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大学生毕业论文（航空专业）

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诚信声明

本人郑重声明：

所呈交的大专毕业论文，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。

除了设计（论文）中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文（设计）作者签名：

李XX

2014年12月15日

第一章渗透检测的基本原理2

1.1渗透2

1.2清洗3

1.3显象4

第二章渗透探伤的质量控制5

2.1渗透检测剂的性能校验5

2.1.1渗透剂的性能校验5

2.1.2乳化剂的性能校验7

2.1.3显像剂的性能校验7

2.2渗透检测剂系统灵敏度鉴定9

2.2.1低灵敏度渗透检测剂系统鉴定9

2.2.3渗透检剥剂系统检测表面孔穴灵敏度鉴定9

2.3渗透检测剂的质量控制10

2.3.1渗透检测剂在使用过程中的校验10

2.4渗透检测设备、仪器和试块的质量控制12

2.4.2黑光灯的质量控制12

2.5渗透检测工艺操作的质量控制13

2.5.1表面清理和预清洗的质量控制13

2.5.2渗透操作的质量控制14

2.5.3施加乳化剂的质量控制14

2.5.4去除表面渗透剂的质量控制14

2.5.5干燥操作的质量控制14

2.5.6显像操作的质量控制14

2.5.7观察及评定操作的质量控制14

2.5.8后清洗操作的质量控制15

参考文献16

致谢17

渗透检测质量控制探讨

摘要：

渗透检测时，要确保渗透检测的质量，就是人、机、料、法、环的控制。

只有做到了对人员、设备、材料、法规、环境的合理控制，才能全面的控制渗透检验的质量，确保渗透检测结果。

关键词：

渗透检测、质量控制、探伤工艺

第一章渗透检测的基本原理

渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透检测的工作原理是：

工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时问，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中}去除工件表面多余的渗透剂，经干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，郎渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测具有以下特点

1）工作原理简单，对操作者的技术要求不高

2）应用面广，可用于多种材料的表面检测，而且基本上不受工件形状和尺寸的限制

3）显示不受缺陷方向的限制，一次检测可同时探测不同方向的表面缺陷；

4）检测用设备简单、成本低廉、使用方便

渗透检测的局限性，主要是只能检测开口的表面缺陷，工序比较多，探伤灵敏度受人为因素的影响比较多。

渗透检测对各种材料的开口式缺陷（如裂纹、气孔、分层、夹杂物、折叠、熔合不良、泄漏等）都能进行检查。

特别是某些表面无损检测方法难以工作的非铁磁性金属材料和非金属材料工件。

但对工件表面粗糙度有一定要求，因为表面过于粗糙及多孔的材料和工件上的剩余渗透液很难完全清除，以致使真假缺陷难以判断。

1.1渗透

渗透检测用的渗透剂绝大部分为液体，故必须研究渗透过程中的毛细管现象、清洗剩余渗透液过程中的乳化现象、显象过程中的毛细吸附。

渗透检测中不同液体向固体孔隙中的渗透能力不同，称为液体的渗透力，其强度将明显影响发现缺陷的能力.液体的渗透力取决于液体的表面张力、液体与固体表面间的润湿角的大小、缺陷的形状和大小以及渗透液的粘度等因素。

