安顺电厂分仓计量系统改造方案.docx

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安顺电厂分仓计量系统改造方案

分仓分炉计量装置技术方案

一、综述

电厂应用电子皮带秤很好地解决了入厂煤的计量以后，适时地提出解决入炉煤的计量问题，是逐步实现原电力部、国家电力公司关于火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的重要技术措施，是电厂各级领导班子落实国家电力公司“达标、创一流”狠抓实实在在的基础管理工作又一体现。

分仓计量信息管理系统是徐州三原技术产业公司根据火电厂分炉计算用煤量的需求而研制的，它可以根据输煤、上煤系统状态，定时采集、记录大量数据，并由计算机管理数据。

该系统一方面为电厂生产运行提供了强有力的管理手段，同时也为电厂综合信息管理提供了大量的基础管理数据。

二、工艺标准和质量要求

1、工艺标准：

采用国标及行业标准设计、制造电子皮带秤、校验装置及分炉计量装置。

2、现场条件：

室内安装，皮带机长度**米，带宽**米，带速***米/秒，设计输送量为***吨/小时，秤至控制室距离***米，最远原煤仓至控制室距离****米。

3、技术要求及主要性能参数：

分炉计量系统

1犁煤器位置开关采用非接触式，可编程控制器采用进口PLC；

2仪表选用我公司ET2000型；工控机为研华IPC；工作环境为Windows中文界面下拉式菜单；

3系统具有和厂级MIS系统联接功能，通讯线采用为超五类双绞线，具备RS232或RS485接口和相应接口软件；

4具有分炉、分仓、年、月、日、班统计和打印功能。

四、系统组成及工作原理：

（一）系统概况：

现有煤仓为16个，上煤为2条带宽为**m的皮带，分别由分料器和犁煤器给相应的仓加煤。

分仓计量信息管理系统主要由电子皮带秤、分料器、犁煤器及状态检测、可编程控制器、工业控制计算机、通讯网板、模块、打印机及系统软件等组成。

（二）系统工作原理

系统由两台高精度电子皮带秤动态的、在线检测上煤皮带的煤流量，该数据由电子皮带秤二次仪表以RS485通讯方式给上位管理计算机。

位置检测元件将检测到的分料器犁煤器状态信号以开关量的方式传送给可编程控制器（PLC），以RS485方式传送给计算机。

上位机可实时检测分料器、犁煤器的状态，并结合电子皮带秤的流量及累计数据，把流量存储器记录的煤流量和皮带秤记录的煤流量在计算机上相加得到那煤仓的煤量。

采用此种方法计算煤量，精度高，几乎没有误差。

并自动判断上煤仓位及上煤量，建立相应的数据；同时可打印各种报表。

上位机主要用以实现对大量数据进行管理，并具有系统扩展功能。

（三）系统各部分分解介绍：

1.电子皮带秤：

建议：

在7#皮带水平位置增加两台皮带秤，减少中间输煤环节，通过其可以准确称量出为各仓上煤的瞬时流量和累计重量。

并配有通讯网板，以便与上位机相联。

2.上煤仓位判断及PLC：

现有煤仓为16个，各仓装有双犁煤器，在每个犁煤器上分别安装了两只位置检测开关，犁煤器状态检测开关采用非接触式感应开关，可靠性高、寿命长、防尘、防水。

犁煤器的动作以开关量的形式送给总PLC（设在远程站控制柜内）。

在分料器分别安装有位置检测开关，检测开关分别检测MD1和MD2的翻板状态，判断上煤是给甲还是乙皮带。

检测开关信号直接送给总PLC，总PLC判断各犁煤器的状态，双犁煤器只要其中有一个落到位信号有效，就表明此仓犁煤器落下，否则为抬起，总PLC以RS485通讯方式把各仓犁煤器的状态及分料器状态传给上位计算机。

可编程控制器（PLC）选用日本OMRON公司的产品，PLC的编程可在手持编程器上和上位机上编程，PLC具有可靠性高、抗干扰能力强，可扩展性好以及广泛地应用。

分料器位置检测，具有RS485通讯口。

3.系统通讯网络：

系统通讯网络主要包括上位计算机与电子皮带秤二次仪表的通讯，与总PLC的通讯，上位计算机内装有两块通讯网卡，一块是台湾研华公司生产的PLC-745B卡，该卡具有RS485通讯功能，并带有光电隔离功能使计算机避免受到外界的干扰。

