返工品、维修品管理规范.doc
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返工品与维修品管理规范
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QZ-QP-06-91
B0
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文件修改目录
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修改内容
修改人
修改日期
B0
新增
部门
总经办
业务部
工程部
PMC
生产部
品质部
管理部
财务部
份数
签署
制作：
审核：
核准：
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一、目的
明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修品的作业方法
、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。
二、范围
2.1适用于公司产品返工处理的相关过程。
2.2适用于公司产线维修机处理的相关过程。
三、定义
3.1返工品：
为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品
3.2维修品：
在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品.
四、职责
4.1品质部：
负责填写《返工单》；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控以及
维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前的检验；组织《返工单》
的会签与分发.
4.2PMC：
负责填写《返工单》；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程.
4.3制造工程部:
负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原
因分析与统计.
4.4工程部：
参与返工方案的评审.
4.5生产部：
负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理.
4.6业务部：
负责参与返工方案的评审.
4.7总经理：
负责返工方案的批准.
五、作业程序
5.1返工品的管理办法
5.1.1产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出《返工单》，《返
工单》的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品
质经理审核交制造工程部。
如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签
进行更换从而满足订单要求而需返工的，由PMC开出《返工单》，经PMC经理审核
后交制造工程部。
5.1.2制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工方案
的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数
量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便PMC安排生产计划。
5.1.3所有返工产品必须经LQC全检重新测试，入库前由QA按抽样标准进行验货并出具
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检验报告，有如下情况的必须重新老化测试：
a）有更换电子元件的；b）凡对锡面动过铬铁的；c）重新扫防潮油的；
d）库存时间超过6个月的；
5.1.4《返工单》经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、PMC、生产
部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。
《返工单》最终经事业部
总经理或其授权人签名后下发给PMC、生产部、品质部各保留一份.
5.1.5PMC收到《返工单》后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间，必要时
调整生产计划，以确认生产进度与计划协调.
5.1.6生产部根据PMC的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况（复杂程
度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时PIE及IPQC要现场
跟进及指导，确保返工产品质量。
5.1.7返工产品完成后QA对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽样检
验，并保存重检记录，重检合格后入库处理.
5.2维修品的管理办法
5.2.1不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后首先确
认品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对不良品进行检测
维修，维修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供客观依据.
5.2.2维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确认，维修合
格的产品通知产线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理.
5.2.3维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号BOM内相同规格型
号的物料，不得有任何差异，凡铜箔断裂的芯板不得跨接，以确保维修品质量.
5.2.4产线接到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，防止混
料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维修后的芯板应进行
重点清洗，确保板面清洗干净.
5.2.5执锡拉的维修品在洗板后由在线LQC进行元件面检查、锡面检查并进行电参数测试，LQC应做好
维修品重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
检测合格的产品进
入下一工序，打胶、过油、IPQC确认、入库.
5.2.6成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长通知LQC
组长安排LQC重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测，LQC同时做好维修品
重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.7成品拉维修机芯板经LQC重新检查测试合格后，由成品拉清尾人员进行组装外壳
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并安排重新老化，老化按标照准老化条件执行.IPQC做好成品拉维修品的老化监督
工作，并做好老化品质统计表.报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.8成品拉维修机重新老化合格后由产线LQC对耐压、电参数进行重新测试，以确认维
修机品质达到标准要求才可以放行.LQC同时做好维修品重检记录，在检验报表中
要注明“维修品”以便追溯。
5.2.9针对成品拉尾数产品QA要跟踪确认，要追溯老化记录，确认维修机经过老化，对
维修机要加大抽样比例，30个以内的要全检，并要拆壳检查，如有发现没有按要求
清洗板面、板面不干净、未按要求打胶、没有过油、芯板混料等问题的，应开出异
常追究当事人责任.
5.2.10LQCIPQCQA要加严对维修品的检查与监督，凡发现有维修品未按流程作业的、
未经老化、测试混入大货中的行为要主动检举，保障维修品质量.
5.3返工品与维修品处理各阶段作业记录按《质量记录管理程序》保存.
六、相关文件
6.1《质量记录管理程序》
七、相关记录
7.1《返工单》 QZ-QR-119B1
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附录一：
产品返工处理流程
责任部门
流程
流程说明
表单记录
品质部
PMC
返工需求
开返工通知单
No
审核
返工方案的制定
OK
方案会签 No
OK
执行返工
NG
品质验证
OK
入库
结束
在制不良品、库存不良品、客退不良品需返工
的，由品质部开出返工通知单，返工通知单的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品质经理审核交制造工程部。
如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签进行更换从而满足订单要求而需返工的，由PMC开出返工通知单，经PMC经理审核后交制造工程部
《返工单》
制造
工程部
制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、
返工原因等制定返工方案，返工方案的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数量及返工的难易程度评估返工所需的工时，以便PMC排产。
《返工单》
品质部、工
程部、制造工程部PMC、业务部
返工通知单经制造工程部制定返工方案后，由
返工提出单位组织工程部、PMC、生产部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。
返工通知单最终经事业部总经理或其授权人签名后下发给PMC、生产部、品质部各保留一份.
《返工单》
生产部、品质部、PIE
生产部根据PMC的排产计划，组织产线开展返
工，必要时根据实际情况（复杂程度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时PIE及IPQC要现场跟进及指导。
确保返工产品质量。
生产报表
品质报表
品质部
返工产品完成后QA对返工品进行重检，返工品
的
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