生产制造执行管理系统技术规格具体明细.docx
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生产制造执行管理系统技术规格具体明细
生产制造执行管理系统
技术规格
2020年01月
1.说明
1.1.投标方在工艺方案、设备及工装设计完成后需和招标方讨论，获得招标方认可后方可投入制造。
投标方对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负责。
1.2.投标方应满足招标方提出的各项技术要求，必要时应当免费提供技术承诺或担保。
1.3.投标方保证所供的货物的完整性和成套性，为全新货物，能正常运行、使用；所供货物必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求，符合项目所在地政府有关特殊要求；保证所供货物；保证所供货物为中国公布的非淘汰货物，并为中国指定或规定的主管部门认可的环保型和节能型货物。
1.4.本技术要求所使用的标准、规范等，如与投标方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。
1.5.本技术要求，仅对功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面，提出了最低和一般性的技术要求；并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范条文。
投标方应保证提供的货物是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的优质产品。
若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。
1.6.投标方认为所供货物必需由招标方配备、解决或提供的其它要求，如设备基础隔振和减振设施、软化水、洁净气源等，均应在投标文件“技术偏离”中予以充分说明。
1.7.投标文件中针对“特别提示”条款所做的回应，将作为投标方能否中标的重要依据之一。
2.总体要求
2.1.车间信息化体现中国制造2025所倡导的智能制造的理念，所有工位、设备、人员、物料实现网络化管理，系统覆盖整个项目。
2.2.系统适用于江淮汽车发动机公司汽油机一厂的加工车间2条加工线，装配车间1条装配线、1条热试线，物料存储区、总成存储区，信息采集点详见附表1-附表4，附表内容仅供投标方参考，信息内容以投标方现场调研为准。
2.3.系统在原有车间制造执行系统的基础上进行升级和改造，系统延用Web分布式部署的B/S架构,现场操作客户端可采用C/S模式，现场客户端实时显示质量数据、设备状态信息、生产信息，能使得运行在不同操作系统上计算机无须借助附加的第三方软件或硬件，就可相互交换数据或集成。
如需配备其他第三方软件，必须采用国际上广泛采纳的、主流的、支持开放标准的、符合实际需求的产品。
2.4.系统与自动化输送线、各工序设备之间的所有对接要求由投标方负责与各设备制造厂家确认并形成车间级标准文件，如通讯接口、数据规范等。
2.5.所提供系统必须根据招标方实际需求进行客户化的二次开发，且用户可根据说明手册能进行业务扩展。
2.6.系统数据库需完全向用户（主要指系统管理员）开放，数据允许加密但保证系统管理员访问无障碍，可在数据库中通过查询语句直接抓取所需数据。
2.7.系统整个网络在原有车间网络基础上进行扩充和改造，交换机需采用工业级别，各终端设备直接接入一级交换机，每个交换机节点考虑预留20%的网络接口且有备用设备。
2.8.系统需支持不间断运行，双机热备份自动切换时间≤5分钟，设备、数据介质等某些关键部分考虑备份和冗余配置。
2.9.系统现场数据与服务器数据交互逻辑执行时间≤500ms。
3.供货范围
供货范围应包括但不限于以下表格所列内容，其内容和数量由投标方在投标文件中详细列出，但必须满足招标方要求和系统功能。
序号
货物名称
数量
说明
1.
系统软件
1.1.
系统基础功能改造
1套
原有功能改造升级
1.2.
系统新增功能模块
1套
1.3.
客户化服务
1套
针对招标方需求进行的二次开发
2.
第三方软件
2.1.
OPC软件
5套
Kepwareware5.0及以上，每车间至少1套，1套最多配置1500个地址点
2.2.
服务器操作系统
2套
windowsserver2012及以上
2.3.
PC操作系统
70套
Windows7及以上
2.4.
ROSE双机热备软件HA
1套
ROSE8.1及以上
2.5.
其他软件
按需
3.
计算机设备
3.1.
服务器
2台
实现双机热备数据存储
3.2.