1）上位机与皮带秤仪表的通讯：

上位机与皮带秤仪表的通讯采用串行通讯方式，物理层为RS485，传输介质为双绞线，传输距离最大为1.2KM，通讯速率为9600bps。

通讯数据格式：

一个起始位、八位数据、一位停止位，无奇偶校验共10位。

皮带秤仪表的站号分别为小写字母a、b、c、d，系统通讯采用主从方式，上位机做为主站，各仪表做为从站，上位机呼叫某从站，某从站向主站返回数据，返回数据主要有累计重量和瞬时流量，以供上位机计算各仓上煤量，各仪表通讯与PLC－745Ｂ卡RS485口1相连。

2）上位机与总PLC（CQM１）的通讯：

上位机与总PLC的通讯可得到犁煤器的状态和分料器的翻板位置，以确定上煤仓位。

该通讯采用串行通讯方式物理层为RS485，总PLC设有RS485通讯模块，提供RS485通讯口，传输介质为四芯屏蔽电缆，传输距离最大为1.2KM，通讯速率设定9600bps。

3.上位计算机系统：



（1）硬件组成：

上位计算机选用台湾研华公司的工业控制计算机，以提高系统长期运行的可靠性。

上位计算机的配置：

主板采用研华奔腾CPU，硬盘容量为150GB，监视器为液晶显示器，彩色喷墨打印机，用以各种报表的输出，在上位机内装有两块通讯网卡，分别为PLC-745Ｂ和3COMS3C509，PLC-745Ｂ卡提供RS485通讯口，用于和皮带秤仪表，总PLC的通讯，3CMOS、3C509卡用于系统上厂级MIS网络。

（2）软件：

本系统软件主要由操作系统软件和应用软件两大部分组成。

上位计算机采用为WindowsXP操作系统，软件采用模块化设计结构，界面友好，生动活泼，操作简单，具有Windows风格。

系统主要模块有：

系统状态，数据库的管理及维护，报表输出，帮助信息等。

系统状态：

1上位机显示器实时动画显示系统状态，操作提示为中文方式。

2画面可提供下列信息：

入厂煤总量及流量、入炉煤总量及流量、煤厂存量、各仓上煤量、各仓犁煤器的状态、输煤系统运行状态等。

3系统状态为主模块，系统主要功能的实现都由它来完成。

4上位机与PLC通讯得到各仓犁煤器状态和分料器状态，并判断上煤系统用哪条皮带给哪仓上煤。

5上位机与仪表通讯，得到累计重量和瞬时流量，并判断是用哪条皮带上煤，并计算入炉煤量及各仓上煤量。

6上位机与仪表通讯，计算入厂煤量，并用其数据减去入炉煤秤数据，得到煤场存量，同时建立相应数据库。

数据库管理和维护：

上位机对采集到的数据以数据库的形式进行管理。

数据库具有检索和编辑功能，数据库可保存两年的数据，过时的数据可删除。

报表输出：

报表输出可分为定时打印和即时打印两种方式可选，按用户要求提供一套实用的统计表格。

报表分为：

班报表，日报表，月报表，季报表和年报表，由操作人员输入有关参数后，由打印输出所需报表，在各种报表的输出时不中断系统的正常工作。

帮助信息：

主要是更好地指导操作人员对本系统的使用及有关操作注意事项。

五、系统主要技术指标

1.系统动态累计误差：

±0.5%

2.通讯网络速率：

9600bps

3.最大通讯距离：

1200m

六、系统功能：

1.系统具有网络通讯及与厂级MIS网通讯功能。

2.系统具有实时动画显示，入厂煤，入炉煤，煤场存量及各仓的上煤量功能。

3.系统数据具有存贮、查询及打印功能，且报表形式可选。

4.系统具有设定定值输出功能。

5.系统预留轨道衡实物校验装置，采制样装置的通讯接口。

6.系统设备具有可靠、耐用、防尘、防水。

7.系统具有较好的可扩展性。

8．系统具有本公司独有的分仓煤量优化功能



七、系统软件操作：



（一）系统软件在开机后直接进入工作状态，并显示其主画面，用户可在此基础上进行菜单方式操作，以完成各项功能。



（二）系统软件的中文下拉式菜单所提供的功能及其操作

1.系统状态：

其2级子菜单为：

主画面，自校验画面，实煤校验及班次调整。

主画面：

显示系统的主运行画面，动态显示皮带动作及犁煤器动作情况及相应的仪表读数，入炉煤，入厂煤，煤场存量等数据。

班次调整：

用于调整每班的工作时间以适应不同的要求。

2.打印：

点击打印项或在键盘中使用热键“Alt+P”后，将显示出报表，同时还有各项选择，以选择不同的日期及形式进行打印。

先在报表选择中选择要打印的报表形式，而后相应的选择年份，月份及日期，待选定后，用鼠标左键点击确定按钮，再点击打印按钮即可开始打印所选报表。

3.数据库编辑：

此项选择是为了特殊需要而附加的，要选择此项，首先要知道密码，假如输入的密码错误，将给予提示，并要求重新输入，但是只有三次机会，假如3次输入均有误，则会自动退出此项选择，假如密码正确，会出现一个修改数据库的用户界面，按要求修改即可，要注意的是，输入数据必须符合格式要求，否则会出错。

