掘进队设备管理制度.docx
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掘进队设备管理制度
合阳公司掘进队机电设备管理制度
1、总则
1.为贯彻《机械工业企业设备管理规定》（1988年4月1日国家机械工业委员会发布），加强设备管理，结合我队机械设备情况，特制定本制度。
2.必须坚持使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，掘进队和机电科管理相结合的原则，做好设备管理工作。
3.掘进队领导要重视设备管理，不断提高设备管理和维修水平，降低事故率。
二、掘进队相关职责
1.机电科在设备管理工作中的主要职责是：
（1）负责制定相关的设备管理的规章、制度；
（2）负责设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；
（3）协同掘进队推行检修专业化工作；
（4）组织掘进队设备管理的经验交流，设备管理提供信息和咨询服务；
（5）负责编报上级需要的统计表。
2.掘进队在设备管理工作中的主要职责是：
（l）对所使用的生产设备管理负全面责任。
要求实现设备管理的下述指标：
主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备的新度系数不能下降；无重大设备事故。
（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理。
生产中不允许拼装设备。
（3）要根据掘进队有关设备管理规定和目标，负责编制设备管理与维修的规章制度、管理办法。
三、基础管理
1.掘进队在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。
每年进行复查核实，做到帐、物、卡相符。
2.根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.设备故障与事故。
设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。
事故发生后，应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过。
没有防范措施不放过）。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，进行处理。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
4.动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。
5.建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程。
加强各种技术文件、图纸和档案管理。
6.要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，做到填写整齐、数据准确、上报及时。
7.设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。
8.设备要实行日检制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。
四、使用、维护和修理
1.职工在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。
2.操作职工应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。
“三好”、“四会”：
（l）管好、用好、维修好。
（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。
使用设备的“五项纪律”：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及
时通知有关人员检查处理。
维护设备的“四项要求”：
（1）整齐：
工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：
设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：
按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
（4）安全：
实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
3.设备的使用要实行定人定机，凭证操作．严格实行岗位责任制。
对于多人操作的设备，必须实行机械设备包机制，生产设备操作工必须执行设备交接班制度。
设备应有运行日志。
4.操作工要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。
严禁超负荷、超规范、拼设备。
如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，队有权制止，操作工人有权拒绝操作。
对违章指挥者应追究责任。
5.生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。
6.维修工作要实行区域维修负责制。
按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对重点设备关键部位按规定要求进行日检和定期点检，并作好记录。
7.机械设备配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。
对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）。
附：
油脂使用管理制度
主要设备包机制度
综机设备注油表
综机日检表
综机定检表
掘进队油脂使用管理制度
一、使用地点必须设备专用油脂库，各班设兼职库管，库房应设在顶板完好，通风良好，无淋水、有照明的峒室内，并挂有准确的润滑图表，备有沙箱，灭火器（不少于2个），各种专用加油桶，专用放油阀嘴或油抽子（不少于4个）,且不得混用。
二、油桶要有护罩，并注有明显标志，且存放整齐，卫生清洁，周围不准有易燃物品。
三、严格按注油润滑图表加、换油脂，不得随意代用，混用或使用变质油。
四、乳化液浓度必须达到,本工作面作业规程要求，并填写班测记录；泵站压力必须达到：
本工作面作业规程要求;液箱必须有过滤网，每月清理一次，泵站司机要有浓度检测手段，并做好每班两次检测记录。
五、区队要设懂业务的专职注油工，并详细填写加换油记录。
六、井下存放的油品要齐全，但备用油不得超过两桶，更换的废油回收率不低于80%。
七、发现油品变质或有其他异常现象，应及时向有关部门汇报。
八、严格按设备润滑周期加换油。
九、设备使用单位不得在设备无油、缺油的状态下运行。
掘进队设备注油表
设备名称
设备型号
注油部位
油脂名称
注油数量
注油周期
掘进机
EBZ-75C
切割减速箱
320#齿轮油
50kg
六个月
装载减速器
320#齿轮油
30kg
六个月
刮板减速器
320#齿轮油
30kg
六个月
行走减速器
320#齿轮油
30kg
六个月
各部位轴承
3#锂基脂
2kg
每天
转台平面轴承
M0S2
3kg
每天
履带涨紧装置
3#钙基脂
20kg
一周
液压系统
100#液压油
250kg
六个月
掘进机
EBZ-75C
油箱
100#液压油
500kg
六个月
伸缩部前端
N320齿轮油
13kg
六个月
伸缩部后端
N320齿轮油
40kg
六个月
切割减速机
N320齿轮油
65kg
六个月
刮板链从动轴轴承
N320齿轮油
0.37kg
六个月
涨紧轮
N320齿轮油
1.6kg
六个月
支重轮
N320齿轮油
6.3kg
六个月
行走减速机
N320齿轮油
31kg
六个月
保护筒导向键
ZL-3锂基脂
适量
每天
伸缩保护筒
ZL-3锂基脂
适量
每天
切割头伸缩油缸销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
切割头升降油缸销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
铲板销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