15寸平板电脑
70台
包含配电
3.3.
平板电脑安装支架/摇臂
70套
3.4.
服务器机柜
1个
同时配置交换机柜口
3.5.
UPS
1台
保证断电后中控室设备及现场交换机设备运行30分钟，容量招标方按需计算
4.
网络设备
4.1.
车间工业级交换机（24口）及机柜
9套
4.2.
千兆多模模块
18套
光纤控制器、光纤模块等
5.
扫描设备
5.1.
二维码扫描枪
5把
无线蓝牙传输，支持DPM格式
5.2.
工业级PAD
14套
无线蓝牙传输，同时具备无线联网功能，具备条形码识别、二维码（DPM）识别、照相等功能
5.3.
工业级PAD（RF版）
6套
具备上一条功能外，额外配置识别无线射频功能
6.
物料区播音系统
1套
6.1.
硬件系统
1套
包含音箱、台式话筒、前置放大器、分区选择器、定压功放（600W）、顺序电源启动器等
6.2.
安装及辅助线缆布置
按需
7.
网络建设
7.1.
光纤、网线、电缆、桥架、车间级无线网络
按需
7.2.
安装施工
按需
安装施工前提供实施方资质证书
8.
实施服务费用
8.1.
项目规划、设计、开发、集成、实施费用
按需
8.2.
现场调试及实施
按需
设备安装、接口对接，调试、培训等
8.3.
运维服务
按需
终验收后，现场运维服务2人*1年
9.
其它
9.1.
易损件、备品备件
按不含税投标总价2%
4.技术要求
本技术要求是针对“通用部分规格及技术要求”的补充，如有矛盾，以本要求为准。
4.1.■表示选择的内容，多选时，表示均需采用□表示可由投标方选择配置
4.2.技术要求
项目
技术要求
总
体
要
求
软件总体要求
■软件要保障规范性、可靠性、先进性、扩展性、实用性、开放性
详细方案要求
■根据招标方需求设计并提供制造执行系统改造升级的方案详细说明书
客户化服务
■提供制造执行系统的软件并提供客户化服务
系
统
基
础
功
能
改
造
升
级
基础功能
产品基本信息配置
■在现有系统中直接更新配置1.2TGDI的产品基本信息、工艺信息、零部件信息、BOM管理信息等产品基本信息
■一次性配置，后期维护
生产计划模块
■在装配生产计划模块新增对1.2TGDI机型的匹配及下发接口设置，增加1.2TGDI机型计划发布、统计、追溯等内容
■更新ERP接口信息
■为机加车间提供车间级的生产计划管理、发布及统计功能
■装配线增加试制/变更等特殊型号发动机的生产计划的生成、发布功能（保证试制发动机在装配线及设备处能正常进行装配）
■现场生产计划能提供离线模式，采用现场录入或导入的形式下发至线体
基础信息配置模块
■在人员、设备、工艺、质量、控制地址、物料信息、供应商信息等基础信息模块补充1.2TGDI产品及新增设备的相应的信息及配置
返修功能
装配线返修功能
■在返修岔道或返修回形线的回转台上布置RFID读写器用于剔除不合格品和上线TAG信息再写入
■利用附近安装的或者特设的平板电脑记录返修上下线信息、上线TAG信息设置以及兼顾返修信息采集功能
机加返修及报废功能
■为机加操作人员配置PAD，实时记录返修和报废信息
■增加报废件统计信息，包括产品ID、时间、工位、报废原因、照片记录等
数据采集
装配线安全件信息采集及校核功能
■在装配线安全件采集的工位设置平板电脑，将扫码枪改为连接当前工位平板电脑，实现一台电脑控制一把扫码枪，一把扫码枪可扫多码方式
■扫码后由系统对比BOM直接校核所采集的安全件型号、当前机型是否匹配、安装工位是否正确，并给出提示，对于校核不通过的不予放行，并给出具体错误提示，实现在线质量监测
■提供手动录入信息的方式
■对产品BOM实现版本管理
