注浆安全技术措施范本模板.docx
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注浆安全技术措施范本模板
10—303
（1）工作面注浆施工安全技术措施
为确保10-303
（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的,特编制本施工安全技术措施。
一、地质概况：
10-303
（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1。
1（0.15）1。
55。
煤层倾角2°～12°，平均煤层倾角5。
5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩,呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰-灰黑色,局部为泥岩含云母片及黄铁矿。
煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。
根据钻孔资料显示，煤层顶板（沿巷道掘进方向）由泥岩相变为细粒砂岩.
二、钻孔布置及注浆方案设计：
1、10—303
（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。
详见钻孔布置图。
10-303
（1）工作面钻孔设计参数表
孔号
方位角
倾角
设计孔深（m）
1
257°
-3°
61m
2
257°
0°
60m
3
237°
-6°
62m
4
269°
0°
29m
5
269°
4°
30m
6
281°
6°
46m
7
267°
-25°
16m
8
257°
—25°
37m
9
269°
-25°
35m
10
281°
—25°
35m
2、施工设备
主要设备有1台ZDY—750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆,3NBB54—260/7—2。
5—18。
5型煤矿用泥浆泵一台,ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台.
3、注浆施工工艺
（1）注浆系统
根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔.
（2）注浆方式
对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆,最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。
对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆,穿透含水层后最终达到注浆终孔标准.
（3）注浆材料
本次井下注浆，材料主要采用425＃普通硅酸盐水泥,水要求洁
净的非酸性水.
（4）注浆参数
注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定,一般情况下参考以下参数：
①、浆液的比重：
注单液水泥浆，水灰比一般控制在1。
25：
1至0.6：
1之间，即比重1.2～1。
7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆.详见下表.
表1水泥浆液现场配制表
水灰比
水泥（袋/kg）
水（kg）
制成浆液量（m3）
0.5：
1
24/1200
600
1.000
0。
6：
1
22/1100
660
1。
026
0。
75:
1
19/950
712
1.029
1:
1
15/750
750
1。
000
1.25：
1
13/650
812
1.029
1。
5:
1
11/550
825
1。
008
2：
1
9/450
900
1.050
表2双液浆（加4.5%玻璃水）现场配制表
水灰比
水泥（袋/kg）
40波美度水玻璃（L）
水（kg）
制成浆液量（m3）
0.5：
1
24/1200
37.5
563
1。
000
0.6:
1
22/1100
30
630
1。
026
0。
75：
1
19/950
30
682
1。
029
1:
1
15/750
22。
5
727
1.000
1。
25：
1
13/650
22。
5
790
1.029
1。
5:
1
11/550
15
810
1.008
2:
1
9/450
15
885
1。
050
②、浆液的粘度:
从浆液可泵性和可注性角度来看，如果钻孔涌水量小，可调小浆液的粘度，钻孔水量大时，可适当加大浆液的粘度。
③、单孔注浆结束标准：
实践证明,水泥浆注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越饱满，形成的结实体强度也就越高,但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。
所以单孔注浆结束标准为：
泵量40L/min以下，孔口压力不得低于水压的2.5倍（3.25Mpa），持续时间为30分钟以上.
三、钻场及设备运输安全措施
（1）认真加强钻探顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。
（2）施工前，将风，水管及电器设备连接完好,准备好各种工具和施工材料。
（3）施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时,必须撤出施工人员，切断电源。
三班班组长都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态,下班及时上交仪修室以便重电。
开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0。
8%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻.
（4）钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。
每部钻机供水水量不得小于20m3/h，排水系统必须良好。
（5）各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固,并承受一定的拉力。
所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。
四、钻孔施工安全措施
（1）严格按照设计,现场标定钻孔的方位、倾角施工，在施工过程中不得随意改动。
（2）钻机基础必须水平。
所有电器设备必须具备防爆能力，并及时监测，发现不合格及时排除，所有电器开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。
（3）钻孔下入套管严格按设计长度,根据套管长度、孔径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，凝固时间不低于16h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行封固，合格后套管上安装高压水门，水门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。
（4）每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。
施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。
（5）严格执行钻具检查制度,对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。
（6）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听"、“一及时”.即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理.