4.退出：

点击后即退出系统，回到Windows界面。

5.帮助：

2级下拉子菜单为关于、帮助

关于项：

主要显示了一些关于此系统软件的信息。

帮助项：

主要显示一些帮助文件。

本系统的操作主要依靠鼠标，通常都是通过鼠标的左键单击按钮或选择项，或是通过热键实现，因此操作起来简便，快捷，也容易上手。

贵阳三原称重系统技术有限公司

分炉计量装置总报价表

单位：

元

序号

项目

数量

报价

备注

1

分仓分炉计量装置

PLC

工业控制计算机

监测开关

电缆

2

软件费

3

安装人工费

4

运输及保险

5

税金

6

其他

合计总报价

以上为含税价

卷扬链码：

概述

CLM型静态链码校验装置是对安装在皮带输送机上的电子皮带秤进行动态校验的设备，广泛应用在电力、冶金、化工、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。

CLM型静态循环链码校验装置可以实现对电子皮带秤精度的静态自动校验，通常用于校验准确度等级为（0.5）-（2.0）之间的各类电子皮带秤。

工作原理

CLM型静态链码校验装置设置在电子皮带秤现场附近，安装于电子皮带秤秤体处的输送机上方位置，本装置在对电子皮带秤校验时，可自动平稳地将链码落放在皮带秤秤体上，以完成对电子皮带秤准确度的静态校验。

本装置收放链码有两种形式可选，卷扬式或卧式。

卷扬式为电机减速机带动卷盘卷筒，由电控装置实现对链码的自动收放。

卧式是链码存放在箱体中的形式。

平常不用时存放在箱体中，使用时由电控装置操作，将链码自动放至秤体上方的皮带上。

常用于输送机上方空间较小的场合。

系统主要特点

◆链码安装在皮带上方位置，校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠；

◆链码的收放均由电控系统自动操作，并设有远方输出接点，供程控室远控；

◆当输送机上方有较大空间时，可选用卷扬式收放装置，而当空间较狭窄时，可选用卧式收放装置；

◆当选用卷扬式收放装置时，有两种方案供用户参考，一种方案是将卷扬收放装置固定在输送机框架上，需要一台输送机配一套收放装置；另一种方案是将收放装置固定在输送机上方的皮带廊顶部，并且可以在手动或电控状态下横向移动，用以达到一套收放装置标定两台输送机上皮带秤的目的，可节约成本。

全自动循环链码

概述

全自动循环链码校验装置是对安装在皮带输送机上的电子皮带秤进行动态校验的设备，广泛应用在电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。

全自动循环链码校验装置可以实现对电子皮带秤精度的动态自动校验，通常用于校验准确度等级为（0.5）-（2.0）之间的各类电子皮带秤。

工作原理

全自动循环链码校验装置安装在电子皮带秤现场附近，位于电子皮带秤秤体处的输送机上方，本装置能在带式输送机空载运转中，自动平稳地落放在皮带秤体上方的皮带上，由带式输送机拖动通过皮带秤的称量段，闭环的循环链码圈经装置机械传动，由带式输送机的拖动实现周而复始的循环运转，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。

设备组成

◇方式一

当循环链码为独立一个项目时，其主要由机架、标准链码、校验显示仪表、升降系统、测速传感器、电控系统等组成。

系统主要特点

◆链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性，使得校验更直观可靠。

◆动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验。

◆校验过程中，校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室，以方便用户核校当前电子皮带秤计量的精度。

◆校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠。

主要技术参数:

链码单位重量（kg/m）

5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、200

链码精度

M11级

系统精度

±0.1%

校验皮带秤容量

1-6000t/h

适用输送带宽度

500-2200mm

总功率

5kw

仪表输出接口

RS232/485,4-20mA，固态继电器脉冲输出

工作环境要求:

◆环境温度：

仪表-10℃--60℃，机械-35℃--65℃；

◆电源：

220VAC（+10%/-15%），50HZ（±2%）计量系统及控制回路，380VAC（+10%/-15%），50HZ（±2%）升降驱动部分。