点检部设备状况分析wl概要1讲解.docx
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点检部设备状况分析wl概要1讲解
山西兴能发电有限责任公司
月度设备状况分析与总结
（2016年1月）
点检部
二〇一六年二月三日
点检部1月份月度设备状况分析与总结
一、运行情况及可靠性统计：
序号
设备名称
机组/系统
停止时间
启动时间
停运小时
可用系数
类别
停用原因
专业
单位
1
一号机组
#1机组
2016/1/723:
45
计划
停备
神头
2
二号机组
#2机组
2016/1/10:
00
2016/1/76:
30
计划
停备
神头
3
四号机组
#4机组
2016/1/10:
00
计划
停备
博森
4
一号炉D磨煤机
#1机组
2016/1/59:
40
2016/1/515:
50
6.17
99.17%
非计划
电流摆检查，正常
继保
神头
5
#2炉E磨煤机
#2机组
2016/1/2123:
50
2016/1/221:
10
1.33
99.82%
非计划
接润滑油泵电机临时电缆
电气
神头
9
二号炉B磨煤机
#2机组
2016/1/1515:
40
2016/1/1517:
30
1.83
99.75%
非计划
润滑油泵空气开关跳，更换
热控
神头
11
三号炉干渣机
#3机组
2016/1/78:
30
2016/1/717:
00
18.83
97.47%
非计划
更换清扫链及链环
锅炉
博森
三号炉干渣机
#3机组
2016/1/1623:
40
2016/1/1710:
00
非计划
清扫链条安装脱链器
锅炉
博森
12
三号炉B磨煤机
#3机组
2016/1/88:
50
1.83
99.75%
非计划
下渣口清理
锅炉
博森
13
#3机#3给水泵
#3机组
2015-12-3122:
30
2016-1-117:
50
7.16
99.04%
非计划
自由端油挡漏油（检修完毕（05：
50）后负荷低直到17：
50才启泵）
汽机
博森
#3机#3给水泵
#3机组
2016/1/123:
45
2016/1/21:
05
非计划
卸荷管漏水处理
汽机
博森
分析：
1、#1锅炉1月1日～7日稳定安全运行，各个子系统设备运行状况也较为稳定，7日至31日期间#1锅炉停运检修，由于A空预热一次风出口出挡板轴头严重变形，导致挡板不能动作，所以对挡板一端的轴头进行了更换（远离电动执行机构一端）；由于B磨煤机在运行过程中磨煤机减速机和电机的振动较大，电气专业和锅炉专业从现有的手段都没有找到产生的原因，所以此次#1锅炉临停电气专业把B磨煤机电机和E磨煤机电机进行了对调，同时锅炉专业邀请减速机厂家服务技术人员到现场利用仪器对减速机进行全面的诊断和分析，根据诊断和分析的结果，初步怀疑减速机输入轴承可能存在问题；同时从B磨减速机抽取油样进行化验，化验结果显示润滑油粘度不够，油中含水，更换润滑油，与此同时，更换了冷油器以及闭式水来回水截止阀；对于电气专业更换后的电机进行了电机中心找正等工作。
停运期间重点对A磨煤机内部进行了检查，检查发现A磨煤机一刮板由于磨损严重，将要脱落，重新加固焊接；对C磨煤机分离器出口管C4第一个弯头吊架漏粉处给予了挖补。
空气预热器在此次#1锅炉停运检修期间对空预的漏点进行了查漏和处理，由于天气转冷，空预器导向和支撑轴承冷油器冻坏，分别进行了处理；同时发现A空预导向轴承箱可能进入水分，取样化验，结果显示润滑油粘度不够，更换了润滑油。
2、2016年1月7日，2号锅炉机组启动后，B引风机液压缸冷却风出风口处有少量油渍渗出，初步分析，可能为液压缸控制部分有泄漏，等具备条件后停运B引风机进行开盖检查处理。
3、3#炉D、E磨煤机分别在2016年1月11日、13日发生跳闸现象，直接原因是润滑油站压力低、流量低保护动作。
