调度绞车安装使用安全技术措施001.docx
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调度绞车安装使用安全技术措施001
调度小绞车（JD-11.4）安装使用安全技术措施
为加强+780水平集中回风巷运输安全管理，保证调度小绞车（以下简称小绞车）的安全运行，特编制如下安全技术措施。
一、小绞车安装与使用一般规定
1.小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450mm；绞车基础采用长度为2200mm四根Φ20锚杆进行固定。
小绞车安装地基应平摊、宽敞，如底板不平需加垫木枕，使之平稳，绞车卷筒中心线应与出绳方向垂直，以利于牵引作业。
2.小绞车安装位置在信号硐室一侧，其最突出部位距轨道外侧不小于400mm，需有防护罩；安装位置不得有淋水，若因生产需要安装，必须装设防淋水装置。
小绞车安装位置在两道阻车器位置中间，牵引运输的时候靠近变坡点处阻车器必须关闭状态，以防止发生跑车事故，矿车掉道伤人。
3.绞车安装好后，必须经电钳工对机械、电气部分检查合格、安全员和管理人员对基础稳固情况检查验收合格后方可使用。
4.小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5.检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
6.钢丝绳钩头制作：
Φ12.5mm钢丝绳绕过Φ12.5mm公称直径的钢丝绳套环，用3个钢丝绳卡将钢丝绳固定。
绳卡夹座扣在钢丝绳的工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡间的距离为80mm。
绳夹拧紧时应使尾段钢丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。
尾端绳头距末端的最后一个绳夹的距离不得小于150mm；绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。
（钢丝绳套环结构图附后）
7.小绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
8.严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
9.小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径等技术参数。
10.司机每班检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并严禁断电放飞车。
11.临时轨道的铺设应符合下列要求：
扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于10mm，高低和左右错差都不得大于3mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后和内轨顶面的高低差，都不得大于5mm；直线段或加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm；在曲线段内应设置轨距拉杆；
12.声光信号装置安设在信号硐室处，巷道往前进行掘进拐弯后于巷道拐弯外侧帮部加设一组声光信号装置，声光信号装置必须灵敏可靠不失爆。
13.矿车摘挂钩位置为两道阻车器之间，两道阻车器间隔5m。
摘挂钩时，信号把钩工必须将插销闭锁。
14.小绞车通过导向轮反向牵引的方式将矿车牵引至工作面。
导向轮固定：
将型号为10T的导向轮用40T铁链固定在工作面挖装机尾部拉环处，导向轮和拉环的防脱钩装置须完好。
2、运输前检查工作
1.小绞车司机每班操作小绞车前，必须认真检查各零部件是否完好，小绞车刹把是否灵活可靠。
2.使用小绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动小绞车。
3.每班牵引运输前，小绞车司机必须检查轨道上是否有矸石、电缆、管线及其他杂物自行落下在轨道上，如有，必须处理好后再进行工作。
小绞车牵引矿车运输前，小绞车司机必须对矿车运行区域内进行检查，确认无行人，方可进行运输作业。
4.每次牵引运输前，信号把钩工必须认真检查车辆的连接、设备材料的捆绑情况，钢丝绳、保险绳是否完好，有一处不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
5.对“一坡三档”进行检查，确保完好；且各挡、阻车器必须处于常闭状态。
3、运行中注意事项
1.小绞车司机听清信号后，方可开车；小绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在小绞车前后或绞车底座上开车。
2.司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
3.小绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在牵引前进方向或牵引通道内工作或走动。
必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4.小绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。
②有异常响声、异味异状。
③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。
④有严重咬绳、爬绳现象。
⑤电机有异常。
⑥突然停电或有其他险情时。
5.工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。
四、小绞车的技术参数与设计计算
1.JD―11.4型调度绞车参数：
设备名称
调度绞车
设备型号
JD-11.4
牵引力
10KN
牵引速度
0.4~1.0m/s
容绳量
250m
钢丝绳直径
12.5mm
设备重量
550kg
电机功率
11.4kw
外型尺寸
1120×766×727mm
2.JD―11.4型调度绞车的设计计算
已知条件:
车场巷道倾角α=5%，最大牵引距离L=100m，矿车自重3600kg，载重5000kg，矿车阻力系数取f=0.02，钢丝绳阻力系数取fˊ=0.2
查表得直径Φ=12.5mm钢丝绳重量为p=0.54kg/m，钢丝绳破断力F=114.5KN
钢丝绳所受的拉力：
F=（q+qc）（sina+fcosa）g+p×L（sina+fcosa）g
=（3600+5000）×（sin5º+0.02cos5º）×9.8+0.54×100×（sin5º+0.2cos5º）×9.8
