一和二期2x250td生产线改造项目锅炉总包工程施工组织设计.docx
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一和二期2x250td生产线改造项目锅炉总包工程施工组织设计
一、工程概况………………………………………………………………………………1
二、施工组织与管理………………………………………………………………………4
三、质量目标及质量保证措施……………………………………………………………7
四、工期目标及进度保证措施……………………………………………………………16
五、施工技术管理…………………………………………………………………………20
六、设备材料采购和管理…………………………………………………………………25
七、安全生产与文明施工和环境保护……………………………………………………29
八、主要施工技术方案……………………………………………………………………41
1、锅炉安装施工方案……………………………………………………………………41
2、锅炉吊装方案…………………………………………………………………………48
3、锅炉调整试验方案……………………………………………………………………52
4、全厂管道安装施工方案………………………………………………………………54
5、焊接施工方案…………………………………………………………………………64
6、辅机设备安装施工方案………………………………………………………………72
7、电气施工方案…………………………………………………………………………82
8、热控仪表施工方案……………………………………………………………………92
9、锅炉启动调试…………………………………………………………………………100
九、浇注料保存、施工保护措施…………………………………………………………102
一、工程概况
1.1编制说明及依据
1.1.1编制说明
①施工原则：
优质、安全、文明、准点、高效。
②施工组织原则：
建立健全施工组织机构及质量、安全、环境管理体系，配置强有力的施工管理人员和专业人员，做到组织落实、制度落实、人员落实，作好施工人员和施工机具的配置工作。
③施工技术原则：
运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范标准及本公司管理手册，按图施工，保证施工质量、加快施工进度，确保安全生产、文明施工。
1.1.2编制依据和本工程执行的现行规范和标准
①一、二期2x250t/d生产线改造项目项目招标文件和设计施工图。
②本工程施工所执行的有关规范、标准、企业工艺标准：
《特种设备安全监察条例（2009修正）》国务院令第549号；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；TSGG0001-2012
《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009；
《锅炉、压力容器、压力管道考试与管理规则》国质检2002-109号；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程—汽轮发电机组篇》DL/T5210.3-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》DL/T5210.5-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》DL/T5210.7-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程—仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009；
《电力建设施工质量验收及评价规程—水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-2009；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；
《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007；
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007；
《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T5047-95；
《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机机组篇》DL5011-92；
《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
《电力建设施工及验收技术规范—第五部分热工自动化》DL/T5190.5-2004；
《电力建设施工及验收技术规范—火力发电厂化学篇》DLJ58-81；
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002；
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；
《锅炉启动调试守则》DL/T852-2004；
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001；
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85；
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-1998；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000；
《阀门检验及管理规程》SH3518-2000；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90；
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92；
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998；
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/TO447－96；
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；
《工业炉砌筑工程施工质量验收规范》GB50309-2007。
③类似工程业绩和经验。
1.2工程概述
1.2.1工程简况
1.2.1.1工程项目名称：
一、二期2x250t/d生产线改造项目
1.2.1.2工程项目地址：
东莞市麻涌镇新基村南玻绿色能源产业园
1.2.1.3工程项目规模：
490t/d生产线余热锅炉一台。
1.2.1.4本标项目名称：
一、二期2x250t/d生产线改造项目
1.2.2工期要求：
本标工程合同开工时间为2014年8月20日，竣工时间为2015年1月30日，实际开工日期按甲方开工令，施工进度必须满足甲方现场工程进度要求。
1.2.3质量目标：
单位工程一次合格率为100%,达到“优良”工程。
1.2.4安装范围：
一、二期2x250t/d生产线改造项目490t/d生产线余热锅炉一台及相应配套的工艺管道、电气、自动化控制系统。
1）490t/d生产线余热锅炉的全部机械、电气、仪表和DCS系统的设备安装，并配合甲方进行系统联合调试；
2）所有非标及工艺管道（含蒸汽管道）的制作、安装、防腐与保温；
3）锅炉的安装与壳体保温；
4）给水管道安装与防腐等；
注：
根据实际情况，以设计院安装施工图及设备厂家图纸范围为准。
1.2.5气象条件；
海拔~5m
夏季平均气压1015mbar
年平均温度15.7℃
最热月平均温度35℃
最冷月平均温度3℃
最热月平均湿度78%
