冬季土方回填施工方案.docx
《冬季土方回填施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冬季土方回填施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冬季土方回填施工方案
1编制依据1
2工程概况2
2.1工程整体概况2
2.2工程建筑设计概况2
3施工准备4
3.1技术准备4
3.2材料及施工机具准备4
4主要施工措施5
4.1施工工艺5
4.2主要施工措施5
5质量保证措施及标准6
5.4质量标准:
8
6成品保护9
7环境保护措施9
8.安全文明施工9
9附图10
1编制依据
1.1本工程施工图纸;
1.2本工程施工组织设计;
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2工程概况
2.1工程整体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
1#办公楼及C02-1#汽车库(大兴区魏善庄镇北区、西区AA-25、AA-29地块项目)
2
地理位置
大兴区魏善庄镇
3
总建筑面积
1#楼54784㎡、部分C02#地下车库、地下车库通道
4
招标单位
北京城建兴华地产有限公司
5
设计单位
北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司
6
结构形式
全现浇框架-剪力墙钢筋混凝土结构
7
工期
工期为469日历天,计划2014年5月20日开工,2015年8月31日竣工。
8
资金来源
自筹
9
质量标准
质量标准:
符合中华人民共和国国家标准和北京市地方标准。
质量等级:
整体合格并获得结构、竣工长城杯。
10
现场管理目标
达到“北京市安全文明工地”标准。
11
安全生产目标
项目实施过程中无重伤以上责任事故,轻伤控制在3‰以内。
2.2工程建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下车库、办公楼
2
建筑面积
总建筑面积(㎡)
67502
楼号
1#办公楼建筑面积(㎡)
车库面积
1#办公楼
54784
12718
3
建筑层数及高度
楼号
层数
层高(m)
檐高(m)
1#办公楼
7F/-1F
4.5/5.4
34.2
C02地下车库
-2F
4.5
/
4
装饰做法
地/楼面
水泥砂浆、细石混凝土
内墙面、顶棚
涂料墙面
预留面层,耐水腻子墙面
外墙
涂料墙面、铝板装饰、石材墙面
屋面
坡屋面、地砖平屋面
保温
屋顶:
40厚、60厚挤塑聚苯板
外墙:
80厚挤塑聚苯板
5
防水
结构自防水
P6、P8混凝土
材料防水
屋面:
3mmSBS改性沥青防水卷材;
室内:
1.5mm厚水泥基防水涂料
地下:
底板、外墙3+4mmSBS改性沥青防水卷材
顶板3+4mmSBS改性沥青防水卷材(耐根穿刺)
构造防水
止水钢板/遇水膨胀橡胶止水条
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术人员向回填土工进行详细的技术交底。
3.1.2注意收听天气预报,掌握天气变化,合理组织人员施工。
3.1.3做好土壤夯实取样试验的准备工作。
3.1.4回填前应在墙、柱上做好分层回填水平标志。
3.1.5回填前应将杂物、垃圾、零散用具清理干净,排除积水及积雪。
3.1.6回填前对基础结构进行检查验收并办理隐检手续。
3.2材料及施工机具准备
3.2.1回填土宜优先采用基坑中挖出的原土,粒径不大于50mm,回填土不得含有杂物、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。
3.2.2主要机具
主要机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
1
蛙式打夯机
台
10
2
手推车
辆
20
3
筛子
个
6
4
铁锹
把
40
5
靠尺
把
2
6
草帘被
平米
2000
4主要施工措施
4.1施工工艺
基坑底地坪清理–检验土质–分层铺土、耙平-分层夯实–检验密实度–修整找平验收–草帘被覆盖。
4.2主要施工措施
4.2.1土方回填前应清除基底的垃圾杂物、抽除基坑积水、扫除基坑积雪,且经过检查验收做好隐检记录。
4.2.2检验土质:
回填土采用2:
8灰土及素土,即距结构1.5m内回填土采用2:
8灰土回填,其他处采用素土回填。
回填土宜优先利用基坑中挖出的原土,检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内(含水量的检验可根据实践经验以“手抓成团,落地开花”为准),若含水量偏高,可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施;遇回填料含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
4.2.3回填土应分层摊铺,冬季施工虚铺厚度为300mm(蛙式打夯、人工夯实不大于250mm)。
每层土摊铺后随之用铁锹找平。
4.2.4夯打密实:
回填土夯实采用蛙式打夯机,打夯机夯实不得少于3遍。
打夯时应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交错,机械打夯不到的部位应配合人工夯实。
4.2.5检查密实度:
灰土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再进行下一层铺土。
4.2.6修整找平:
回填土全部完成后应进行表面拉线找平,凡超过或低于标准高程的地方,应依线铲平或补土夯实。