经调监控视频，发现并确定为博森公司维护人员在进行油站卫生清理时误碰滤网切换手柄后，造成滤网前安全阀动作、泄压。
对此已与博森公司相关领导、责任人进行安全教育，博森公司已将此责任人开除，并加大现场维护人员安全培训，杜绝此类事件发生。
4、干渣机清扫链清扫链脱链器焊缝开裂后掉落，分析原因：
此位置干渣机外壳薄、强度小、易受力后变形，导致脱链器偏斜后脱落，检修时重点进行整改。
5、本月制粉系统影响可用系数六次，有四次统计在上表中，其中有两次是润滑油系统电气方面的问题，一次是落渣口堵，另一次是电流摆检查，机务方面基本正常。
未统计在上表中的是三号炉D、E磨煤机油站卫生清扫时误碰润滑油滤网切换把手导致油压低跳闸，停运时间非常短，统计为异常考核。
6、二号炉暖风器影响可用系数两次，原因都是泄漏。
7、三号炉干渣机影响可用系统两次，都是清扫链有问题，更换了部分清扫链、链环和脱链器。
8、二号炉云母水位计影响可用系数一次，原因云母片泄漏，在停炉及临修期间有检修更换计划，但备件未到货，未实施。
9、输灰系统影响可用系数五次，其中一次是管路泄漏，另外四次均为下料阀或平衡阀故障。
10、锅炉补给水系统发生影响可用系数19次，其中大多数是系统漏点处理，蒸汽减压阀故障检查、处理两次，加热器入口蒸汽调整门检查两台，除盐水泵对轮检查一台。
锅炉补给水系统存在的问题比较多，有些问题还没有查清原因，正在与发电部协商委托专业厂家检测、处理。
二期EDI改造已列2016年技改项目，节后实施。
11、压缩空气系统发生影响可用系数12次，其中三次为计划性的定期保养。
二、技术监督分析：
1、绝缘监督：
1）本月的技术监督工作是全厂电气设备节前检查绝缘监督。
2）全厂地网通断性测试、变压器油样进行检验。
2、热工监督；
1）机组热工仪表及数采系统投入率99.84%。
2）主要仪表抽检合格率100%。
3）自动投入率99.33%。
4）热控主保护投入率100%。
3、继电保护监督：
1）全厂54套主保护和307套高压厂用保护全部投入，投入率100%；6KV厂用电系统保护有三次动作，两次正确动作，一次属于二次回路接线问题不统计。
2）1月23日晚上1#炉脱硫6KV1#真空脱水皮带电机运行中跳闸，检查保护装置显示负序保护动作，动作电流显示缺少B相电流，A、C相电流达2.77A（超过额定电流）。
电气一次专业进行检查，更换6KV开关。
保护正确动作。
3）1月23日晚上供热电源一6E15开关运行中跳闸，就地检查发现综保装置的差动保护和差动速断保护动作，记录故障电流7.1A。
6E15间隔电缆室柜门变形，内部有短路痕迹。
保护正确动作。
4）1月24日上午9点41分1#炉脱硫变跳闸，检查6KV综保装置发现是非电量保护动作，脱硫技改时新换的脱硫变综保装置非电量保护不是保护定值投退而是外部二次线控制，实际中未拆除，外部超温跳闸接点接通后造成了跳闸。
该型号综保装置根据反措规定单独配置了非电量保护板，非电量保护不能投信号只能投跳闸，我们已经拆除了跳闸线，并根据我厂非电量保护投信号的特点将非电量信号接到开入量接点上来实现功能。
5）本月进行继保监督组活动一次。
4、金属监督：
1）汽机专业：
本月布置全年金属监督工作，特别是#4机组A级检修内的金属监督项目，根据项目明确负责人，利用检修开工前的时间，对照金属监督规程，把项目列全。
2）锅炉专业：
1月28日，在处理#２锅炉Ｂ暖风器疏水泵轴封冷却器外壳漏水过程中，发现其外壳为铸造加工，有几条明显的小裂纹，当时怀疑其材质为铸铁，不敢对裂纹进行焊接，担心裂纹扩展，为鉴定其材质，使用ＢＲＵＫＥＲＳ1ＴＩＴＡＮ500型能量分散荧光Ｘ射线分析仪（布鲁克手持光谱仪），对外壳进行检验，发现其材质为低碳铸钢，之后对其裂纹进行补焊，圆满完成。
有了光谱仪确实给现场检修工作提供了可靠的检验方法，为如何进行修理指明了方向。
