屋面防水方案.docx

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屋面防水方案

一、工程概况

1、建筑设计概况

1.1本工程设计建筑防火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防裂度为6度，主要结构类型为框支剪力墙结构，建筑结构设计合理使用年限为五十年。

1.2建筑总高度为63.00米，建筑层数为地上15层，地下1层。

建筑标高±0.000=300.00绝对标高。

1.3本设计不含室内二次装修。

2、工程防水设计概况：

部位名称

防水层做法

备注

上人屋面

高层屋面3厚SBS卷材、刚性防水层40厚

详建筑设计总说明

非上人屋面

雨棚及阳台顶板

西南J212-1-17-2202

保温层

水泥桎石找坡最薄处30，25厚挤塑板保温层

卫生间防水

聚氨脂防水涂料1.5厚

女儿墙泛水

女儿墙

西南J212-1-21-2

女儿墙压顶

女儿墙

西南J212-1-44-4

3、其它：

水、电、通风、电梯安装与土建密切配合预埋、预留，避免返工，不得随意在承重墙或楼面梁板上开洞，以确保工程质量。

二、屋面防水工程施工方法

（一）、施工作业准备

l、施工组织准备：

1.1工时由专业技术管理人员在施工现场组织施工。

1.2在作业过程中加强与土建安装协调配合，以确保工程质量和工程进度。

具有防水资质的防水施工管理人员如下：

项目负责人一名：

技术负责人一名：

安全负责人一名：

材料负责人一名：

施工人员根据工作面大小及施工进度而具体安排

2。

施工技术准备：

施工作业前组织管理、作业人员学习规范、操作规程、工艺流程、质量、成品保护等知识，特别强调对细部构造的防水层处理，进行计术措施交底，使所有施工人员都明确工程的总体质量标准及要求，认真精心施工，并严格贯穿于全部施工过程中。

3、防水施工工艺：

屋面及卫生间作法从下至上：

3.1不上人屋面：

屋面板基层处理后→刷冷底子油二道、采用水乳橡胶沥青一布二涂→水泥桎石找坡最薄30厚→挤塑板保温层25厚→1：

3水泥砂浆找平层→1.5厚SBS卷材防水层→40厚细石砼防水层→建筑油膏嵌缝。

3.2上人屋面

屋面板基层处理后→刷冷底子油二道、采用水乳橡胶沥青一布二涂→水泥桎石找坡最薄处30厚→挤塑板保温层25厚→20厚1：

3水泥砂浆找平层→1.5厚SBS卷材防水层→1：

3水泥砂浆隔离层20厚→40厚细石砼防水层内配φ4＠200双层双向钢筋，加5%防水剂，提浆压光，按3.0×3.0米分格→油膏填实。

3.3卫生间

基层处理后→20厚1：

2水泥砂浆找平层→1.2厚防水涂层→30厚细石砼保护层→20厚1：

2.5水泥砂浆结合层（不作）→面层地板砖。

（不作）

（二）屋面隔热层施工

1、工艺流程及施工方法：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→水泥桎石找坡，最薄处30厚→屋面找平层1：

3水泥砂浆。

1.1基层清理：

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

1.2弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，按2%找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

1.3管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

1.4隔气层施工：

上道工序完成后，刷冷底子油二道、采用水乳橡胶沥青，涂刷均匀无漏刷。

1.5保温层铺设：

采用25厚挤塑板保温层，水泥桎石找坡，最薄处30。

2、质量标准

2.1主控项目：

2.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

2.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

2、一般项目：

表面平整，找坡正确。

（三）屋面找平层施工

1、施工准备

1.1材料及要求：

1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

1.2水泥砂浆：

1.2.1水泥：

不低于325号的普通硅酸盐水泥。

1.2.2砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

2.2主要机具：

2.2.1机械：

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

2.2.2工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。

2、作业条件：

2.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

2.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

2.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，浇水湿润。

3施工方法

3.1工艺流程：

详找平层施工工艺流程，附后：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润施工找平层（水泥砂浆1：

3）→养护→验收

3.2基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.3管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

3.4抹水泥砂浆找平层：

3.4.1洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找干层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.4.2贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3.4.3铺装水泥砂浆：

20厚1：

3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹于搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为l:

3，拌合稠度控制在7cm。

3.4.4养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d、经干燥后铺设防水层。

4质量标准

4.1主控项目：

4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。

4.2一般项目：

4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

4.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

4.2.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

4.4允许偏差项目，见下表。

屋面找平层允许偏差表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5成品保护

5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（四）屋面卷材防水层施工

本工程采用成品玛蹄脂作隔气层，采用1.5厚SPS卷材防水层，冷粘贴工艺施工，（严格按厂家产品说明书施工，以下同）。

1、工艺流程图如下：

SBS卷材工艺流程图

2、作业条件

水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和

开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。

屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。

女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。

3、施工方法

3.1基层要求

铺贴防水层的基层，在涂刷冷底子油前，应清扫干净。

3.2铺贴SPS卷材防水层

（1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

（2）卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸粘胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。

