装修装饰工程施工组织设计.docx

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装修装饰工程施工组织设计

装修装饰工程施工组织设计

目录一、工程概况二、施工组织设计

（一）主要施工方法；

（二）工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；（三）劳动力安排计划；（四）确保工程质量的技术组织措施；（五）确保安全生产的技术组织措施；（六）确保文明施工的技术组织措施；（七）确保工期的技术组织措施；（八）施工总平面布置设计。

　　三、项目管理班子配备

（一）项目管理班子配备情况；

（二）项目经理简历；（三）项目技术负责人简历；（四）项目管理班子配备情况其它辅助说明资料。

　　四、工程中重点、难点解决的措施；五、外购件、成品、半成品的保护措施；六、对本工程的合理化建议；七、资格后审资料一、工程概况建设单位：

工程名称：

工程规模：

施工图范围内的装饰装修、水电安装等工程施工等（具体详见施工图及工程量清单）,履行对其它专业工程施工的配合、协调、管理；承包方式：

包工包料；质量标准：

合格；工期要求：

120日历天；二、施工组织设计

（一）主要施工方法1、工艺流程

（1）吊顶工程施工工艺流程施工准备→测量放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨→次龙骨→放线→安装次龙骨→安装异型龙骨→检查板→安装板→基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍。

（2）墙面工程施工工艺流程施工准备→墙面涂料铲除→基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。

　　（3）地面工程施工工艺流程施工准备→原地砖拆除→基层清理→找平→弹线→试拼编号→铺设→擦缝→养护→清洁上蜡→成品保护。

　　（4）水电安装工程①装饰工程的隐蔽工程施工阶段，水电安装工程应配合做好管线的预埋敷设工作，严禁事后开凿。

　　②装饰工程的饰面装饰施工阶段，水电安装工程应及时组织做好穿线和安装，土建和安装施工均应做好各自及相关的成品或半成品的保护工作，保证装饰和安装工程同步竣工。

　　2、施工方法2.1吊顶工程A、材料购配件要求：

1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。

　　2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

　　3、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。

吊杆间距在1000mm以内，φ8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。

主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300—400mm之间。

上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。

大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

　　4、零配件：

有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

　　5、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

　　6、粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

　　7、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。

纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。

具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25h。

　　B、主要机具：

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

　　C、作业条件：

1、结构工程要验收合格；2、通风管道要安装完毕；3、电器管件要安装完毕；4、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；5、大型灯具吊架安装完毕；6、安装检修马道；7、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设φ6—φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900—1200mm；8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200mm；9、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；10、各种材料全部配套备齐；11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；12、搭好顶棚施工操作平台架子；13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；D、技术准备:

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

　　E、操作工艺:

1、工艺流程：

弹线—安装吊杆—安装大龙骨—安装中龙骨—安装小龙骨—安装罩面板—安装压条—刷防锈漆2、基层处理:

吊顶基层必须有足够的强度。

清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。

检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。

这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

　　3、弹线：

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。

标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。

角铝堂用的规格25×25mm，色彩同板的色彩。

角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。

角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。

　　如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。

龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。

如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。

　　龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。

有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。

对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。

　　用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

　　4、固定吊挂杆件天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。

吊杆须采用角钢或圆钢。

即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

　　1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。

只有这样，才能做到安全、实用。

在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。

　　采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

　　2）、吊杆的施工主要包括：

与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接（可以采用焊接，也有的采用吊挂件。

吊挂件须采用上人天棚的吊挂件）。

　　与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1>、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。

　　2>、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

此种办法可省去预埋件，比较灵活。

　　3>、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。

如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

　　5、安装大龙骨

（1）配装好吊杆螺母。

（2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。

　　（3）安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

　　（4）大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

　　（5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

　　（6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

　　6、安装中龙骨：

（1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

（2）吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600mm。

　　（3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

　　7、安装小龙骨：

（1）按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

（2）吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

　　（3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

　　（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

　　8、安装罩面石膏板：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200—300mm。

　　天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。

　　9、刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

　　F、成品保护：

1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

　　4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

　　5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　G、应注意的质量问题：

1、吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

　　2、轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

　　3、轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　4、罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