年降水量870mm
室外平均风速3.2m/s
主导风向西北风（冬季）、东南风（夏季）
年平均风压0.4kN/m2
地震烈度7级
1.2.6现场施工条件:
已达到三通一平
二、施工组织与管理
2.1施工组织机构设置
2.1.1项目部组织机构设置
①现场设立项目经理部。
施工主要管理人员按照施工组织设计和工程实际需要主要从院组织、调遣。
②项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构；项目经理部严格实行项目施工管理；在院项目管理部总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全、文明施工五大控制，保证切实履行合同。
③项目经理由公司指派具有多个同类工程施工管理经验的同志担任。
④项目部在管理职能上受公司对应管理部门的监督、检查、指导。
2.1.2项目部组织机构图（下图）
2.2项目部主要管理人员岗位职责
2.2.1项目经理
①项目经理是企业法人在本项目的代理人，全面履行合同。
对项目的质量、工期、成本、安全、环保及文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。
②贯彻执行国家和上级颁发的有关方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况；
③负责组织建立健全项目管理保证体系，配备必要的资源；
④执行公司的管理方针、管理目标，结合工程实际情况，将项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组，明确项目经理部各层次的管理责任；
⑤负责施工全过程管理措施的具体实施，掌握工程情况，召开项目管理工作会议，组织项目各项工作检查；
⑥负责职工质量意识教育，开展QC小组活动；
⑦组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务；
⑧布置并检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程竣工交付和服务工作，并负有执行责任；
⑨对工程施工过程中各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。
2.2.2现场负责人
①在项目经理领导下，全面负责项目现场的技术和工程质量的管理工作，保证质量体系的正常运行，对工程质量负全责。
②按规定权限审批技术文件，组织编制、审核项目施工组织设计和技术措施、方案。
③认真指导本单位各专工及安装公司技术负责人、施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。
解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。
听取建设单位代表和工程师的意见和指令，并监督执行。
④深入施工现场监督、检查、协助、指导本单位各专工及安装公司技术负责人、施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。
⑤按规定程序组织对不合格品的评审和处置，并制定或审批相应的纠正和预防措施。
⑥负责项目部的内部体系审核，及时向项目经理或管理者代表汇报管理体系运行情况并提出管理体系改进意见和措施。
⑦组织制定培训计划，对所有从事质量活动的人员进行培训。
⑧组织本单位各专工及安装公司技术负责人、施工员、质检员进行工程质量评定，负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。
2.2.3各单项专工
①在项目经理和现场负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。
②参加图纸会审和设计交底，协同安装公司技术负责人及施工员编制施工方案、作业指导书和分管部位的作业进度计划，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和方案执行情况。
③及时监督、准确填写各类施工记录，隐蔽记录要由建设单位代表签证。
按计划进行工序质量检查和分项、分部工程质量评定。
④严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。
解决施工中的技术、质量问题。
⑤负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。
⑥积极组织参加班组QC小组活动。
2.2.4安全员
①在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。
负责项目部安全生产的日常管理工作。
②实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向项目施工副经理（现场负责人）及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向项目施工副经理（现场负责人）汇报。
③负责指导、落实施工现场的文明施工管理，确保施工过程在适宜的工作环境进行作业。
④负责工伤事故的调查、分析、处理、统计上报工作，按规定填报安全事故报表。
三、质量目标及质量保证措施
3.1工程质量目标
3.1.1管理方针：
依靠科学管理，规范施工过程，提升企业品牌，追求社会满意。
3.1.2质量目标：
单位工程一次合格率为100%。
3.1.3本工程质量目标：
确保一次性验收合格。
3.2质量保证体系
3.2.1建立健全质量保证体系，严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。
3.2.2项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。
项目部下设质检员和专业质量检查机构，实行各施工专业的专人检查、监督。
3.3质量保证措施
3.3.1全过程质量管理
①施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
②搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。
焊工必须在合格项目内施焊。
③抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。
抓好分部分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
④明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程、分部、分项工程的划分。
⑤采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭的施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。
⑥施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
⑦做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。
⑧认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
⑨工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监部门核定。
3.3.2设备材料质量管理
①坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。
②交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。
③进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
④加强对成品、半成品的防护工作。