■与线体通讯接口及内容的升级改造
质量采集及控制模块
■机加车间和装配车间压装、试漏、拧紧、测量数据的采集
■所有设备质量采集数据包含产品ID、机型信息、时间、具体质量数据
■完善设备与MES系统之间质量互锁关系
■完善配置拧紧工具工位的质量判断及互锁功能，保证MES判断不合格的产品不予放行
■建立并维护控制地址类型
设备自动监控功能
■车间所有设备连入网络，能够为人机交互提供基础功能
■主要采集的信息包括以下内容：
•设备状态：
运行、停（待）机、紧急停机、故障、手动、自动、半自动等
•设备故障：
故障时间、故障类型、故障代码、详细的故障描述信息
•生产质量信息：
产品基本信息、节拍信息（缺料时间、工作时间、阻塞时间）等
■按需修改原有装配车间的设备接口以满足最新数据采集和设备自动监控功能
■定义和维护日历、检修日期等有关生产时间的基本数据，并与设备运行相关联
质量监控
质量门改造
■根据新增设备、拧紧工具、安全件、TAG等质量点进行内容校核的更新
■提供产品所有在线质量信息快速检索通道，并对不合格项提示、查询、在线销项等功能
■质量门功能模块化，可在任何工位进行配置，并对校核内容进行配置
质量监控
■兼容新设备新机型的质量采集需求、三坐标数据采集、以及完善拧紧工具的质量判断及互锁功能
■在原有的基础上完善设备与MES之间的互锁功能，出现质量问题（质量数据采集不完整或有部分数据不合格）时，推送不合格信息给相关负责人（如班组长，车间主任），同时对不合格的质量数据也需要保存至数据库，作为质量追溯的凭证。
■设备每次工作完成后，将质量数据存入数据库中，当与MES无法接通时，设备进入MES屏蔽模式，数据存入数据库，待网络连接后，MES去设备数据库采集断网期间的数据。
最大限度的保证质量数据采集完整性。
■质量数据的查询在现有基础上加以优化，在APP上可查询质量统计分析数据
特殊机型过线管控
管控要求
■特殊机型主要指试制发动机、变更发动机、改制发动机、重装发动机、测试发动机等的过线管控
■能通过生产计划模块生成特殊机型的生产计划并能下发装配线执行相应的操作
■和设备及线体做特殊机型过线的整体通过接口方案，保证特殊机型生产验证通过性
新增功能模块
作业指导功能
装配线在
线作业指
导功能
■在装配线上的关键及装配复杂的工位配置触摸式平板电脑，当发动机托盘到位后，根据当前机型调取相应的作业指导文件显示在页面上,
■主要显示内容包括工序内容、该工位装配零部件清单、主要作业提示文件（图片、文档、动画等形式）,作业指导界面简洁直观，指导性强
■点击相应的链接可以查看完整的工艺文件
■在新机型上线时能主动推送更改的工艺内容至指定工位，使操作工能快速了解新机型工艺
■能对装配要点进行重点提醒
■能推送相关通知类信息
■当有机型切换时，弹出提醒框需人工确定后才能继续工作
■能推送相关试制机型的信息
机加检测
指导功能
■在加工工位配置平板电脑，操作工选择相应的型号后，可显示相应的指导文件对去毛刺、缺陷、质量检测等项目进行提示。
生产管理
加工质检管理
■对加工工位抽检的质量信息在线边平板电脑进行手动录入采集
■质量抽检项能由系统管理员进行编辑、新增、修改、删除
■设定抽检工作额，未及时录入进行系统提示及信息推送
■提供相应的机加工质量抽检信息查询统计功能
装配质检管理
■总装质检人员通过PAD录入相关抽检数据
■质量抽检项能由系统管理员进行编辑、新增、修改、删除
■设定抽检工作额，未及时录入进行系统提示及信息推送
■提供相应的装配质量抽检信息查询统计功能
三坐标抽检指导
■由三坐标或质检人员在系统下达三坐标抽检计划，包括抽检工序、送检时间等，并能推送至指定工序的平板电脑做信息提示