1月26日，组织锅炉专业全体人员对2015年金属监督工作进行总结，明确在2016年#4锅炉检修过程中，要严格按照相关规程进行，确保金属监督工作的顺利进行。
5、电测监督
1）设备投入率100%，校验率100%，合格率100%。
2）本月进行电测监督组活动一次。
3）6KV综保装置由于电能不计量问题进行更换，本月进行处理是4#除灰空压机变和1#炉1#引风机。
6、振动监督：
汽机专业：
1）#1、2、3机组汽机专业回转设备振动值均为良好。
2）#4机组#1、#3给水泵组电机偶侧振动情况从基建移交延续至今，通过历次检修对轴瓦的各部间隙进行了优化调整，水平振动值从最初的0.10~0.13mm左右下降至目前的：
0.062mm（#1泵）,0.10mm（#3泵）。
更换电机时检查发现基础台板存在二次浇灌层浇注差，对给水泵组的振动影响较大，已列入2016年度检修计划，对基础二次浇灌层进行拆除重新浇灌。
3）#4机组#2EH油泵垂直振动超标：
#2EH油泵垂直振动0.087mm,检测EH油站发现油站的整体式台板刚性差，台板二次浇灌不实。
已列入2016年度检修计划，对整体台板进行减振加固处理。
4）#3机组空冷岛1列2号、2列2号、8列1号风机减速机有异音，经检查油脂、齿轮油油位、油质均正常，怀疑减速机轴承有异常，观察运行。
电气专业：
每周巡检对高压电机，重要辅机电机振动数值都有相关巡检记录，机组启动、电机检修后试转对振动值现场实测跟踪记录。
锅炉专业：
锅炉专业元月份各转动机械振动监测工作正常进行，未发现异常
综合专业：
本月#3脱硫系统A泵及出口管路系统有振动现象，反冲洗入口管道后，振动消除，分析为内部滤网有堵塞，造成供浆不足。
7、化学油务监督：
汽机专业：
1）#2机抗燃油于1月27日化验颗粒度、酸值不合格，正在滤油中。
2）#3机#1、#3给水泵润滑油颗粒度不合格，#2给水泵于2016年1月29日化验合格，现2台板式滤油机分别接在#3机#1、#3给水泵处。
3）#3机EH油于2016年1月27日化验酸值超标，接Pall真空滤油机进行滤油（西安热工院滤油机#2机使用）。
4）#3机主油箱润滑油于2016年1月27日化验颗粒度超标（11级），油净化装置运行正常。
锅炉专业：
3#炉E磨煤机润滑油油质粘度低、不合格，已进行了更换。
8、励磁监督
1）1#、2#、3#机组励磁系统运行正常。
2）本月进行励磁监督组活动一次。
3）AVC系统运行正常。
三、安全性评价及存在问题分析：
1、汽机专业：
1）一期汽机房雨水管因供热蒸汽管道高温疏水排入而导致④轴、⑦轴、⑨轴排水管严重受损，完全报废，须及时进行整改，防止雨、雪天屋顶积水直接灌入汽机房，损坏设备，此问题已做为重点隐患上报部门。
2）#3机组抽汽供尖峰加热器蒸汽投运后，#1机供热蒸汽管路电动隔离阀前后法兰轻微漏汽，紧固法兰螺栓后漏点消除，但隔离阀后底部法兰有一条螺栓安装歪斜，紧固困难。
3）#3机组抽汽供尖峰加热器蒸汽投运后，#1机供热蒸汽管路逆止阀后温度达110℃，现场判断为旁路门有轻微内漏，以及管道传热所致，采暖期结束机组检修时更换旁路阀。
4）#3机供热膨胀节处法兰漏汽：
机组启动后就发生泄漏，检修单位在运行时拆开保温进行检查，发现法兰垫片已疵坏，无法紧固，待停机后更换垫片。
5）#3机高压缸五级至中压缸一级减温管路压力表管一次门前弯头漏汽：
漏汽点在一次门前，无法隔离，临时打卡子处理，待停机时补焊处理。
6）#3机#1给水泵主泵自由端卸荷管接头（与泵体连接处丝扣）漏汽，漏汽量小，临时引流，待停机后处理。
7）#3机6.9米EH油管道多处管卡损坏引起油管振动，临时用铅丝绑扎处理，不影响运行，已在本月报管卡物资计划，到货后更换新管卡。
8）#3机排汽装置排污泵不打水：
主要原因是坑内液位浮飘坏无法投入自动，导致坑内水抽完后泵仍然运行，轴封（骨架油封）损坏，后与热工协调后，热工对液位浮飘进行了处理，现水泵可投入自动，泵在更换轴封时发现泵轴磨损严重、叶轮、辅助叶轮腐蚀严重需更换，本月已报备件。
