土建施工方案.docx
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土建施工方案
专项施工方案报审表
工程名称：
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程编号：
致：
兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部
我方已根据施工承包合同的相关规定完成了土建施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
承包单位（盖章）：
项目经理（签字）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
年月日
审查意见：
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
年月日
注：
本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司
建设工程土建施工方案
编制：
审核：
批准：
大庆油田建设集团有限责任公司
二〇一四年四月
目录
一、编制依据1
1.1.编制依据1
1.2.本工程执行验收规范1
二、工程概况1
三、施工准备2
3.1施工机具和计量器具准备2
3.2技术准备2
3.3施工现场准备3
3.4材料准备3
3.5商品混凝土3
四、施工顺序3
五、主要施工方法4
5.1测量放线4
5.2桩基验收及土方工程4
5.3钢筋工程5
5.4模板方案选择7
5.4混凝土工程19
六、质量保证措施21
七、安全管理措施21
7.1土建一般安全管理措施21
7.2基础坑开挖安全管理措施22
7.3地面及深坑作业防护安全管理措施22
7.4基坑支护施工安全管理措施22
八、现场文明施工管理23
一、编制依据
1.1.编制依据
中国石油太仓复合添加剂有限公司提供的施工图纸
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
中国石油天然气第一建设公司相关程序文件
1.2.本工程执行验收规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、工程概况
工程为润滑油份罐区本储罐基础，位于江苏苏州太仓浏河镇，整个地块呈方型，其中东西方向长约89m，南北方向宽约71m，地块总面积6319㎡。
主要工程内容包括：
V=150m³、V=100m³、V=75m³、V=50m³、V=20m³储罐区基础，J301单元J301-J315、J318-J332、J335-J345润滑油组份罐区管支架基础，301单元泵基础，防火堤砼墙，跨越梯，润滑油组份罐区地面硬化及厂内系统管架基础。
1、润滑油组份罐区基础设计情况
1.1、润滑油组份储罐基础V=150m³（23座）外径R=5.63m，高度为1.4-1.85m，V=100m³（12座）外径R=4.85m，高度为1.4-1.788m，V=75m³（2座）外径R=4.65m，高度为1.4-1.772m,V=50m³（23座）外径R=4.25m，高度为1.4-1.701m.基础与桩顶间设置300mm厚褥（砂石）垫层，C25砼储罐基础，润滑油罐区设备基础预镙栓M24:
L=890mm:
Q235B总套数620套，润滑油罐区设备基础顶面30厚C30细石砼找平层，润滑油罐区设备基础侧周用20厚1:
2水泥砂浆抹灰。
1.2、润滑油组份罐区管支架基础:
1:
1砂石回填，C15砼垫层，润滑油罐区管支架基础C30砼:
1.31*1.31*0.3，润滑油罐区管支架基础框架柱C30砼:
0.61*0.65*0.85，润滑油罐区管支架基础C35砼二次灌浆，润滑油罐区管支架基础地面以下基础表面涂刷环氧沥青，厚度≥300µm,润滑油罐区管支架基础预埋镙栓M20:
L=1080mm:
Q235B，总套数656套。
1.3、301单元泵基础:
1:
1砂石垫层,C30砼泵基础,泵基础30厚C35细石砼二次灌浆，泵基础地面以下基础表面涂刷环氧沥青，厚度≥300µm，泵基础表面贴耐酸磁砖。
1.4、防火堤C25钢筋砼墙:
1:
1砂石回填,防火堤C15砼垫层，防火堤C25砼基础，C25钢筋砼防火堤，厚度300，防火堤内侧喷涂防火涂料。
1.5、跨越梯C20砼带形基础,砖基础（MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑）,3:
7灰土回填，砖砌台阶，砖砌台阶抹灰，C20砼平台，墙体抹灰:
1:
2水泥砂浆抹灰。
1.6、润滑油组份罐区地面硬化（做法：
05J909-LD65-61A）（素土夯实/60厚C15砼垫层/水泥砂浆一道/20厚1：
3找平层/1.5厚聚氨脂防油层/40厚C20防油细石砼内掺Fe（OH）3。
1.7、厂内系统管架基础承台及联系梁钢筋混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度为C20。
三、施工准备
3.1施工机具和计量器具准备
项目部有齐备的施工机具（挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车、手推车、电焊机等）和适合本工程施工的计量器具（经校验合格），可满足本工程施工需要。
3.2技术准备
认真熟悉施工图纸和施工规范，查阅详勘资料，组织专业技术人员进行项目部的内部施工图纸会审，并将发现的问题及时反馈给业主、监理和设计；参加业主组织的施工图纸会审。
针对本工程的施工特点，进行施工技术交底，参加交底人员在施工技术交底记录上签字；现场施工做到“三按”施工，即：
按图纸施工，按规范规程施工，按审批后的施工方案施工。
3.3施工现场准备
配合业主完成了“三通一平”工作，施工临时用水、用电可就近接入。
按施工图纸上有关坐标在施工现场复测出301单元润滑油组分罐区及厂内系统管架基础的准确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标准控制点，办理测量定位放线手续。
3.4材料准备
按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复检工作。