■对于送检工件三坐标检测完成后，由三坐标质检人员确认该条送检计划完成，系统推送完成信息至相应工序
■线边平板电脑能显示该工序三坐标送检计划及完成情况
■提供三坐标检测报告excel或图片导入功能，报告能与抽检计划进行绑定
■提供质检报告查询功能，能通过时间、工序等内容进行查询
加工刀具管理（简易）
■加工刀具基本信息维护（型号、编号、寿命等）
■设备在进行刀具更换时通过线边平板电脑及时录入相关换刀信息
•确认换刀的设备
•新换刀具的型号、编号、是否为修磨刀具等
•已用刀具的型号、编号、加工台套数（参考设备数据）
■对于正在使用的刀具，根据维护的寿命信息（使用时间）能进行预警提示，并能推送相应信息至指定人员
异常信
息推送
■采用手机APP、PAD、邮件方式进行信息推送
■将生产计划分配至指定生产线并按照计划需求严格执行，出现异常时进行信息推送
■当发现设备故障、报警及异常情况时进行信息推送
■根据ANDON呼叫触发方式和内容，选择相应推送方式进行信息推送
■当发生质量问题时，系统收到呼叫信息，根据质量问题的类型、严重性推送给相关人员
■所有异常信息推送，需要有处理结果或处理完成确认，形成闭环
■所有异常信息推送需有记录并能进行统计和查询
■所有的推送人员可配置
推送编辑
■系统能推送常规信息至指定人员
■具备相应权限的人员可进行指定信息推送，编辑推送信息和推送人员
工位节
拍统计
■对工位的机型、人员、节拍进行配置、采集、查询、统计分析，能出具简单的图形分析，如直方图
■完成工位节拍的配置，绑定所有需要采集节拍的工位，可以设定节拍采集的时间段，有选择性的进行节拍采集；绑定每个工位的操作工，班组长信息，以便后期追溯和员工评比使用
■节拍监控功能采用开关形式只采集需要的时间段信息
■节拍的设定,参考如下
•生产节拍:
托盘到位到托盘放行按钮拍下允许放行时间。
•工位节拍：
托盘到位至下个托盘到位时间，细分为待料时间+操作时间+阻塞时间等。
托盘
到位
工位
操作
允许
放行
等待
放行
托盘
放行
等待
托盘
下个托
盘到位
生产
节拍
阻塞
时间
待料
时间
工位节拍
■工位节拍的查询和异常信息推送,可以查询每个时间段、每个工位的节拍，若有异常情况，可以及时的进行工作调整，出现异常（主要指超出标准节拍时间较长）的主要原因有：
一是员工操作异常的问题；二是设备故障；三是某些工位出现了堵塞的情况；四是生产线存在瓶颈工位（节拍多数情况下都出现超出标准节拍时间）等原因。
安灯
系统
总体要求
■采用软件ANDON模式，即通过在工位平板电脑上配置的软件进行呼叫，从呼叫内容能上分为质量AODON、物料ANDON、故障ANDON。
■ANDON呼叫和问题解决:
当员工ANDON时，MES收到信号触发，将根据提前配置好的信息把ANDON内容推送给特定员工，员工收到后必须给以反馈，以示收到消息并立即处理，处理结束后须在系统中记录解决的问题、方法、解决人员、解决耗时等消息，形成闭环处理。
■ANDON查询：
可以根据时间、工位、人员来查询最近ANDON的频率、原因、解决方案、耗时等信息。
质量ANDON
■质量ANDON主要功能：
配置每个工位需要ANDON的关键质量问题，将质量问题（如漏装、漏油、混装、清洁、外观，质量数据不合格或未采集）的严重性和处理人员进行分类和绑定
■根据问题未解决的时长决定将问题推送给不同层级人员
故障ANDON
■故障ANDON主要功能是在工具、设备等出现问题时进行呼叫，明确设备故障的等级和严重性，与相关人员进行绑定推送
■将故障与设备、工位、操作人员等进行绑定，以便后期维护和追溯。