9）二期柴油机房消防水管冻裂：
主要原因是暖气片太少，柴油机房内室温偏低（3℃）采暖期后在柴油机房内增加暖气片。
10）#3机密封油事故油泵出口逆止门、出口手动门内漏，漏量小，泵未倒转，待停机后解体检查；
11）#2机闭式水在本月25日补水量突然增加，经检查为回水管在进泵房处的焊缝裂开600mm长，挖开后水量很大，做抱卡封住大部分水量，在管道上做方盒子，加固和封堵。
12）2#机闭式水补水箱浮球阀多次发生浮球阀关闭不严现象，经检查，造成浮球阀失灵的主要原因多是因为浮球阀出口水流正对浮球，补水时水流直接冲击在浮球及连杆上，致使浮球剧烈摆动，造成连杆及前置阀磨损加剧，使用寿命降低。
待机组停运后更换浮球阀。
13）26日二期化学EDID套运行反冲洗后，第三组模块管路出现严重的破坏性弯曲变形，严重漏水，无法处理。
14）二期一级ROB套运行外委清洗后出现压力极度不正常降低现象，从未见过（清洗前压力1.0Mpa以上，清洗后骤降至0.3Mpa）；总产水电导清洗后极度向不合格方向增加的现象（清洗前电导率40us/cm合格，清洗后电导率骤增至1000us/cm近于没有RO），我们经过一周的现场检查未发现问题，怀疑可能膜件被清洗损毁。
15）一期EDI接头漏水现象，拆装一次裂缝都会增加，目前可以运行，建议不要再动，购买备件后更换。
16）废水车间高效浓缩池排渣泵出口管路伴热带短路跳闸，管路内部结冰堵塞，须加强对该管路伴热带及保温层的检查。
17）未解决问题目录：
（1）#1机组真空严密性差（不合格）分析。
（2）二期高、低压旁路内漏问题分析。
（3）化学水系统存在主要问题分析。
（4）#4机#2给水泵运行中流量、压力摆动大的问题。
2、电气专业：
（1）#3、#4机脱硝电加热系统设计不合理需在检修时改造，脱硝今后改为水解，电加热做为备用，备用电加热应该返厂修理，做为完好备用，告知北科欧远，现未见返厂修理。
（2）今年氢站设备未安排检修，现未发现异常，去年由于制氢系统不能停运未安排检修，应每年对制氢设备进行检查、检修，望部门及时协调安排今年的检修计划，并且制氢设备已经运行5年，按规程电解槽应返厂检修，现需购买一个电解槽做为备件替换，电解槽一直未购回。
（3）供热改造的放电缆未上桥架，也已书面通知施工方立即整改。
（4）二期3台给水泵电机返厂针对频繁启停加强槽口及引线绝缘并更换线圈后仍然出现因启动电流及电动力过大造成引线连接部位断开并造成全部引线软连接拉弧熔断。
经过厂家对受损电机检查，并制定方案进行现场修复更换并加粗全部软连接引线，重新加固绝缘包裹和引线固定，修复后进行耐压试验，耐压试验不合格，A相线圈击穿，分析为线圈线棒绝缘受损击穿，修复需返厂更换线圈。
现和厂家正商议修复事宜。
从此次问题反映出给水泵电机制造工艺不符合频繁启动的运行工况，厂家加强槽口及引线绝缘后仍然不能可靠保证运行工况的要求，需对给水泵进一步技改，技改方案还有待商确。
（5）电缆沟积水问题基本上漏水点都已找到，但电缆沟整体治理难度很大，施工后遗留的电缆未上桥架，现只能局部绑扎固定。
如彻底根治电缆沟积水问题，建议一期电缆沟整体加大、加深，宽度加宽到3m，深度加深1m，并做排水渠。
（6）针对电气设备电源安全性评价具体情况已书面报告。
（7）本月23日，供热电源6E15间隔电缆室发生弧光短路，具体原因由于电缆发生短路故障产生过电压，过电压保护装置未能消除过电压造成电缆室过电压保护器相间弧光短路，烧损过电压保护器及电缆绝缘皮。
经过此事件反应出新增6kV段诸多负荷为外委供电设备，例如输煤120皮带、配煤厂电源、石膏板厂电源、供热施工临时电源等，外委设备非我专业管辖责任区，运行和日常巡检无法控制，负荷短路易造成电源侧发生事故，需公司进一步划分责任管辖区域及人员，为使设备正常运行加以管控，减少安全隐患的发生。
