圆柱墩专项施工技术方案新副本.docx
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圆柱墩专项施工技术方案新副本
云南公投建设集团有限公司
上鹤高速公路土建一合同段项目经理部
YHDIC云南公投
圆柱墩专项施工方案
云南公投建设集团有限公司
上鹤高速公路土建一合同段项目经理部
二〇一五年十一月二十四日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工组织及计划2
1、施工组织2
2、施工计划2
（1）工期计划：
2
（2）原材料计划：
2
（3）机械设备计划：
2
三、施工工艺3
1、施工准备工作3
2、施工放样3
3、脚手架搭设3
4、钢筋加工及安装4
5、模板制作及安装5
6、混凝土浇注5
7、系梁施工6
8、混凝土养生8
四、质量检验验收：
8
1、质量要求8
2、质量标准9
五、质量保证措施9
1、组织保证措施9
2、工作保证措施10
3、技术保障措施11
六、安全保证措施12
1、一般规定12
2、施工安全措施12
七、环境保护与水土保持措施13
1、施工准备阶段13
2、施工阶段13
3、临建设施及其他方面14
八、机械设备及劳动力部署15
1．管理及施工人员15
2．施工机械设备15
云南上关至鹤高速一合同段五工区
圆柱墩专项施工方案
一、工程概况
云南上关至鹤庆高速公路是G348线的重要组成部分，是贯穿大理州北部地区，沟通大理州南北的一条主要连线，项目串联了云南省著名的旅游城市大理和丽江，其地位十分重要。
项目位于云南省大理州洱源县、大理市、鹤庆县境内。
一合同段起点K0+000.000，终点K28+116.98，全长28.117公里。
其中五工区的起点K14+897.96,终点为K18+568.96，全长3.671公里。
桥梁工程包括11座大桥、2座中桥（单幅）。
五工区圆柱墩有φ1.4m、φ1.5m、φ1.7m、φ2.0m四种，其中φ1.4m的14颗；φ1.5m的56颗；φ1.7m的44颗；φ2.0m的10颗，共计124颗。
圆柱墩身最大墩高为39.5m，最小墩高为2.0m。
二、编制依据
1、设计图纸及说明；
2、承包合同、招投标文件；
3、执行国家规程、规范及技术标准；
（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）
（2）、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）
（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）
（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）
（5）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63—2007）
4、桥梁区域的相关调查资料；
5、1合同段总体实施性施工组织设计。
三、施工组织及计划
1、施工组织
根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工工区、专业施工队三级管理，各施工区所属范围内的桥梁工程由其下属的桥梁施工队负责完成。
施工队技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目经理部管理。
施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。
各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
在取得圆柱墩身开工指令后，施工队同期开工数个圆柱墩身，充分利用圆柱墩身可平行作业特点，提高工时利用率，缩短工期，加快进度。
2、施工计划
（1）工期计划：
圆柱墩计划于2015年11月27日开工，2016年3月31日完工。
（2）原材料计划：
根据工程量及施工进度计划安排，我工区制定了主要材料供应计划及保障措施：
①与试验室确定的材料生产厂家（或供应商）签定合法的材料供应合同，保证材料供应量满足施工进度的需求；②根据材料需求计划，与运输方签定材料运输合同，确保材料能按时的抵达施工现场；③根据施工进度计划适时地储备施工所需的各种材料，以保证施工作业的连续性。
物资部门根据不同材料的物理和化学性质，提前做好进场材料存放及保管的准备工作。
（3）机械设备计划：
为保证圆柱墩计划的顺利施工，本工程配备的各种施工机械完好率90%以上，特种施工机械配备两名熟练操作手，常规运输设备的数量要按照计划完成工程内容进行匹配，保证能两班或三班倒连续作业需要，以保证计划的实现。
三、施工工艺
1、施工准备工作
圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。
2、施工放样
首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。
3、脚手架搭设
脚手架采用Φ48×3.5mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。
施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置，水平钢管的竖向间距按1.5m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。
所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。
使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
脚手架搭设示意图如下：
4、钢筋加工及安装
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。
不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。
施工前接长已在地系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋。
下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。
钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。
墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型，利用吊车吊装到位，搭设钢管脚手架为施工操作平台，拼装机械连接好后张拉上口缆风。
钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。
5、模板制作及安装
圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为3－4.5m，法兰丝接。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
无柱系梁圆柱墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板位置定四个点。
设有柱系梁的墩身施工到该处时采用搭设支架的方法分节施工（详见系梁施工方法）。
安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。
模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。
安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。
6、混凝土浇注
圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装1.5m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：
水泥±1%，粗、细骨料±2%，水、外加剂±1%。
施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。
为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要求后，开始砼施工。
浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：
当砼自由倾落高度大于2米时，采用导管向模内倾倒，超过10米时采用减速装置。
混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。
卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。
混凝土采用插入式振动器振捣。
振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。
混凝土高度应高出设计标高3～5cm，施工盖梁时再将其凿除。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。
施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。
7、系梁施工
（1）系梁施工时，要严格控制标高，确定预留孔的位置，预留孔采用11cmPVC管预先固定在柱子中，浇筑混凝土时要注意混凝土不要砸断PVC管。
（2）为满足系梁荷载要求、保证施工质量和安全及提高工效，采用柱子预留孔穿钢棒，I40工字钢做卧梁，工字钢纵向铺设I12工字钢，上铺底模，钢梁下斜撑加固，防止系梁整体偏移。
（3）施工用脚手架：
a.钢管平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
b.扣件：
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c.脚手板：
脚手板采用竹跳板。
d.安全网：
宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10厘米，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
e.搭建单排扣件式脚手架，排距1.8m，步距1.2m，纵向间距1m，扣件要上牢固，脚手架随着柱子的浇筑依次加高，竖向受力钢管要保证垂直。
模板和支架不发生联系。
支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡偶然撞击震动；为保证施工用上下脚手架稳定性，每2米支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