（7）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。
（8）及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化,有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。
（9）认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰"的要求.准确记录各含水层的岩层层位、名称、换层深度、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。
（10）钻孔终孔后,通知地测科人员进行验收,不经验收不得撤钻.
（11）施工时,在打钻地点，应设有电话，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报.
五、注浆施工安全措施
（1）注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。
对含水层水位和涌水量要加派专人观测。
（2）注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通,然后对注浆管路进行耐压试验,试验压力不低于5MPa,持续时间不得低于30分钟，合格后方准注浆.
（3）每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少于10分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜,合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。
（4）注浆过程中，跟班队干要严格按照浆液配比标准，并根据现场情况及时调整浆液的比重等参数,并认真做好记录。
（5）要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。
（6）注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。
（7）注浆过程中要有人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。
（8）当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管,及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门.注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。
六、其它安全注意事项
（1）设备安装完毕后，由相关科室验收后方可进行施工。
（2）所有下井人员都必须严格按照《煤矿安全操作规程》进行操作，严格遵守规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线，一但有险情发生，能迅速按照避灾路线撤退。
（3）施工人员必须持证上岗,无证不得操作.施工过程中，每台班不得少于3人,不得少于1名熟练工，钻工要配齐：
雨衣、雨裤、长筒靴、防尘口罩（搅拌水泥用）、长筒胶手套（钻探人员用以防止水流入袖内）.
（4）施工人员必须穿带整齐,扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人,人员不得站在钻孔后方。
（5）所有电气设备下井前,必须认真检修，合格后方可下井。
井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐,钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。
（6）井下电气设备检修时必须执行停电挂牌制度，严禁带电检修和搬运电气设备。
（7）在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。
正常钻进时,不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。
防止出现意外事故。
（8）严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。
上班前都必须对钻场内的一切设施和钻场四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查,发现异常及时排除。
必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。
（9）注浆地点与钻探现场需安装远程控制按钮，禁止远距离启动钻机开关和泥浆泵.
（10）注浆地点与钻探现场需安装通讯信号装置，保持与工作面的联系畅通。
（11）施工期间严格按照措施执行，安全管理制度标准作业,严禁违章作业，施工地段所有设备，材料必须堆放整齐。
（12）钻探施工期间，跟班队干负责安全监护工作，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作.副队长及班组长携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查员每班要按规定检查施工现场有害气体情况，当有害气体超限时,必须立即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室和通风调度，采取有效措施进行处理。
（13）盘区队运输送水泥前,向注浆地点联系并检查所有运输设备及使用工具，运输过程中设专人进行警戒，确保作业区域内无其他人员，行人必须听从警戒人员的指挥，不得强行通过.同时，警戒人员要做到自主保安.
（14）盘区队将物料运送到位后，由综掘二队将物料卸车，放至顶板无淋水地点。
（15）根据现工作面涌水量情况，综掘二队工作面增加水泵，提高排水能力,保证正常排水，现场并放至备用水泵。
每班指派专人对水泵进行检查和维护。
（16）通风区瓦检员除正常对10-303
（1）工作面的检查外，并检查每个钻孔地点瓦斯与有害气体,每次检查后及时向通风区调度汇报瓦斯浓度及一氧化碳浓度，发现异常，及时向通风调度汇报.
（17）每班有队干跟班,将施工情况及时向调度室汇报.
（18）本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》有关规定。
（19）施工前组织有关人员认真学习《注浆施工安全技术措施》，并签字后方可上岗.
10-303
（1）工作面注浆施工安全技术措施
总工程师：
月日
地质副总：
月日
安全科长：
月日
调度主任：
月日
地测科长：
月日
审核：
月日
编制：
施工负责人：
月日
施工队组：
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