⑤工程启动前，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。
3.3.3施工过程控制
为便于有效控制施工过程的质量，根据本工程安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
①一般过程的控制：
1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：
一般设备、管道、电气和仪表的安装工程；中小型结构的安装工程及防腐油漆工程等。
2）一般过程受控的条件：
按计划配备合格施工作业人员，具有满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
3）此类工程的施工由项目施工员提供必备的施工文件。
进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。
在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
4）过程试验由专工协同安装公司施工员按检验和试验程序组织进行。
要求安装公司各班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由现场负责人协同专工以及安装公司质检员负责，根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由专工协同安装公司施工员填写隐蔽工程检查记录，并通知相关部门和业主代表或监理共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由现场负责人及安装公司项目技术负责人组织专工、质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方复查认可后，办理中间交接手续。
土建同安装之间的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
5）工程质量验评：
分项、分部工程完成后，由专工、安装公司施工员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，并分别由现场负责人和安装公司项目技术负责人组织评定，由质量部门组织核定。
单位工程由项目组项目经理及安装公司项目经理、技术负责人进行预检，合格后，进行单位工程质量评定，最后交质量监督站进行核验。
②关键过程控制：
1）关键过程指对产品质量起决定性作用的过程，其代表的分项工程如：
设备解体安装，大件吊装，电气仪表调试等。
2）关键过程的文件控制按QG/ZA02-01-2005《文件和法律法规与其他要求的控制程序》执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，关键过程的施工记录必须由相应检验部门给予签字认可。
3）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验评与一般过程控制相同。
③特殊过程控制：
1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。
根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
2）要求安装公司作业前项目技术负责人组织各专业施工员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。
3）现场负责人和专工要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。
4）必要时，进行连续的过程参数监控。
5）其它要求按关键过程控制的条款执行。
3.3.4质量检验与监督
①严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。
对重点施工部位要编制检验大纲。
②定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。
③定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病制定切实可行的消除通病的措施计划。
④按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，焊接检查，管线的试压、吹扫，设备试车，电仪调试等。
⑤对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，专工有权停止下道工序的作业，行使质量否决权。
⑥做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位、监理单位和质监部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
⑦单位工程在中间验收前，由现场负责人组织各专业专工、安装公司对工程进行验收，对检查出的问题定人限期整改，以高标准向建设单位办理中间交接。
⑧积极参加监理/建设单位组织的“三查四定”，交工验收，按时完成整改，不留尾项，不留隐患，确保管线试压、吹扫，电仪调试，设备试车一次成功。
3.3.5各专业质量控制点
为切实提高工程质量，根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立各专业质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。
具体由专业施工员负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得超过该点继续活动。
控制点分A、B、C三个控制等级，各专业质量控制见下表。
其中：
A级质量控制点为通常交工文件中明确需业主或监理验收的控制点（锅炉安装中的监检停止点还必须由质量技术监督部门监察员或监检单位监检员检查确认）；
B级质量控制点为交工文件中需质检员验收的控制点；
C级质量控制点为施工员或班组验证的控制点。
㈠锅炉安装质量控制点
序号
控制点名称
检验内容
控制等级
备注
1
基础验收
基础标高、方位复查、基础表面质量，基础交接记录
A
2
保证资料核查
材料合格证，质量证明书，焊接工艺卡、施工方案、措施
B
3
钢结构安装
标高、方位、垂直度
C
4
钢结构安装完，吊装前
标高、方位、垂直度
A
5
焊接工艺及焊工资格确认
焊接工艺卡、焊工资格证、焊接试件检查
A
监检停止点
6
受热面管子安装质量
外观检查、无损探伤，直线度、同心度、垂直度
B
7
附件安装
安全附件安装检查，人孔门、清理孔安装方位和标高，锅炉的密封件及内部清洁度
C
8
锅炉范围内管道安装质量检查
外观检查、无损探伤
A
监检停止点
9
水压试验前准备工作检查
外观检查，资料检查
A
监检停止点
10
水压试验检查
试验升降速度、试压值、试压时间确认
A
11
冷态验收
报警、联锁装置检查，全面检查合格后封闭
A
监检停止点
12
煮炉
筑炉质量、清洗情况检查
A
13
试运行检查
管道吹洗、严密性试验、安全阀调试、168h试运行
A
监检停止点
㈡动设备安装质量控制点
序号
控制点名称
检验内容
控制等级
备注
1
基础验收
基础标高、方位复查、基础表面质量，予留孔位置，基础交接记录
A
2
保证资料核查
出厂合格证明书及技术文件，方案、措施
B
3
开箱检查
按装箱单检查数量、缺件，包装完整
A
4
底座安装找正
标高、中心线位置、水平度
C
5
地脚螺栓、垫铁、二次灌浆
垫铁规格、位置、接触面、块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度
A
6
联轴节安装
端面间隙及同心度
C
7
间隙检查
端面间隙，轴向、径向检查
B
8
单机试运转条件确认
安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动装置试运转（方向、电流、温度）
B
9
升级会员 