支架内安放硬质钢爬梯，用于人员上下时使用。
附图：
（3）系梁施工时用在I40工字钢卧梁搭设操做平台：
本工区系梁混凝土宽度为分别为1.0m、1.1m、1.4m，而I12工字钢长度3米，能满足施工要求。
在I12工字钢除系梁外满铺竹跳板，用铁丝绑扎固定，I12工字外侧搭设钢管支架围护，并与工字钢焊接在一起，并满围密目网。
8、混凝土养生
混凝土终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。
混凝土达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。
四、质量检验验收：
1、质量要求
（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现空洞和露筋现象。
（3）混凝土表现平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
（4）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积积的0.5%。
2、质量标准
每个圆柱墩身施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。
柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
柱（墩顺高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2-4处
五、质量保证措施
1、组织保证措施
⑴人员保障
成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。
⑵财务保障
健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
⑶物资保障
成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。
⑷设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。
2、工作保证措施
⑴质量检测措施
成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
⑵测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。
⑶试验检验
水泥：
必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆：
根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
砼：
根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。
钢材：
按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料：
取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石：
按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
严格监理程序
.原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。
.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。
3、技术保障措施
⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。
做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。
加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。
实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。
六、安全保证措施
1、一般规定
⑴工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。
做好施工技术交底的安全注意事项。
同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。
认真贯彻执行ISO9001：
2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
⑶对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。
⑷操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
⑸建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。
⑹实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。
2、施工安全措施
⑴当起吊机吊重物而司机看不到底部时，设专人指挥，吊具绑扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，严禁超载吊装。
⑵墩身施工高度超过2m时，四周设作业平台和护身拦杆，悬挂安全网。
⑶在立模过程中，模板组拼后，应支好拉杆和箍筋。
起吊时，吊点应正确牢固，拴好内撑，方可暂停作业。
⑷砼灌注时，砼由平台上传递到模板内，减速漏斗除绑扎牢固外，还应有保险绳。
⑸拆除模板前，必须设立安全标志。
拆除模板按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够的长度，施工人员与模板之间有一定的安全距离。
七、环境保护与水土保持措施
1、施工准备阶段
⑴施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。
混凝土拌和场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。
⑵加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。
⑶为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。
对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。
⑷做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。
新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。
⑸在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。
2、施工阶段
⑴规范施工操作，减少对河道、河岸、水体的影响。
修筑完毕后及时清除临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。
生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。
⑵旱桥施工中只允许砍伐墩、台永久施工部分的植被，桥跨范围的植被不得砍伐、清除。
尽可能保留桥跨部分的原生植被，减少桥梁墩、台施工对地表原生植被的破坏。
⑶桥梁附近的施工营地或施工现场应尽量远离水体。
若不得不布设在水体附近，产生的污水、粪便严禁排入水体，生活污水、粪便必须经化粪池处理后给当地农民还田。
⑷施工机械需严格检查，防止漏油。
禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物一并处理。
⑸施工时注意保护桥跨下的自然植被，施工后清理废弃物，在附近补种一定数量的本地乔木，减少人为活动的痕迹，尽早恢复自然景观。
⑹保证动物通行，原有野生动物通道不得阻隔和破坏，不得在动物通道附近设置噪声大、光照强的施工场地。
3、临建设施及其他方面
⑴保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。
⑵施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站、预制场等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。
⑶施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。
粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。
食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。
清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。
⑷合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。
加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。
确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。
⑸按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。
⑹妥善处理各种固体废弃物，防止污染。
废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。
八、机械设备及劳动力部署
1．管理及施工人员
施工队长2人，技术人员6名，试验员2人、质检人员2名，吊车司机2名，挖机司机1名，电工1名，模板工30名，钢筋工40名，共计86人。
2．施工机械设备
（1）混凝土施工机具：
插入式振捣棒3个、混凝土料斗1个。
（2）钢筋加工机具：
切断机2台、调直机2台、弯曲机2台、电焊机5台。
（3）模板及支架：
柱模为圆柱形模板，由厂家定制，分节分半制作，柱模单节长度为2米，直径1.4m的2套、1.5m的4套、1.7m的4套、2.0m的2套，运至施工现场进行拼装使用；系梁模板同样采用工厂定制，由弧形和平面两种模板组成，系梁模板2套、脚手架若干。
（4）大型机械：
25T汽车吊1台。
上鹤高速公路一合同段五工区
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