工艺安装施工方案.docx
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工艺安装施工方案
大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工程
工艺安装施工方案
天津炼达集团有限公司
2011年2月18日
1、工程概述1
2、编制依据1
3、管道安装施工方案4
4、防腐施工8
大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工程
工艺安装施工方案
1、工程概述
我公司投标的大港油田CNG母站扩建工程，是天然气公司根据市场的发展，对母站进行扩建，新增一套供气能力5*104m3/d的压缩机，扩建后的总规模可以达到5*104m3/d。
工程的主要内容为：
新增1台CNG压缩机；2台加气柱；1台干燥器；将已建加气柱（2台）、加气机（2台）更换位置；新建一座加气机罩棚；其它配套辅助系统，包括变配电、仪表自控、消防、给排水及其它配套辅助系统设施作相应扩建和改选。
主要工程量及工期：
安装20#无缝钢管约650米；0Cr18Ni9无缝钢管1300米；拆除并安装部分原有turbing管道约600米；
该工程预定工期为：
2005年9月28日~11月10日，共计44天。
2、编制依据
2.1大港油田天然气公司CNG母站扩建工程（修改）气—05003（修改）。
2.2国家及行业相关标准；
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准》SYJ28-87
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96
《石油天然气站内工管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、管道安装施工方案
3.1管道安装
1）管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2）阀门均经强度及严密性试验合格。
3）在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
4）对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。
5）每天预制好的管段两端进行封堵，以防进行赃物。
6）管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支吊架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。
7）管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
8）严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。
9）各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。
10）加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。
11）焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。
12）隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件（如：
无损检测报告、管道试压记录等），监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。
13）管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。
3.2管道焊接
3.2.1管道焊接准备
1.管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2.焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。
现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
3.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
4.焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：
a）雨天、雪天；
b）风速超过8m/s；
c）相对湿度超过90％；
d）环境温度低于焊接规程中规定的温度；
5.对20#钢管道的焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条选用E4316。
对0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊丝；焊条应按有关规定进行烘干处理。
6.焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。
3.2.2对口组装
1.管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0－1.5。
2.管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，
序号
检查项目
组装规定
1
错边量
小于0.1壁厚且不大于1mm
2
间隙
1.5—2.5mm
3
坡口
6－7mm
4
钝边
1—1.5mm
3.直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径；
4.除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。
6.定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10－15mm，高宜为2－4mm，且不超过壁厚的2/3。
7.现场管端采用无齿锔切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。
3.2.3焊接质量技术要求
1.焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
2.对不锈钢管道，焊接时管内应充氩气或氮气保护。
3.接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。
4.严禁在坡口以外管表面引弧。
5.每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。
6.层间温度应大于100℃，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
7.焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。
盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。
8.每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。
9.每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，则按一处缺陷进行修补，不允许二次返修。
各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。
10.在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。
3.2.4管道系统试验
1.管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。
2.管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位审批后，方可进行管道试压工作。
3.不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板，标志明显；对试压过程中使用的盲板进行详细记录。
4.试压用压力表至少两块，量程为试验压力的1.5倍，精度为1.5级，检定期符合要求。
5.试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
6.升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
7.试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完毕后，再次进行压力试验。
8.管道系统水冲洗时，流速不得小于1.5m/s；用空气吹扫时，空气流速不得20m/s。
9.试压及吹扫完毕后，应对照盲板表及时拆除试压用盲板。
4、防腐施工
1．对于被涂钢件表面，应采用喷砂除锈，达到Sa2级，经监理检查认可后，方可进行下步工序，并在规定时间内涂刷底漆。
2．防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得进行施工。
a）当施工环境相对湿度大于80%时。
b）当涂刷表面有水分式潮湿时。
c）当遇雨、雾天气时。
d）当刮大风，造成尘土飞扬时。
3．防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。
4．管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。
5．地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐，两层底漆、四层面漆，厚度≥120μm；埋地套管，采用特加强级环氧煤沥青防腐，厚度为≥60mm。
管沟内支架和管卡防腐采用加强级环氧煤沥青防腐，厚度为≥0.3mm；供热及给排水管线除锈后，刷防锈漆两道，然后采用δ=40mm聚氨酯现场发泡，保温层外做环氧树脂玻璃钢保护层δ=2.5mm。
6．做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套（带，片）；配套的热收缩套（带，片）底漆等防腐材料，采用同本体同样的方法进行补伤。
天津炼达石油工程有限责任公司
2005年10月6日
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