本工程所使用的原材料主要有：
钢筋、商品混凝土、烧结砖等，在材料采购进场时，应有相应的“三证”资料，并进行外观检查，符合要求后方可用于本工程。
3.5商品混凝土
本工程基础垫层、基础、上部结构混凝土全部采用商品混凝土。
在订购商品混凝土前，综合考虑商品混凝土搅拌站设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控制、生产供应成本等各方面因素，选择综合实力最强的企业作为本工程的商品混凝土供应单位，并落实商品混凝土的供需计划。
四、施工顺序
土建工程内容主要包括储罐基础、管架基础、机泵基础、防火堤及罐区硬化地面。
根据施工区域及专业施工交叉配合，大体施工分为两大区域，管架基础施工和储罐基础施工。
4.1管架基础施工
由于部分管架与厂方相邻，为避免以后施工严重交叉，先进行此部分管架基础施工，再进行交叉相对少的区域施工。
主要施工工序如下：
定位放线→土方开挖、桩头处理→基础褥垫层施工→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→基础侧周用20厚1:
2水泥砂浆抹灰→交工验收。
4.2储罐基础
先进行润滑油组分罐区301单元储罐基础施工
主要施工工序如下：
定位放线→土方开挖、桩头处理→基础褥垫层施工→模板支护→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→基础侧周用20厚1:
2水泥砂浆抹灰→交工验收。
4.3其它构筑物
其它构筑基础主要包括机泵基础、防火堤等；与安装专业施工避开交叉施工界面，穿插进行施工。
五、主要施工方法
5.1测量放线
轴线测量：
采用外控法，依据现场基准点坐标，使用经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，采用护桩混凝土进行保护。
所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点放线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。
水准测量：
根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，根据现场控制点标高用水准仪将基础周围绝对标高测出，依据施工图和现场±0.00相对标高，确定基础开挖深度与标高控制。
5.2桩基验收及土方工程
5.2.1.桩基验收
桩基施工完毕，经承载力试验合格后，桩基施工单位应尽快组织建设单位、设计单位、监理单位共同参加桩基验收工作，验收通过后，方可进入下一道工序。
若桩位有较大偏差，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土方工程施工穿插进行。
桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。
桩基工程交接重点检查如下内容：
桩基已完成并经检验试验合格，桩位偏移、桩顶标高符合施工验收规范要求，缺陷桩按要求进行处理，技术资料完整。
桩头凿除可采用机械凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于基础，长度按设计规定。
凿桩工作可与垫层施工交叉进行。
5.2.2.土方开挖
土方工程开工前会同业主办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。
挖土区域如埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的上报请业主有关部门进行处理。
按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线，由于各基础之间位置过近小于4米，所以采用301单元润滑油组份灌区基础整体大开挖。
定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。
定位放线工作完成之后，定位成果上报业主、监理检查、复验，合格后开始挖土。
基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，各类土壤放坡系数要符合规范要求。
基坑开挖至要求的深度立即开挖排水沟和积水坑，以快速排土壤泌水、雨水，避免基坑浸水。
基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。
对于验槽发现的局部软土，孔穴、回填物等不符合要求的土壤，在上报业主批准后挖除并用砾砂分层回填夯实。
机械挖土时预留20cm土方进行人工清槽，机械挖土时有专人监护，必须确保坑内的桩体不受损坏。
开挖土方运至预留场地，其运距1公里。
5.2.3.土方回填
基础工程施工完成后，邀请设计单位、建设单位、监理单位等单位进行验收，合格后方可进行回填。
土方回填前，应当清尽槽底杂物与垃圾。
回填土采用原土回填，打夯机分层回填及夯实，每层回填厚度不超过250mm，压实系数不小于0.95，同时在回填时必须将含有的有机杂质清除。
5.3钢筋工程
5.3.1材料检验
钢筋进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每米钢筋弯曲度不得大于4mm。
从每批钢筋中选取5个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验、重量偏差试验等。
对有抗震设防要求的一、二、三级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。
5.3.2钢筋加工
本工程钢筋采用在场外预制厂集中预制，现场安装的方法。
钢筋加工必须依照经项目技术负责人审定的料表加工。
要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
成片预制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。
5.3.3钢筋安装
所有绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。