我专业建议是负荷侧谁使用谁负责（包括电缆）。
（8）在燃油泵改造期间，维护单位人员在调试#3燃油泵工作票未开工状态下，私自错将带电运行中#2燃油泵变频柜刀闸带负荷拉开，造成刀闸拉弧，设备停运。
此事件虽然未造成大事故，但反映的性质十分恶劣，维护单位人员安全意识淡薄，检修人员擅自操作运行设备，走错间隔，带负荷拉刀闸。
针对此问题，我部门及时开分析会，并对责任单位、人员按制度进行定性处罚，对维护单位主要责任人、管理人员下岗安全教育培训。
我专业对此问题也十分重视，下一步要严格对维护单位加强安全培训教育，对于发现不安全人员坚决予以清除。
3、锅炉专业：
1）#1锅炉B磨煤机电机和减速机振动较大，邀请减速机厂家服务技术人员到现场利用仪器对减速机进行全面的诊断和分析，根据诊断和分析的结果，初步怀疑减速机输入轴承可能存在问题。
附图1：
ＦＬＥＮＤＥＲ技术人员张杰来我公司对#1锅炉B磨煤机减速机进行现场诊断后作出的诊断报告（专业已另行申报）
原因分析：
#1锅炉、#2锅炉ZGM95G型磨煤机所选用的减速机为西门子集团公司所属ＦＬＥＮＤＥＲ公司生产的ＫＭＰ320型减速机，自2005年投产以来，已运行十年有余，除#２锅炉Ｃ磨煤机由江苏联合电力机械制造有限公司（以下称乙方）就甲方一期2C号的ZGM95G型磨煤机升级改造，其它均未进行任何检修，只进行过润滑油更换工作，而根据ＦＬＥＮＤＥＲ技术人员所述，我公司#1锅炉和#2锅炉磨煤机９台减速机（#２锅炉Ｃ磨煤机除外）均已达到需返厂进行全面检查、保养的时限要求，而减速机的返厂进行全面检查、保养，工作量大，时间长（尤其是在现场的拆装、运输和恢复），为确保磨煤机的安全稳定运行，2016年度必须对其进行相应的检查、保养，无法回避也不能再施了。
2）2016年1月7日，2号锅炉机组启动后，B引风机液压缸冷却风出风口处有少量油渍渗出，初步分析，可能为液压缸控制部分有泄漏，等具备条件后停运B引风机进行开盖检查处理。
原因分析：
2#锅炉B引风机检修完毕后，液压缸进行了24小时的冷态调试运行，并经风机运行风压试验后，检查未发现异常，机组启动后，由于液压缸工作区域环境温度和液压油运行温度的升高，油粘度降低，导致液压油从液压缸密封不严密处渗出缸体，并经液压缸强制冷却风机吹出引风机。
需停B引风机后，进行检查处理。
防范措施：
目前2号机组运行，安排专人进行检查，准备好壳牌ＴＥＬＬＵＳ46润滑油发现油下降到油尺的中部时，及时进行补充液压油1，并做好必要的记录。
准备好必要的液压缸备件，搭设好脚手架，准备好必要的防护工器具，等机组停运后进行抢修。
3）3#炉B侧再热器减温水调门卡涩，待停机检查处理。
4）3#炉B侧过热器二级减温水调门卡涩，待停机检查处理。
（此阀与A侧阀门不同，分析原因可能为线性单元故障，现无备件，需将A侧线性单元拆下后更换，待停机后处理）
5）主给水止回阀后放水一、二次门内漏，需停机后进行修研。
6）3#炉B引风机、A一次风机内部有渗油现象，现无法判断渗油的准确位置，需停机后进行内部检查。
7）4#炉停止运行后，消防水系统管道和阀门冻裂、冻断多处。
对破损处管道进行更换。
但由于气温仍较低，建议泄漏管段更换后，消防水先不要投运，待气温回升后再投运，防止过早投运而再次冻裂管道和阀门。
4、综合专业
1）#1炉本月临停后，天洁公司将电场阴极线芒刺进行折曲处理，冷态升压除C2电场参数偏低，整体实际效果有待运行观察。
2）#2吸收塔启动发现底部基础有浆液流出，后启动后正常，疑为入口烟道回流浆液所致，密切关注中。
3）#2吸收塔回收水池去吸收塔管路被冻，查为长时间停炉未放水导致。
4）制浆楼去废水管路被冻：
查为伴热带没有接，现恢复伴热，并加装两处排水装置，并每小时冲洗一次管路以防冻。
5）废水三联箱溢流，查为溢流管结垢，后将溢流管更换为φ133无缝管运行正常。