液体的表面张力决定于液体的性质，同一种液体，其表面张力大小与温度有关。

液体和固体表面间的润湿角，就是液固体间的界面与通过气体、液体、固体交点，向液体表面所

图1-1

作切线之间的夹角（含液体部分），如图1-1所示。

实际检测中，渗透液对材料或工件表面的渗透作用本质上就是液体的毛细作用。

对开口于表面的点状缺陷的渗透就相当子渗透液在细管内的毛细作用。

对于表面条状缺陷的渗透就相当于渗透液在间距很小的两块平板间的毛细作用。

1.2清洗

完成渗透过程后，紧接着就是除液清洗过程，因为材料或工件被检表面剩余渗透液的除净与否将直接影响到判仿的正确性。

一般用水清洗最方便。

但由于渗透液的主要成分为油液，因此，单纯用水清除被检工件表面上的渗透液很困难。

在水中加入一些乳化剂，清洗就比较容易，因为油水之间互不相溶，加入乳化剂后，乳化剂吸附在油水两相界面上，亲油基与油相连，从而防止了它们的相互排斥作用。

在渗透检测的除液清洗过程中，主要利用非离子型或阴离子型表面活性剂，这种表面活性剂又称乳化剂，其中最常用的是水包油型乳化剂。

在清洗被检工件表面剩余渗透液的同时。

如果连同已渗入缺陷内的渗透液也被清洗，就会影响检测缺陷的能力，降低检测灵敏度和可靠性。

因此，渗透液在缺陷中不致被清洗掉的能力愈强，则检测灵敏度和可靠性愈高。

这种能力称为渗透液在缺陷中的残留性能。

当实际检测中用水清洗时，由于缺陷（特别是裂纹）的开口处与水的接触面有限，混合液含水量容易处在形成凝胶的范围内，封住了裂纹开口处，使已渗入缺陷的渗透液不被水冲掉。

而被检工件表面上的剩余渗透液因接触的水量大，因此，其粘度很小，很容易被水冲洗掉。

1.3显象

显象过程利用的也是渗透作用，当工件表面的一层渗透液被清除以后，缺陷中的剩余渗透液将回渗到工件表面，这看起来似乎与前面讲到的渗透浓渗入缺陷右矛盾。

实际上是当表面多余的渗透液被去除后，缺陷内剩余的渗透液失去平衡，其中一部分会被吸到工件表面上来，利用的还是固体与液体间的附着力的作用，直至达到新的平衡。

在平衡状态下，表面渗透液中渗透液含量已足以被检测到，但为了提高检测的灵敏度，一般都要采用显象剂。

显象剂一般都是由白色粉末和一些容易挥发的溶剂所组成，白色粉末的颗粒度在几个微米或更小的数量级范围，例如0.25～0.70μm，它比缺陷缝隙的开口宽度要小得多。

当这些粉末微粒覆盖在缺陷缝隙上时，会形成非常细的无规则的毛细通道。

已被显象剂破胶的渗透液就会向粉末微粒缝隙中渗透。

这是因为由毛细观象可知，毛细管的半径愈小，则附加压强愈大。

因此，缺陷中的渗透液势必会被显象剂微粒充分吸附上来并加以扩展，这样，被检工件表面上的微细缺陷得到放大显示，使人眼容易看到。

使用显象剂的缺点是

A）由于渗透液在显象剂中扩展而放大显示，必然引起分辨力的下降，使两个互相靠近的缺陷难以分清

B）渗透液在显象剂中迁移的结果，必然冲淡了染料或荧光添加剂的浓度，影响检测灵敏度

C）如果显象剂层厚超过某一最佳厚度，缺陷检出的可能性必然下降。

由于渗透检测时渗透液的荧光与着色强度大小对检测灵敏度影响比较大。

因此，要求尽可能提高渗透液中染料或荧光物质的浓度，以有利于缺陷的显示。

第二章渗透探伤的质量控制

2.1渗透检测剂的性能校验

2.1.1渗透剂的性能校验

（1）外观检查

渗透剂外观应清彻透明，色泽鲜艳，无污物等。

着色渗透剂在白光下观察应是红色。

荧光渗透剂用紫外线灯照射时应发黄绿色或绿色荧光。

着色荧光渗透剂在日光下观察应是红色，橙色或紫色．用紫外线灯照射时应发黄绿色，绿色或相应颜色荧光。

（2）润湿性能检查

可用脱脂棉球蘸少量渗透剂涂到清洁发亮的铝板表面，并涂抹成薄层，10min后观察．渗透剂膜层应不收缩，且应不形成小泡。

所有渗透剂应很容易润湿铝板表面。

（3）渗透剂的含水量和容水量的测定

使用中含水量控制在2％（V／V）以下。

在开口槽中使用的水洗型荧光渗透剂，含水量应不高于5％（V／Ｖ）。

（4）可去除性检查

用吹砂钢试片进行试验将渗透剂涂于试片表面，或将试片浸于渗透剂中，时间15min，然后用压力约0.4MPa的水冲洗。

冲洗角45°，水洗时间30s，再用热风干燥，在光或紫外线下观察是否有余色或余光。

也可与标准渗透剂和标准去除方法处理的试板相比较，看是否符合要求。

如果是后乳化渗透剂，先用水预洗5s，然后用乳化剂乳化5s，再用水压约0.4MPa的水冲洗30s，热风干燥后在白光或紫外线下观察。

也可用上述比较法比较。

溶剂去除型渗透剂的去除性校验可参照上述方法进行，但用溶剂去除。

（5）渗透剂亮度的比较试验

粗略的测定方法：

用两根玻璃试管，一根装上标准渗透剂，另一根装上被检验的渗透剂，密封放置4h以上，然后在白光下或紫外线下比较颜色的鲜艳程度或荧光亮度，并观察渗透剂是否有分层、沉淀现象。