　　5、压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

　　2.2墙面工程本工程墙面做法较繁琐，主要有乳胶白漆、石材干挂、免漆板饰面、烤漆玻璃、壁纸、软包、银镜、吸音板、墙砖、拉丝不锈钢、玻璃等和艺术装饰画的完美结合。

（一）、墙面石材干挂工程1、石材的品质要求施工前测定水平，分块放样，定出整面石材尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。

　　2、作业流程：

规划设计、加工、现场制作钢骨架、石材安装、成品保护。

　　⑴、规划设计：

根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工（进料）清单，石材加工（进料）清单应标明石材的品质、厚度、规格、使用部位、数量和编号等。

　　⑵、石材加工：

现场加工：

主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：

A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。

　　B.T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5㎜，以免破坏石材固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。

　　C.深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石材的强度）。

　　D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行。

　　⑶、钢骨架安装：

A.根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架、焊接点处必须进行防锈、防腐处理。

　　B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2㎜，平整度为2㎜。

　　⑷、石材安装：

A.进场的石材应堆放整齐，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。

　　B.每块石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石材的重量，才不会累积载重。

　　C.不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。

　　D.转角侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。

　　E.石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。

　　⑸、成品保护：

石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。

（二）内墙涂料施工方案施工准备1、材料准备：

石膏粉聚醋酸乳液，甲级纤维素乳液。

滑石粉、乳胶漆涂料、防霉乳胶漆涂料，进场必须有合格证、检验报告、使用说明书。

　　2、人员准备：

12人。

　　3、机具准备：

高平凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢片刮板、开刀、砂纸、笤帚、拌合器、排笔、擦布、绷带等。

　　作业条件1、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。

　　2、抹灰作业已基本完成，过墙管道、洞口、阴阳角、等特殊部位提前处理完毕。

各种穿墙孔洞及配电箱等孔洞抹灰提前完毕。

　　3、门、窗柜要提前安装，抹灰完毕（施工洞口处外）。

　　4、地面必须在刷涂料前施工完毕。

　　5、大面积施工前应先做好样板间，经监理、甲方检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

　　施工工艺

（一）、工艺流程基层处理——隔墙板墙面满刮石膏两遍——第一遍满刮腻子——线条修整——第二遍满刮腻子——刷第一道涂料——局部修补——刷第二道涂料。

（二）操作工艺1、基层处理：

将墙面顶棚上的灰渣的杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

　　2、隔板墙面满刮石膏：

（1）、先将隔板墙接缝处有孔洞的部位用石膏填充塞密实，待其干燥后再用石膏在板缝处粘一道5㎝宽绷带，防止墙面不均匀收缩主生裂缝，在门、窗洞口四角呈450角，粘一道5㎝宽绷带，防止其洞口侧向干缩裂缝，再进行满刮第一遍石膏，拌和石膏时必须按比例用拌和器搅拌均匀，呈胶泥状为宜，边拌和边用，一次不要拌和过多，每个工作时段必须将拌和好的石膏用完。

不准使用放置时间过长和达不到强度的石膏施工，防止产生空鼓现象，再进行满刮第一道石膏时，应用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落与第一遍石膏呈十字状交错施工。

　　3、刮第一遍腻子：

待第二遍石膏干燥后，然后进行第一遍满刮腻子，其施工方法用第一遍满刮石膏做法，施工时腻子的配合比按聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：

滑石粉：

2%羧甲基纤维溶液=1：

5：

35（重量比），用拌和皿搅拌均匀。

　　4、线条修整：

待第一遍腻子干燥后，用砂约将墙面的腻子残渣，斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，对刮完第一遍腻子的墙面，顶棚四角八线进行检查，线条不顺直，四角不方正的，立即派人弹线修整到合格为止。

　　5、刮第二遍腻子：

待第一遍腻子干燥后,四角八线修整完毕后,待第二遍满刮石膏的操作方法,满刮第二遍腻子,待腻子干燥后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用1号砂纸将墙面顶棚打磨平整,光滑后6、刷第一遍涂料:

待墙面顶棚清扫干净后，方可刷第一遍涂料（乳胶漆、防霉乳胶漆），施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先用笤帚把墙面、顶棚上的浮灰清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料先用滚筒在墙面顶棚上呈Z字号滚刷，然后用羊毛刷将涂料涂刷均匀，不要留刷纹，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头启迪涂料施涂不开。

　　7、局部修补：

待涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸将腻子小疙瘩和排笔毛打磨光，并清扫干净。

　　8、刷第二遍涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

　　质量要求：

1、乳胶漆、防霉乳胶漆等级和材料品种，颜色应符合设计要求和有关标准的规定2、涂料刷完后严禁脱皮，漏刷和透底。

　　3、基本项目：

（1）、无透底、流坠、皱皮、泛碱、咬色、砂眼、刷纹现象。

（2）、颜色一致，无明显刷纹。

　　（3）门、窗、五金洁净。

　　成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

　　2、施涂时地面铺设彩条布，防止涂料污染地面。

　　3、施涂时不得污染踢脚线、窗台、门窗及玻璃，灯具开关等已完成的分部分项工程，施工人员自行备有大布，如有污染现象，即时擦饰干净。

　　4、最后一道涂料施工完后，室内空气要流通，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

　　5、最后一道涂料施工完毕后，派专人对其成品看护，防止其它工种施工时，损坏成品。

　　质量通病及预防措施1、涂料工程基体或基层的含水率：

抹灰墙面含水率不得大于8%。

　　2、使用石膏腻子应坚实牢固、不得粉化、起皮、空鼓和裂纹。

　　3、流坠：

产生的主要原因是涂料太稀，涂刷过厚，施工环境温度过低，干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污染物，防治方法是选择辉发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷时要均匀一致和施工环境温度要适当等。

　　4、透底：

产生的主要原因是涂刷前调拌不均匀，密度大的填充料下沉，稀释剂加入太多涂刷不均匀，防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，涂刷时要严格按照施工顺序施工。

　　5、倒光或光亮不足：

产生的主要原因是墙面不平整，漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，搅拌不均匀，施工环境温度过低或温度过大等。

防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合施工要求。

　　6、接槎明显：

产生的主要原因是涂料干燥太快或因操作面人员不足等，防治方法是注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

　　质量记录1、施工完一个工作段，及时检查，记录好分项工程质量验评表，不合格的立即返工。

　　2、所有材料必须有出厂合格证，施工说明书等。

　　安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。

　　2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

　　3、在脚手架上施工，施工用小型工具等，应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

　　4、施工时不得出现立体交叉作业。

　　环保措施1、进场所有材料必须按项目部指定地点堆放，不允许随意堆放。

　　2、石膏、腻子、涂料在拌合时，设一指定地点施工，便于清理。

　　3、作到工完料尽场院地清，保证每施工完一个工作面达到文明施工的要求。

　　具体做法：

①、砖墙面，先抹18㎜厚1：

2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。

　　②、混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10㎜厚1：

2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。

　　2.3地面工程1、施工工艺流程：

基层清理、找平、弹线、试拼编号、铺设、擦缝、养护、清洁上蜡、成品保护。

　　⑴、基层清理：

检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

　　⑵、找平、弹线：

用1：

2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

　　⑶、试拼编号：

在铺设大理石、花岗石、地砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

　　⑷、铺设：

A.根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。

凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。

　　B.铺设应事先撒水湿润，阴干后使用。

在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20㎜（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。

如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。

放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板、地砖，用锤轻轻敲击铺平。

　　⑸、擦缝：

待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。

　　⑹、养护：

待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏过车。

　　⑺、清洁上蜡：

做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

　　2、踏步板镶贴：

⑴、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。

对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。

对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。

　　⑵、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：

2（体积比）稠度为15-30㎜。

　　⑶、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。

　　2.4安装工程1、电线、电缆导管敷设熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接

（1）熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。

钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折