物料ANDON
■物料ANDON主要功能是在工位出现物料不足、缺失、损坏更换等情况下进行呼叫并发布给物流人员，让配送人员及时补料或更换。
将每个型号的产品在每个工位需要的重要零部件与型号进行绑定；同时与工位、生产线、车间进行绑定；并绑定具体的ANDON需要推送给指定的员工，当出现物料不足、缺失、损坏更换等情况下进行呼叫并推送给物流人员，及时进行补料或更换。
■为物流配送人员增加手持式个人数字处理终端（PAD），将呼叫信息快速推送至个人并能对配送完成的呼叫进行确认。
■在物流区增加语音呼叫包及广播系统，对未能及时响应的缺料信息进行广播呼叫，包括工位、缺料信息、物流配送人员等。
物料管理
基本信息管理
■建立线边库和工位-产品-物料-数量的物料消耗配置关系。
物料配置是将工位、产品、物料关联起来，工件到达某个工位时，可以根据产品型号自动加载出该型号产品在该工位所需零件及各个零件消耗数量。
初次配置时，可根据实际情况对每个工位各种型号产品配置相应物料，并配置线边库各物料数量和安全数量
重要物料
自动拉料
■根据产品型号判断该产品在该工位需要消耗的物料种类和数量，程序自动进行计算，更改线边库物料数量。
若有物料补给，员工可在各工位平板上选择工位和物料，进行数量补给。
■实时监控线边库物料数量与安全数量，当线边库数量低于安全数量，就向物料配送人员推送消息，提醒物料短缺，具体到某个工位某种物料，物料补给后可自动销项。
设备管理
设备运行统计分析
■统计分析设备停机时间、运行时间、故障时间、OEE、设备利用率、平均故障间隔时间、平均故障修复时间等
■能根据设备故障频次、故障数量、单次修复时长等条件检索Top5的信息内容
设备维修管理
■记录设备维修信息并能形成维修知识库，主要记录内容包括设备编号、故障信息、维修策略、维修时间及时长、维修人员等信息
■能通过浏览器检索设备维修历史记录
设备维护保养提醒功能
■在设备基础数据模块增加设备维护周期配置功能，提供设备维护保养功能
■可按维护周期进行设备的维护和保养提醒，还可根据生产台套数来进行设备的维护和保养
■系统根据设备管理人员在相应的界面录入设备的上次维护时间和设备维护周期自动计算下次维护时间，并提前以邮件、APP等方式进行提醒，保证设备维护的及时性，提高设备利用率
■将设备和生产线、车间、工厂关联起来，维护每台具体设备需要保养和维护的内容（如加机油，检查螺钉是否有松动等），维护提醒可定义成一次性或循环提醒，达到自动化与人性化巧妙的结合
■如按固定时间进行提醒，当系统时间与设置时间相吻合时进行信息推送。
■当员工完成设备的保养和维护时，记录保养和维护的具体内容，记录此次保养信息，包括员工的具体信息、维护时间、维护内容、工位信息等，以便后期追溯
■形成设备维护保养的知识库，可按时间、按设备等方式查询出每次设备维护和保养的具体情况
设备点
检功能
■提供设备点检记录和统计功能，利用PAD实时记录设备点检数据（含现场照片）、点检人员等信息
■明确每台设备需要点检的内容，将其与设备关联绑定，并与每个设备的工作人员进行关联绑定以便推送消息
■系统对设备点检完成情况进行提示及信息推送
■设备检测出现问题直接推送信息至相关人员
■统计分析功能提供点检报表，可查看统计遗漏、设备问题等
■数据基本保存时间为1年，每个月进行数据自动清除
硬件
部署
总体要求
■硬件选择符合实际需求，为国际知名品牌的主流配置
服务器
■原有服务器改造作为前置应用服务器，新增两台数据存储并做双机热备服务器，型号要求如下：
1）CPU:
2个Intel8核XeonE7-4809V3处理器（2.0GHz,8-core,20MB缓存,115W），