柱子箍筋接头交错布置于四角纵向钢筋上。
框架梁纵向受力钢筋放在柱纵向钢筋的内侧。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，采用加密马凳来确保其设计截面的有效高度。
框架节点处箍筋十分稠密，要特别注意保持箍筋间距和1350弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。
并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
5.3.4钢筋验收
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在80%以上。
钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.4模板方案选择
5.4.1本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，要做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性：
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修：
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收：
5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓全部使用双螺母。
5.4.2、材料选择
1）、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2）、润滑油组份罐区基础：
由于罐区基础直径比较大，木模板不能满足其强度、刚度和稳定性要求，所以通过计算采用钢制定型模板，考虑到施工工期、质量和安全要求及经济成本，加工定制V=150m³（钢制定型模板2套），V=100m³（钢制定型模板2套），V=75m³（钢制定型模板1套），V=50m³（钢制定型模板2套），V=20m³（钢制定型模板1套）。
3）、防火堤采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80木方每400mm设置一道，水平外楞采用80×80木方每450mm设置一道。
通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向每450mm，一道，竖直方向每450mm一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U型托。
4）、J301单元罐区管支架基础，所需材料同防火堤差不多。
模板采用16mm厚竹胶板，模向，内楞采用80×80木方设置二道，外侧基础模板用钢管支撑进行加固，内侧采用定位固定钢筋桩。
H=900mm框架柱610*650，模板采用16mm厚竹胶板竖向，外楞采用80×80木方设置四道，再通过M14对拉螺栓穿柱加固，水平方向每450mm一道，竖直方向每450mm一道，梅花形布置，外斜撑采用钢管+U型托。
5）、301单元润油罐泵基础模板采用16mm厚竹胶板，横向内楞采用80×80木方每300mm设置二道，基础外侧模板使用钢管进行加固，再用M14螺栓进行对拉加固，内侧采用定位固定钢筋桩，斜撑采用钢管+U型托。
6）、管墩、跨越梯等小型基础采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80木方每400mm设置一道斜撑，采用钢管或木方进行加固。
5.4.3模板安装
1、一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件等，做好安全技术交底。
2、储罐模板安装
1）、润滑油组份罐区基础钢制定型模板。
2）、模板安装顺序:
罐区基础模板加工-----罐区基础模板安装------罐区基础模板加固----------模板验收。
3）、模板安装前找出罐区基础外边线，罐区基础内边线，罐区基础中心点，并把中心点引到罐区基础模板上口标高处。
4）、模板制作要求：
模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高进行控制。
5）、模板根部就位：
沿承台外边线每隔250mm植入Φ18钢筋，钢筋的外侧与基础的外侧线重合。
模板根部示意图见图1。
6）、模板拼缝要求：
模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴海绵胶带防止漏浆，避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。
模板拼缝处安装示意图见图2。
7）、模板加固：
在模板安装就位并初步加固后（见模板就位示意图3），用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。
模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口弧度，利用钢卷尺，校验上口圆的半径是否符合设计要求。
在模板外侧，用钢管和木方及U型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。
钢筋加固模板示意图见图3。
8）、模板验收：
模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。
模板验收前先进行自检检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足设计要求。
自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差见表1。
3、防火堤模板安装
3.1、模板安装顺序:
基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固
3.2、防火堤基础模板安装：
定位放线并验收合格后进行防火堤基础的模板安装，沿基础外
边线每隔400mm植入垫层内一道Φ14钢筋，钢筋高出垫层120mm，利用钢筋固定模板就位。
模板外侧利用方木进行加固.