6）废水车间清水泵出口管路原为玻璃钢管，由于管路漏点多且不容易处理，现改为无缝钢管。
7）一期#10空压机温度高，查为机头原因，返厂维修后恢复运行正常。
8）#2吸收塔氧化风管支撑梁漏，因停机未排浆，需大修时检查。
9）#3脱硫浆液循环泵E振动大，原因为：
循环泵出口管道振动大引起循环泵振动大，现已加固出口管道，水平振动降至0.10mm,缺陷处理完成。
10）#3脱硫浆液循环泵A振动大，原因为：
循环泵入口滤网部分堵塞，经反冲洗入口滤网后，循环泵A运行正常。
11）#3炉#1、#2给料机卡跳，原因为：
给料机内有异物，造成给料机卡跳，清理异物后，给料机正常运行。
本月，2台给料机同时卡跳2次。
异物为：
螺纹钢撬棍、钢板等。
12）3#脱硝水解系统投运后氨气母管有堵塞现象。
及时排污，检查投运蒸汽伴热
13）脱硝水解因#1炉蒸汽管道逆止阀泄漏，退出运行一小时，影响脱硝系统投运。
14）水解车间疏水箱因地面泡水下沉，支撑加固处理。
15）脱硝水解系统部分疏水管道设计不合理，经常冻堵，逐步改进。
16）3#脱硝岛顶部电动葫芦损坏，要求北科外委维修，以便交接起重维护单位。
17）二期管带机运行已4年多，管带机胶带为钢丝绳芯输送带，每条胶带有6个接头，胶带接头采用热硫化胶接工艺。
因胶带接头质量检测只能依靠肉眼观察胶带接头外观质量，察看接头处覆盖胶是否有开裂现象，无法检测接头内部损坏情况，存在较大的安全隐患。
为保证二期管带机安全稳定运行，避免因胶带接头质量问题而造成的安全事故，需对二期管带机钢丝绳芯胶带进行X射线检测。
已打报告至生技部，继续等待回复。
5、继保专业
1）网控楼直流系统本月出现几次报警，更换了集中监控器，还有电池巡检仪通讯问题。
我厂直流系统运行时间长设备老化严重，急需进行技改更换设备。
2）为了提高继电保护的可靠性，主系统保护的电源插件按照继电保护技术规程要求需要5到6年进行更换以免运行中出现故障。
我们准备结合机组检修进行更换。
3）我厂RTU设备属于单机运行，且没有事故备件，中调一直要求我厂进行双机改造，为了避免RTU系统设备出现问题导致我厂RTU失去功能，请厂里批准购买RTU设备的事故备件。
4）我厂二期远动系统仅接入调度一平面数据网，今年电网计划停运一平面数据网，建议厂里尽快安排进行二期远动系统的技改工作。
。
5）1＃和2#机组6Kv综保装置我们结合机组检修对有问题设备保护进行了回路改造更换。
由于在机组运行期间不能进行设备更换工作，所以建议厂里批准结合机组检修安排机组6Kv综保装置的升级改造计划。
6）我厂与调度数据网链接的几个系统，由于运行时间长，交换机、路由器、光电转换器等有接触不良导致通讯中断的现象，建议厂里安排资金对这些设备进行更换，提高我厂对外的形象。
7）厂内四台机组的凝结水泵都是采用同样的高压变频器设备，近几年老有变频器硬件损坏的现象，凝结水系统属于重要系统，建议厂里批准进行变频器的事故备件计划，尽量避免从几个机组来回拆的使用。
8）NCS系统调试时发现有个别测控装置D25有遥控板离线的现象，我厂设备使用的有14套，为了设备运行可靠，需要购买事故备件。
6、热控专业：
1）在#1炉临修中，炉控员工对空预入口烟气压力测量装置进行彻底检查，进入空预内对取压口进行重新开孔。
在今后工作中要加强烟气压力测量装置的定期维护。
2）一期锅炉低氮改造后，原有燃烧方式发生变化，对锅炉燃料、主汽压力、温度自动控制造成影响，目前正在优化调试中，炉控工作人员将积极配合厂方技术人员，加强自动控制的巡检维护，保证自动控制系统可靠投运。
3）#2机组DCS系统运行周期较长，要加强DCS系统的巡检和维护工作，定期检查每个控制柜及支线卡件的运行状态，发现故障及时处理。
4）做好停运机组的防寒防冻工作，每天对设备进行巡检，检查仪表伴热带和仪表保温
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