2）内存:
配32GBDDR4内存；
3）硬盘:
SmartArray2GBFBWC阵列控制器,支持RAID0/1/5/6/10/50/60;配4块600G10KSAS硬盘;2块240GSSD；
4）光盘驱动器:
外置USB光驱；
5）磁带驱动器:
无
6）集成四端口千兆网卡；
7）冗余电源
8）最大支持4CPU扩展；含机架导轨及相关套件，4U机架式外型；
9）三年保修
服务器机柜
■42U
■保证交换机、服务器能安装在机柜上
15寸触摸式平板电脑
■原装整机
■CUP:
15处理器，内存：
4G，硬盘：
SQF-S25U8-128G-S8CSSD128G硬盘，10M/100M以太网卡，DVD，15寸
二维扫码枪
■扫码枪技术要求：
电池：
锂电子电池，容量2200mah及以上；
条码读取：
一维码、二维码、DPM码；
密封标准：
根据IP65规格进行密封；
支持的接口:
USB、RS-232。
工业级PAD
■具备无线蓝牙传输和无线联网功能，能识别条形码、二维码，含照相功能。
■RF版需额外集成RFID-TAG（无线射频技术）识别功能
■分配使用方案：
•物流配送：
9台
•装配线设备点检：
1台
•机加工设备点检：
4台
•装配质检（RF版）：
2台
•装配工段（RF版）：
2台
•加工返修及报废（RF版）：
2台
交换机
■机加线、装配线及物料区增设配备9个24口的满足工业标准的以太网交换机及机柜，其中至少1台交换机具有光纤接口，便于远距离网络传输
■交换机具体个数根据投标厂家现场考察确定
■按需配置光纤控制器、光纤模块等
■交换机机柜的安装高度应介于2m-2.5m之间，与车间原有交换机设置高度保持一致
■网口冗余量需到达20%
物料区播放系统
■包含音箱、台式话筒、前置放大器、分区选择器、定压功放（600W）、顺序电源启动器等
■增加15U存储机柜
■按需进行安装及辅助线缆布置
软件
部署
OPC软件
■每个车间配置至少一套OPCServer软件，便于管理
■每个OPC软件最多可配置300个地址位
■具体数量根据投标厂家的设计方案确定
操作系统
■服务器采用WindowsServer2012及以上操作系统
■所有工控机及工位计算机均用windows7及以上版本操作系统
数据库
■数据库基于SQLServer2012
网络
施工
总体要求
■施工现场综合布线需符合国家有关规范要求
网络要求
■网络的连接采用千兆网，同时系统必须具备各终端节点网络诊断功能及相应处理措施
■网络延时应控制在<10ms的范围内
■涉及到DCS/PLC节点接入局域网的边缘交换机，必须能够支持VLAN划分，以确保网络的相对安全性
■需保证网络的安全性
■光纤采用双路单模光纤连接，提高网络的健壮性、稳定性和可靠性
■网线的材质为超五类屏蔽线及以上
■网线两端必须标有唯一的标示，以便线路检修及排查故障
■所有交换机及中控室设备采用集中UPS配电，防止断电对其的影响
■手机APP及PAD网络配置及实施，包含无线AP、双频天线、电源模块、安装及辅助线缆布置
布线要求
屏蔽要求
■布线系统采用的电缆、连接器件、跳线、设备电缆都应是屏蔽的，并保持屏蔽层的连续性
■缆线应远离高温、高压和电磁干扰的场地
■综合布线电缆与附近可能产生高电平电磁干扰的电动机、电力变压器、射频应用设备等电器设备之间应保持必要的间距
敷设要求
■网络及电缆配线以桥架为主，部分位置征得招标方同意后可以采用穿管方式，整体美观，符合安标要求
■当缆线在地面布放时，应根据环境条件选用地板下线槽、网络地板、高架（活动）地板布线等安装方式
■应有不少于两点的良好接地
管与桥
升级会员 