状况,有否不清、混用及不接地的质量问题,防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。
6、排水工程质量控制
查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘,无不安全隐患,运行平稳,使用效果达到设计要求。
管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求,以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。
7、项目质量检查工作
项目上的质量检查工作,其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督,就是不放过任何不符合质量标准的缺陷,准确评定工程质量,质量检查工作必须对工程质量严格把关,并将质量情况及时上报。
通过质量检查,使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。
施工过程中的质量检查工作,应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”,严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。
项目质量工程师是是从事质量检查工作的专职人员。
同时,质量检查并不仅仅是质量工程师的事,各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。
如果人人都对工程质量进行检查把关,工程质量就一定会有进一步的提高。
6.1.3、样板施工过程的控制
1、模板工程样板
重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸,对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查;对楼板模板使用胶合板的,重点检查模板的整体性、表面平整度、检查模板的拼缝、脱模剂的涂刷情况、顶板中部的起拱高度及检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制,各部位应重点注意以下方面:
(1)柱模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量,模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性,是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力,斜撑是否足够,模板支设是否符合模板设计方案;
②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况;
(2)梁、板模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置,模板支撑体系是否具有足够的刚度,是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载,支撑是否足够,模板支设是否符合模板设计方案;
②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制,做好预检记录;
2、钢筋工程样板
为避免现场加工钢筋的随意性,钢筋加工应尽可能由加工场统一制作,本工程直径>25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接;其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。
各部位钢筋加工及安装应注意以下方面:
(1)基础承台钢筋
①重点对钢筋根数、位置,预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等;
②检查承台梁、柱头箍筋加密情况
③箍筋四角是否绑扎到位,墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高;
埋件的规格、数量、位置,节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制,另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观,检查后进行标识控制。
(2)柱钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸,钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符,箍筋弯钩平直长度、成型尺寸,受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等;
②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度;
③箍筋四角是否绑扎到位,箍筋加密区的数量、尺寸,柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高;
(3)梁、板钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸,钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符,箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等;
②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量,钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率;
③梁箍筋四角是否绑扎到位,梁钢筋骨架有无变形、顶部标高;
检查板钢筋保护层垫块的厚度,钢筋马凳间距为1m×1m,搭接位置是否错开;
⑤埋件的规格、数量、位置,节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制,另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观,检查后进行标识控制。
3、混凝土工程
(1)一般混凝土浇筑
①重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑;
②检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求;
③浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度(严格控制拔棒时间和速度,使混凝土内部气泡溢出,保证混凝土含气量控制在6%以内),以及施缝留置位置,从而更有效地保证混凝土的内在质量;
④混凝土养护,标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护,针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
⑤适当延长养护时间,混凝土内外温差控制在20℃以内,加强养护过程中的测温工作,连续14天,发现温差过大,及时采取覆盖保温等有效措施,使混凝土缓慢降温,以有效降低约束力,提高结构抗拉强度,防止裂缝出现。
6.2砌体工程样板
一、砌体工程工艺流程:
基层清理→弹线定位→立皮杆数→设置墙体拉结筋→搅拌砂浆、砌筑墙体→管线敷设→墙体处理→成品保护
二、施工方法:
⑴结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的灰砂砖,或对图纸有要求(两防文件要求)部位浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。
⑵砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用C20混凝土找平铺砌,采用M7.5水泥砂浆进行砌筑,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接。
砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
(3)砌墙前,先在柱上弹出墨线,画出拉结筋位置,并在相应门窗位置处的梁上标明门窗的大小,凡是大于300*300的洞口都要在洞口上放置过梁,每边深入墙体不小于300mm。
(4)砌筑时必须先拉准线,一砖半厚以上的墙体要双面拉线,砖块依准线砌筑。
(5)加气砼砌块砌筑前应适当进行浇水湿润。
(6)灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
(7)在墙体中增设构造柱或水平加强带,规格:
水平加强带宽度与墙同厚,高度为120mm,内配通长4φ10φ6@200钢筋,砼为C20,构造柱内配通长4φ12钢筋,砼为C20.
(8)砌到接近上层梁、板底部时,应至少间隔7d,应用灰砂砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为45~60°左右,砂浆应饱满密实。
(9)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;齿深60mm,上下口错位60mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
砼为C20。
(10)砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱内预埋拉结筋,每不大于500mm高设一道2φ6mm钢筋,伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。
(11)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
(12)砌块砌筑时产品龄期应超过28d,墙底部200mm高应用灰砖砌筑或现浇砼坎台
三、质量标准
(-)主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。
检验方法:
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。
(二)一般项目
1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5—11的规定。
抽检数量:
(1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不少于3处。
对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表5—11
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m及每层
5
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2.蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
3.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5—12的规定。
抽检数量:
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
5.填充墙砌筑时应错缝搭砌。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝厚度应为8~12mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.3抹灰工程样板
1、内墙抹灰工艺流程
墙面清理粉尘、污垢→交界处钉钢丝网→基层处理(甩浆处理),养护一天→吊直、套方、贴灰饼→水电线管安装验收→墙体隐蔽验收→抹层水泥砂浆→养护三天→弹室内标高线→门窗安装→门窗抹灰收口
2、外墙抹灰工艺流程
墙面清理→吊直套方、贴灰饼→墙面浇水湿润→满钉钢丝网→基层处理(甩浆处理),养护三天→螺栓孔填充→墙体隐蔽验收(每次验收三层)→抹抗裂水泥砂浆→养护三天
3.钉挂镀锌钢丝网
外墙采用满挂钢丝网,内墙在加气块与混凝土结构墙柱交界处挂设钢丝网,宽度300mm,两边各150mm。
钢丝网固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固,不变形起拱,钢丝应绷紧。
4.基层处理
应对混凝土表面与加气砼块表面进行“毛化”处理,采用1:
1水泥砂浆掺水重20%108胶,用扫把将砂浆均匀甩到墙面上,形成高约5mm的毛刺。
检查墙面有无高出灰饼,并应及时修凿墙面。
5浇水湿润
抹灰前一天,墙体应浇水两次
6.吊直、套方、找规矩、贴灰饼
7.螺栓洞填充
将外露PVC管敲除干净后,采用防水砂浆注浆填充
8.抹水泥砂浆
内墙抹灰采用18mm厚1:
3水泥砂浆。
外墙抹灰采用15mm厚1:
3抗裂水泥砂浆,抗裂纤维添加之前先用水泡散,添加量以每一