4.2.7灰土回填需留茬时应注意:
不能直接留直茬,应根据分层厚度留成台阶形接茬,每步后退宽度不得小于每步土铺设厚度的1.5倍,即不小于450mm。
如图所示:
5质量保证措施及标准
5.1主控项目:
5.1.1回填土的干密度和压实系数应符合设计要求。
回填土的土料必须经过质量检查员的检查,不得含有杂质,严格控制土料含水率,严格按照施工方案、技术交底及施工规范要求施工。
5.1.2压实系数:
素土夯实后,质量标准可按压实系数λc进行鉴定,λc≥0.94;2:
8灰土夯实后,质量标准可按压实系数λc进行鉴定,λc≥0.97。
素土:
最大干密度1.75﹪;最优含水率15.8﹪;2:
8灰土:
最大干密度1.55﹪;最优含水率22.1﹪
5.1.3配料准确,拌合均匀,虚铺厚度应符合规范规定,夯实遍数符合要求。
每层虚铺厚度:
用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。
打夯遍数为3~4遍。
5.2一般项目:
5.2.1施工前应检查原材料:
灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀情况。
5.2.2施工过程中检查分层铺设厚度、分段施工上下两层的搭接长度、夯压遍数等。
5.2.3素土、灰土回填每层土夯实后,要对其质量进行检验,采用环刀法来检验干密度和密实度,待符合要求后,才能进行上层灰土施工,每层按100m2-300m2取样一组,取样垂直部位在每层压实后的表面下2/3厚度处,同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。
必须按规定分层夯打密实,每层300mm,每层每20m至少环刀取样取一点,送实验室检验回填土的密实度。
填土干密度试验中,合格率不得小于90%,不合格的干密度的最低值与标准值之差不得大于0.08g/mm3。
5.2.4回填土表面应平整,无松散、起皮和裂缝现象,平整度控制在±10㎜。
5.2.5夯打遍数应符合要求,夯打坚实至灰土声音清脆。
5.2.6分层留槎位置,方法正确,接槎严密槎。
5.2.7回填土时,堆放要有妥善的防雨淋物资,雨雪天前及时将场内堆土用彩条布覆盖,四边压实。
已填部分采取防雨雪、排水措施,如有必要可用彩条布全部覆盖,以保证灰土回填在无积水状态下进行。
刚打完的灰土,如突然遇雨、雪,不能及时完全覆盖,应将松软灰土除去,并补填夯实;稍受湿的灰土的可在晾干后补夯。
5.2.8配备足够的照明设施,防止铺填超高。
5.2.9为保证回填质量,施工作业为昼夜两班执行,监理单位及项目部生产、质量部门旁站监督。
5.3冬季施工质量要求:
5.3.1冬季回填土每层虚铺厚度250~300mm。
5.3.2回填土前应清理基底的积雪,准备好保温材料;填土的上层应用未冻的土填铺,其厚度应符合设计要求。
5.3.3基坑回填不得使用含有冻土块的土进行回填。
5.3.4回填土施工应连续进行,尽快完成,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。
5.3.5回填好的土层要加盖草帘被,且应注意取土场的土的保温。
5.4质量标准:
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
顶面标高
-50mm
水准仪
2
分层压实系数
≥0.94
环刀取样
一般项目
1
回填土料
直观鉴别
2
分层厚度
±20mm
水准仪检查
3
表面平整度
20mm
靠尺水准仪检查
4
土壤含水率
符合要求
手握成团、落地开花
6成品保护
6.1已回填完毕的部分严禁水浇、水泡。
6.2操作打夯机时不得碰撞混凝土外墙。
6.3回填好的土层要及时加盖草帘被防止已回填完毕的部分的土受冻。
7环境保护措施
7.1土方运输车辆应有防遗漏措施,避免造成漏土污染道路,现场大门两侧路面,应有专人负责打扫,保持清洁卫生。
7.2土方的堆放装卸应作到整齐有序,禁止胡乱卸车。
根据施工进度作到有计划的安排土方进场,做到边运边用,避免堆积过多。
7.3灰土拌合及土层铺摊应注意防尘,可根据实际情况采取洒水的措施,进行消尘,防止尘土飞扬造成大气污染。
7.4回填土夯实应注意噪音污染,避免夜间施工影响周围居民的休息,尽量在正常工作时间进行打夯作业。
8.安全文明施工
8.1加强基坑周边的安全防护,除留出回填土进料口外,其它部位应设钢管围栏,并用密目安全网封闭,防止地面向基坑内落物。
8.2雨施期间应加强安全检查,特别是基坑周侧,防止因雨水冲刷造成边坡塌陷。
施工道路积水路滑,应防止发生交通事故。
8.3上部结构施工应做好操作架子的安全防护,加强交叉施工人员的安全意识,防止高处施工落物击伤。
8.4用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,土沿溜槽滑下,槽下人员撤至安全位置后方可倒土,倒土时应稳倾缓倒。
8.5使用蛙式打夯机时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作,一人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或倒线有困难时,应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸无危险的地方。
8.6施工前检查机械线路是否符合要求,用电保护接地良好,各传动部件均正常后方可施工。
8.7两台打夯机在同一作业面施工时,左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
8.8夜间施工要有足够照明,班组长要跟班作业。
8.9打夯机在挪位时必须切断电源,以防触碰开关时榔头伤人。
9附图