当粘胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。

（3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于１５％的屋面，应垂直于屋脊铺贴。

对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

（4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

（5）滚压：

为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。

3.3接头处理

（1）在未刷粘胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用粘胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结（暂定），先将Ａ、Ｂ组份材料接1:

1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。

（3）为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。

当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。

聚合砂浆为水泥：

砂子：

建筑胶＝1:

3:

0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。

4、变形缝处理：

变形缝处附加墙砌筑时，缝口处用伸缩片覆盖，砌好后，缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部加扣砼盖板。

5、保护层处理

外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。

如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。

6、蓄水试验

卷材做完后，应做蓄水试验。

卷材施工完后，及时通知甲方和监理，做24小时闭水试验或持续2h浇水试验。

7、质量标准

7.1主控项目：

7.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

7.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做

法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

7.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

7.2一般项目：

7.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

7.2.2底胶、涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

7.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

7.2.4卷材保护层：

涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

8、成品保护

8.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

8.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

8.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

8.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

8.5施工中不得污染已做完的成品。

9、应注意的质量问题

9.1卷材防水层空鼓：

多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

9.2卷材屋面防水层渗漏：

加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

9.3积水：

屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。

施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

（五）屋面刚性防水层施工

1、防水层构造

1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1％～2％。

1.2防水层留置分格缝，一般设在屋面转折处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～30m2为宜（按设计），纵横向分格缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

1.3为减少防水层的温度应力和变形，在防水层与基层之间设置1:

4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

2、工艺流程

处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。

2.1涂刷隔离层

采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。

涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。

2.2绑扎钢丝网

钢丝网在平面上按常规方法铺设。

在立墙转角处亦宜设置钢丝网。

钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆，上部保护层厚度应为10～15mm。

放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

2.3留置分格缝

（1）分格缝在隔离层干燥后、涂铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。

（2）分格缝木条作成上口宽20～40mm。

下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条理入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

2.4浇筑细石混凝土

（1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率直为35％～40％；灰砂比应为1：

2～1：

2.5。

（2）在细石混凝土中掺入水泥用量8％～12％的UEA微膨胀剂。

应按配合比准确称量。

搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

（3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。

待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收平时进行。

（4）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：

2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作油嵌缝用。

2.5养护

混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。

2.6油膏嵌缝

细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧剧或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实.

3、施工注意事项

3.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

3.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

3.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不直超过2h。

3.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

（六）雨水管、变形缝施工

1、施工准备

1.1材料及要求：

1.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。

1.1.2板材及管材：

26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。

1.1.3其他材料：

φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。

2、主要机具：

2.1机械：

剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。

2.2用具：

电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。

3、作业条件：

3.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

3.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。

4、施工方法

4.1工艺流程：

制作：

→划线→裁剪下料→成形→刷防锈层

安装：

→找线定位→安装→固定→刷油漆

4.2雨水斗安装：

4.2.1找线定安装位置：

4.2.2女儿墙雨水斗口：

根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖帖砌与外墙缝子一致。

其构造见图。

4.2.3内排直式雨水斗口：

宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口周直

径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

见图。

4.3雨水管安装：

安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为120Omm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉人木塞固定和固定在木塞上。

雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加卡固定。

4.4清洁：

雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时进行清洁。

5、变形缝钢（铝）盖板制作安装：

5.1划线：

变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮（铝）制作，或根据设计要求选用其他材料。

先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形或焊接。

5.2成形：

按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。

5.3变形缝罩板安装：

变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。

5.4油漆：

安装经检查合格，涂刷罩面漆。

6、质量标准

6.1主控项目：

6.1.1雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。

6.1.2雨水斗、雨水管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

6.2一般项目：

6.2.1雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直，变折角应为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。

变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

6.2.2雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷应均匀，不透底、不漏刷；使用材料应符合规范要求。

6.2.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水。

7、成品保护

7.1制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放。

严禁损坏变形。

7.2已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。

7.3雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

8、应注意的质量问题

8.1雨水管安装不直：

安装卡箍时未认真找正。

应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

8.2雨水斗高于找平层：

造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

8.3雨水管、变形缝固定不牢：

主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。

三、厨卫防水涂料施工

1、作业条件；

1.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

1.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。

墙管根立面

图11靠墙管根后抹出泛水

1.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，

含水率低于10%（简易检测方法：

在基层

表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

立管剖面

图11立管四周封建筑密封膏

1.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。

凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图11）。

1.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。

穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

见图11、12、13、14。

套管剖面封建筑密封膏蹲管剖面

图12套管与地面交接处与立管交接处、图13蹲坑与地面交接处用建筑密封膏封严

1.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

1.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

1.8操作温度保持+5℃以上。

地漏剖面

7-14地漏与地面交接处接口与地面交接处，均匀用建筑密封膏封严

1.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2、操作工艺

2.1防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→抹水泥砂浆保护层。

2.1.1清扫基层：

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2.1.2涂刷底胶：

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

2.1.3细部附加层：

用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

2.1.4第一层涂膜：

按比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。

2.1.5第二层涂膜：

第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

2.1.6第三层涂膜：

第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

2.2蓄水试验：

防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

3、质