工艺安装施工方案.docx
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工艺安装施工方案
大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工程
工艺安装施工方案
天津炼达集团有限公司
2011年2月18日
1、工程概述1
2、编制依据1
3、管道安装施工方案4
4、防腐施工8
大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工程
工艺安装施工方案
1、工程概述
我公司投标的大港油田CNG母站扩建工程,是天然气公司根据市场的发展,对母站进行扩建,新增一套供气能力5*104m3/d的压缩机,扩建后的总规模可以达到5*104m3/d。
工程的主要内容为:
新增1台CNG压缩机;2台加气柱;1台干燥器;将已建加气柱(2台)、加气机(2台)更换位置;新建一座加气机罩棚;其它配套辅助系统,包括变配电、仪表自控、消防、给排水及其它配套辅助系统设施作相应扩建和改选。
主要工程量及工期:
安装20#无缝钢管约650米;0Cr18Ni9无缝钢管1300米;拆除并安装部分原有turbing管道约600米;
该工程预定工期为:
2005年9月28日~11月10日,共计44天。
2、编制依据
2.1大港油田天然气公司CNG母站扩建工程(修改)气—05003(修改)。
2.2国家及行业相关标准;
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准》SYJ28-87
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96
《石油天然气站内工管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、管道安装施工方案
3.1管道安装
1)管道施工前,应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量,均应符合设计要求及标准、规范要求,有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时,应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置,以保证管卡位置满足管道安装要求。
4)对tubing管道的安装,应在供货厂家的指导下进行。
5)每天预制好的管段两端进行封堵,以防进行赃物。
6)管线安装前,要对预制件进行检查,看是否符合设计图纸要求,支吊架等要一次性完成,严禁留下各种尾项。
7)管线安装要走向横平竖直,牢固可靠。
8)严格执行焊接工艺,当发生错口、坡口不符合要求时,焊工应拒焊,否则,出现质量问题由焊工负责。
9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开,清除时不能留下疤痕,安装管线临时支撑要尽量避免,不可避免的安装后及时清除。
10)加强工序管理,焊口组对不合格,不得进行焊接施工。
11)焊后把焊口表面打磨净,外观符合有关质量要求,焊工钢印各种标识齐全。
12)隐蔽工程在进行隐蔽前,应向监理单位提供材料质量证明文件,安装质量验收文件及相应的检测文件(如:
无损检测报告、管道试压记录等),监理单位检查验收后,方可进行隐蔽。
13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施,并有监理部门和甲方代表进行验查,严格执照施工规范进行,做好防护工作。
3.2管道焊接
3.2.1管道焊接准备
1.管道焊接用的焊条,必须符合国家标准规范要求及图纸要求,必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2.焊条在使用前,应按规定温度、时间进行烘干。
现场使用的焊条,应存放在性能良好的保温筒内,且不宜超过4h。
3.施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
4.焊接作业时,如有风力影响,应使用挡风棚,当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业:
a)雨天、雪天;
b)风速超过8m/s;
c)相对湿度超过90%;
d)环境温度低于焊接规程中规定的温度;
5.对20#钢管道的焊接,采用氩弧焊打底,手工电弧焊接工艺,焊条选用E4316。
对0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊丝;焊条应按有关规定进行烘干处理。
6.焊工必须持特种设备焊接操作证上岗,所施焊的项目不得超出取证项目。
3.2.2对口组装
1.管道壁厚小于等于3mm时,可不打磨坡口,组对间隙为0-1.5。
2.管道壁厚在3mm以上时,必须打磨坡口,
序号
检查项目
组装规定
1
错边量
小于0.1壁厚且不大于1mm
2
间隙
1.5—2.5mm
3
坡口
6-7mm
4
钝边
1—1.5mm
3.直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管道外径;
4.除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5.在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应进行100%射线检测。
6.定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3。
7.现场管端采用无齿锔切割,角向磨光机加工坡口,严禁出现斜口组对。
3.2.3焊接质量技术要求
1.焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则,层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。
2.对不锈钢管道,焊接时管内应充氩气或氮气保护。
3.接地线应尽量靠近焊接区,应用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧。
4.严禁在坡口以外管表面引弧。
5.每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开20mm。
6.层间温度应大于100℃,根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
7.焊接过程中,发现缺陷应立即清理修补。
盖面焊完成后,应迅速检查焊缝质量,若缺陷超标,应趁焊口温度未降,及时修补。
8.每焊接完一道焊口,焊工自检合格后,向质检员报检。
9.每处修补长度应大于40mm,相邻两修补处的距离小于40mm时,则按一处缺陷进行修补,不允许二次返修。
各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。
10.在焊缝外观检验合格后,进行焊缝标识,由第三方检测单位进行无损检测。
3.2.4管道系统试验
1.管道系统压力试验,应在管道安装完毕,无损检测合格后进行。
2.管道在试压前,应编制详细的管道试压、吹扫方案,并监理单位审批后,方可进行管道试压工作。
3.不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板,标志明显;对试压过程中使用的盲板进行详细记录。
4.试压用压力表至少两块,量程为试验压力的1.5倍,精度为1.5级,检定期符合要求。
5.试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
6.升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。
7.试压过程若发现有泄漏现象,不得带压堵漏,应泄压后处理,完毕后,再次进行压力试验。
8.管道系统水冲洗时,流速不得小于1.5m/s;用空气吹扫时,空气流速不得20m/s。
9.试压及吹扫完毕后,应对照盲板表及时拆除试压用盲板。
4、防腐施工
1.对于被涂钢件表面,应采用喷砂除锈,达到Sa2级,经监理检查认可后,方可进行下步工序,并在规定时间内涂刷底漆。
2.防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行,当遇下列情况时均不得进行施工。
a)当施工环境相对湿度大于80%时。
b)当涂刷表面有水分式潮湿时。
c)当遇雨、雾天气时。
d)当刮大风,造成尘土飞扬时。
3.防腐涂料要有产品合格证及复验报告,严禁使用过期涂料,严禁混用涂料。
4.管线在施工前应先刷底漆,但必须留出焊口及标识,每道漆应纵横交错涂刷。
5.地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐,两层底漆、四层面漆,厚度≥120μm;埋地套管,采用特加强级环氧煤沥青防腐,厚度为≥60mm。
管沟内支架和管卡防腐采用加强级环氧煤沥青防腐,厚度为≥0.3mm;供热及给排水管线除锈后,刷防锈漆两道,然后采用δ=40mm聚氨酯现场发泡,保温层外做环氧树脂玻璃钢保护层δ=2.5mm。
6.做现场防腐补口、补伤,补口采用带底漆的热收缩套(带,片);配套的热收缩套(带,片)底漆等防腐材料,采用同本体同样的方法进行补伤。
天津炼达石油工程有限责任公司
2005年10月6日