示意图见图4。
钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装，防火堤模板安装可一次安装到顶。
防火堤
模板就位示意图见图5。
3.3、防火堤模板安装：
模板就位后对模板进行加固，防火堤模板加固采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊上镀锌铁片以防止模板向里滑动。
在防火堤两侧模板初步就位后，用电钻在模板上钻孔，然后把一面模板拆掉，把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上，再把拆下的模板安装上，对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固，加强防火堤的整体稳定性。
防火堤及隔堤对拉螺栓沿水平方向每450mm一道，垂直方向每450mm一道，梅花形布置。
模板安装时，模板的下面已经就位，模板的上部是否就位，主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度。
防火堤模板高度小于5米，模板的垂直度不得大于5mm（即A-B≤±
5mm），简便检查方法如图6所示。
图6模板垂直度检查示意图
模板安装完成后在模板上弹上水平线，以便控制防火堤混凝土浇注高度。
3.4、防火堤及隔堤模板拼缝要求：
为使模板接缝严密，在模板垂直缝处加一道木方，在水平缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。
模板拼缝处安装示意图见图7。
3.5、模板验收：
模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。
模板验收前先进行自检，检查模板上口是否平直，拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。
自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1；
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
4、管架、管墩等模板安装
4.1、模板安装的顺序：
基础模板安装-------管墩混凝土短墙及管架柱梁就位--------模板加固。
4.2、对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行：
钢筋完成后安装基础模板-----浇筑混凝土安装混凝土短墙模板。
4.3、基础模板安装：
定位放线验收合格后进行安装管架、管墩等基础模板，沿基础外边线每500mm植入垫层内一道Φ10钢筋，基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位，植入深度应能使模板就位牢固，并使钢筋高出垫层100mm。
模板外侧利用方木进行加固，示意简图见图8。
4.4、管墩混凝土短墙及管架柱梁模板安装：
模板可一次安装完成的基础：
基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后，进行管墩上部混凝土短墙模板的就位，因管墩混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，模板受力较小，可在基础模板上口放置通长的木方，管墩短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。
短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固，水平方向≤450mm设置一道，垂直方向每500mm设置一道。
柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固，沿柱高每500mm设置一道。
并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。
短墙模板安装示意图见图9；柱模板安装示意图见图10。
模板需分段安装完成的基础：
模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便时，为方便施工，基础模板安装及钢筋安装完成后，进行基础混凝土浇注，基础浇注完成后再进行短墙的模板安装。
短墙模板用M12对拉螺栓来固定，水平方向≤450mm一道，垂直方向每500mm一道，梅花形布置。
并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板进行对称加固。
4.5模板验收：
模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。
模板验
收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。
自检合格后报请建设单位及监理，由三方共同验收，经验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差同表1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表2。
5.4.4模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪对现场构件进行测试而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
管架梁底模拆除时，其混凝土强度必须符合下表3规定后方可拆除。
3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先安装的模板后拆，后安装的先拆。
模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。
拆模板时，首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等，再松开斜撑，使模板向后倾斜与混凝土脱开。
不得混凝土上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土。
预留洞模板拆除时，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
4、模板拆除存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.4.5.模板技术措
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