切割电机销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
回转轴承
ZL-3锂基脂
适量
每天
切割头回转油缸销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
后支撑联接销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
后支撑油缸销子
ZL-3锂基脂
适量
每天
刮板链主动轴轴承
ZL-3锂基脂
适量
每天
刮板运输机
SGB—40T
机头减速箱油池
320#齿轮油
75kg
六个月
机尾尾轮
3#锂基脂
1kg
一个月
液压连轴节油池
320#齿轮油
10kg
一个月
机头行星轮
3#锂基脂
2kg
一个月
皮带机
SDJ-80
减速箱
320#齿轮油
25kg
六个月
液力联轴器
100#液压油
15.5kg
六个月
滚筒
3#钙基脂
1.5kg
一周
减速箱
320#齿轮油
50kg
三个月
主动滚筒
ZL-3黄油
2kg
一周
导向滚筒
ZL-3黄油
3kg
一周
导向滚筒
ZL-3黄油
3kg
一周
卸载滚筒
ZL-3黄油
2kg
一周
备注
掘进队主要设备包机制度
一、主要设备包机制度的内容是：
操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。
二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。
三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。
五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。
掘进队设备日检表
设备名称
检查部位
检查内容、标准
备注
EBZ-75C
掘进机
切割头
1、如有截齿磨损、损坏，进行更换。
截齿完整率达到95%。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
减速机部
1、检查有无异常振动和音响。
2、检查油量。
3、检查有无异常温升。
4、螺栓类有无松动现象。
履带部
1、涨紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、各转动轮是否转动。
铲板部
1、星轮转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、联接销有无松动。
第一运输机
1、链条的涨紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
喷水部
清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞喷嘴
配管类
如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
油箱油量
如油量不够，加注油。
油箱的油温
冷却器水量充足，以保证油温在10～70度范围内。
换向阀
1、操纵手柄操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
SGB—40T
刮板运输机
机头减速箱油池
1、如油量不够，加注油。
2、检查箱盖螺栓是否紧固。
机尾尾轮
螺栓是否紧固。
液压连轴节油池
1、如油量不够，加注油。
2、检查联接螺栓是否紧固。
机头行星轮
1、是否有磨损。
2、啮合是否对正。
刮板及刮板链
1、刮板是否弯曲。
2、螺栓是否紧固。
3、
刮板链磨损程度。
SDJ-80
胶带输送机
减速箱
1、如油量不够，加注油。
2、检查箱盖螺栓是否紧固。
液力联轴器
1、如油量不够，加注油。
2、检查联接螺栓是否紧固。
滚筒
1、有无异常声响。
2、如油量不够，加注油。
减速箱
1、如油量不够，加注油。
2、检查联接螺栓是否紧固。
主动滚筒
有无异常声响。
各个滚筒
1、有无异常声响。
2、如油量不够，加注油。
皮带托辊及皮带接头
1、托辊是否损坏。
2、接头是否损坏。
3、宽度低于600mm的皮带进行更换。
掘进队设备定检表
设备名称
检查部位
检查内容
每1个月
每6个月
每1年
EBZ-75C
掘进机
切割头
1、修补耐磨焊道。
2、修补磨损齿座。
3、检查凸起部分的磨损。
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●
减速机部
1、分解检查内部。
2、换油。
3、加注电机黄干油。
4、螺栓类有无松动。
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●
铲板部
1、检查驱动装置密封。
2、修补星轮磨损部位。
3、检查轴承油量。
4、检查铲板上盖板的磨损。
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●
●
●
本体部
1、回转轴承螺栓有无松动。
2、机架螺栓有无松动。
3、回转轴承加注黄干油。
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●
履带架
1、检查履带板。
2、拆卸检查涨紧装置。
3、调整涨紧程度。
4、检查驱动轮。
5、检查支重轮及加油。
6、检查转轮及加油。
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●
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●
行走减速机
1、检查内部。
2、换油。
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●
第一运输机
1、检查链轮磨损。
2、检查溜槽底板磨损及修补。
3、检查刮板磨损。
4、检查从动轮及加油。
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●
喷雾部
1、密封处的漏水量是否正常。
2、清洗过滤器及喷嘴。
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●
液压系统
1、检查电机液压连轴器。
2、更换液压油。
3、更换滤芯。
4、调整换向阀的溢流阀。
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●
●
●
油缸
1、检查密封。
2、缸盖有无松动。
3、衬套松动，缸内有无损伤。
●
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●
电气部分
1、检查电机绝缘阻抗。
2、检查电气元件绝缘电阻。
3、电源电缆有无损伤。
4、紧固各部螺栓。
5、电机轴承加注黄干油。
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SGB—40T刮板运输机
机头减速箱油池
1、换油。
2、检查紧固螺栓。
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●
机尾尾轮
1、检查磨损。
2、检查紧固螺丝。
●
●
液压连轴节油池
1、换油。
2、检查紧固螺栓。
●
●
机头行星轮
1、检查链轮磨损。
2、检查螺栓紧固。
3、检查从动轮及加油。
●
●
●
刮板及刮板链
1、刮板是否弯曲。
2、螺栓是否紧固。
3、刮板链磨损程度。
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SDJ-80皮带机
减速箱
1、换油。
2、检查螺栓是否紧固。
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●
液力联轴器
1、换油。
2、检查联接螺栓是否紧固。
●
●
滚筒
1、有无异常声响。
2、如油量不够，加注油。
●
●
减速箱
1、换油。
2、检查联接螺栓是否紧固。
●
●
主动滚筒
有无异常声响。
●
各个滚筒
1、有无异常声响。
2、如油量不够，加注油。
●
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皮带托辊及皮带接头
1、托辊是否损坏。
2、接头是否损坏。
3、宽度低于600mm的皮带进行更换。
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升级会员 