=8576.2N
钢丝绳安全系数：
M=114500/8576.2=13.3>6合格。
绞车能力检验：
JD-11.4绞车额定负荷为10KN>8576.2N，满足要求。
3.小绞车电缆截面选择
（1）供电电流计算：
小绞车总功率统计：
∑Pe＝11.4KW
I总＝Kx∑Pe×103/
×Uecosdj
式中：
Kx－需用系数，因是同时使用，所以取1；cosdj－电机加权平均功率因数，取0.86。
I总＝1×11.4KW×103/（
×690×0.86）＝12A
（2）电缆选择MYP3×4+1×4矿用橡套阻燃电缆（载流量20A）。
4、小绞车的短路电流计算及开关整定
1）短路电流计算
电缆截面：
4mm²
L=10mR=4.3Ω/kmX=0.06Ω/km
Rf=L*R=0.01*1.37=0.043Ω
Xf=L*X=0.01*0.09=0.006Ω
∑R4=∑R+Rf=0.01017+0.043=0.05317Ω
∑X4=∑X+Xf=0.04892+0.006=0.05492Ω
Id4=Ue/2
=690/2
=1427.4A
2）开关的整定：
开关QBZ-80N的整定计算Pe=11.4KWUe=660VIe=12A
（1）过负荷整定
Iz=Ie=36A
（2）短路整定
Id=8Iz=8×12A=96A
（3）灵敏度系数效验
Id4/8Iz=1427.4/96=14.87>1.2满足灵敏度的要求
四、小绞车操作危险源辨识
序号
工序
危险源/危害因素
风险类型
风险及其后果描述
事故
类型
风险评估
可能性
损失
风险值
风险等级
1
1.绞车启动前，准备工作
1.未按要求进行开机前检查
人
造成设备损坏
机电
I4
D3
12
中等
2
1.绞车启动前，准备工作
2.绞车信号及警示灯不完好
机
造成人员伤害或设备损坏
机电
I4
D3
12
中等
3
1.绞车启动
1.未检查周围、巷道人员
人
造成人员伤害
机电
I4
D3
12
中等
4
1.绞车启动
2.信号不清启动绞车
人
造成人员伤害
机电
K2
A6
12
中等
5
2.绞车运行
1.绞车出现异常情况，未及时停车
人
造成设备损坏或人员伤害
运输
H5
D3
15
中等
6
2.绞车运行
2.未执行“行人不行车，行车不行人”规定
人
造成设备损坏或人员伤害
运输
J3
B5
15
中等
7
3.绞车停车
1.信号工发出停车信号，小绞车司机未及时停车
人
造成设备损坏或人员受伤
运输
K2
A6
12
中等
8
3.绞车停车
2.小绞车停机司机离开时，未对绞车开关未停电、闭锁、挂牌
人
造成绞车误启动、伤人
机电
H5
E2
10
中等
针对以上危险源辨识，制定安全技术措施如下：
1.司机接班后应做下列检查：
a各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；b轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，无渗油和漏油现象；c制动系统中，闸皮表面应清洁无油污；d信号系统应正常可靠；e钢丝绳应排列整齐无扭曲变形。
2.小绞车司机作业前，必须将作业地点的警示灯开启（红或绿灯）；必须检查绞车信号，确保信号可靠。
3.a小绞车司机必须持证上岗；b听到清晰、准确的信号后，首先开启红色警示灯，向行人示警，当确认小绞车周围及巷道内无人员通行后，方可开机。
4.a信号装置要完好可靠，信号联系要明确，不得无信号动车；b当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作；c接到信号因故未能执行时，应通知信号工，重发信号，再进行操作。
5.a小绞车运行时绞车司机应注意观察绞车各部运行情况；b发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：
（1）有异常响声、异味、异状；
（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；（3）电机有异常；（4）有其他险情时。
6.小绞车作业时，严禁人员随意穿行，必须执行“行人不行车，行车不行人”规定。
7.小绞车司机操作绞车时应集中精力，精心操作，根据停车信号及时停车。
8.当小绞车司机离开操作岗位时必须对绞车控制开关停电、闭锁并挂牌，控制按钮上锁管理。
五、其他
本措施未尽事宜必须严格按照《煤矿安全规程》，《煤矿操作规程》等执行。
六、钢丝绳套环结构图、小绞车牵引矿车路线图
7、补充
1.钢丝绳夹选型：
已知钢丝绳夹直径为Φ12.5mm，根据GB/T5976-2006《钢丝绳夹》中标准，选择绳卡规格为14mm（适用钢丝绳直径12~14mm，A=29，B=32,C=61，R=7.5，H=72;螺母M14，单组质量0.372kg，绳卡间距：
75~87mm；绳卡数量3组）
2.小绞车固定要求：
小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450mm；绞车基础采用长度为2200mm四根Φ20锚杆进行固定，每根地锚用锚固剂2支，锚固力要达到60KN。
（如下图）
3.小绞车供电图：
4.小绞车作业流程
小绞车牵引空矿车流程：
⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺
1.工作前准备：
⑴信号把钩工将钢丝绳装入导向轮中，把导向轮通过铁链固定在挖机后拉环处；⑵将矿车将矿车推至摘挂钩区域，关闭摘挂钩区域两道阻车器。
2.挂钩挂保险绳：
信号把钩工挂钩头和保险绳。
3.检查作业区域和连接装置：
⑴检查矿车运行区域有无行人，轨道无杂物；⑵检查连接装置。
4.打点：
小绞车司机打两点，经回两点确认后进行下一步操作。
5.操作小绞车牵引：
按照操作规程操作绞车。
6.运行：
小绞车司机根据矿车的运行情况实施控制小绞车的牵引速度，发现异常情况立即停车。
7.停车：
接到停点信号（一点），操作小绞车停车。
小绞车牵引重车流程：
1.工作前准备：
⑴出矸工将矿车将矿车推至工作面摘挂钩区域⑵小绞车司机关闭信号硐室处两道阻车器。
2.挂钩挂保险绳：
信号把钩工挂钩头和保险绳。
3.检查作业区域和连接装置：
⑴检查矿车运行区域有无行人，轨道无杂物；⑵检查连接装置。
4.打点：
小绞车司机打两点，经回两点确认后进行下一步操作。
5.操作小绞车牵引：
按照操作规程操作绞车。
6.运行：
小绞车司机根据矿车的运行情况实施控制小绞车的牵引速度，发现异常情况立即停车。
7.停车：
矿车运行至两道阻车器之间时，小绞车司机操作小绞车停机。
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