一般渗透检测方法标准中规定了标准对比渗透剂的制各方法是：

在每批新的渗透剂和乳化剂中称取0.5kg，分别装在密封的玻璃容器内，注明材料批号标志，避免阳光的照射，防止温度对它的影响，以此作为标准对比渗透剂。

（6）灵敏度黑点试验

渗透剂的灵敏度试验用A型试块或C型试块进行。

试块的一半用标准渗透剂，另一半用待测量的渗透剂，两者进行比较。

荧光渗透剂还可用黑点试验法测定灵敏度。

黑点试验又叫新月试验。

这种方法是测量荧光渗透剂扩展成多厚的薄膜时，在一定强度的黑光照射下，具有最大发光亮度的一种方法，这一厚度就是临界厚度。

由于临界厚度以上的荧光亮度与临界厚度处相同，故常用临界厚度值来表示荧光渗透剂在黑光辐照下的发光强度。

临界厚度愈小，发光强度就愈大。

在紫外线的照射下，临界厚度以上的薄膜能发出最大的荧光亮度。

厚度以下的极薄层荧光渗透剂不能发出荧光，而形成黑点。

黑点愈小，临界厚度愈小。

说明荧光渗透剂扩展成薄膜时，在紫外线下被观察到的可能性愈大。

从荧光渗透剂灵敏度的衡量尺度。

黑点愈小，灵敏度愈高。

（7）渗透剂的热稳定性试验

渗透剂的热稳定性试验可跟在渗透剂亮度的比较试验后采用同样的试样和仪器进行。

将10张滤纸浸人到制备好的用于测试的渗透剂中，取出干燥5min后，将其中5张滤纸试样悬挂在无强光、强热和强大空气流的地方；其他的5张滤纸试样放置于干净的金属板上，装入调到（121±2）℃空气静止的烘箱内1h。

然后按渗透剂亮度比较试验规定的方法，交替测试5个装箱和5个未装箱试样的渗透剂的亮度。

对于装箱试样，应在与金属板未接触的一面来测定。

暴露于高温下的滤纸试样的平均渗透剂亮度与未暴露于高温下的滤纸试样的平均渗透剂亮度相比较，最低合格值分别为：

低及中灵敏度渗透剂60％；高及超高灵敏度渗透剂80％。

（8）渗透剂的温度稳定性试验

温度稳定性试验是将不少于1L的被检渗透剂材料装在密封玻璃瓶内进行两次完整周期的温度变化，每一周期指的是将试样从室温冷却到－18°Ｃ，然后加温到66°C，接着再冷却至室温。

让试样在每一温度极值上保持至少8h。

在温度循环完成后，让试样回到室温，然后用目视检验，渗透剂不应显示离析现象。

此外，水洗型渗透剂在经受该试验并回到室温时，容水量应不低于5％。

即在该水洗型渗透剂中加入5％Ｖ/V）的水，按照渗透剂容水量的试验方法试验，渗透剂不能产生凝胶、离析、混浊、凝聚或在渗透剂面上形成分层。

2.1.2乳化剂的性能校验

（1）外观检查着色渗透检测剂系列的乳化剂和荧光渗透检测剂系列的乳化剂，与其相应的着色渗透剂和荧光渗透剂，两者的颜色应有明显的差别。

（2）乳化性能检查取两块吹砂钢试片先浸人适当的后乳化渗透剂中．垂直悬挂滴落3min后，用冷水以相同的清洗条件清洗掉多余的渗透剂。

然后，一个试片浸人测量的乳化剂中，另一个浸入标准乳化剂中，时间为30s，取出后垂直滴落3min，再用冷水以相同的条件清洗，并用压缩空气吹干；在紫外线或日光下观察荧光背景或者色背景。

如果相差悬殊，则应更换乳化剂。

测量的乳化剂可以是使用中的乳化剂，也可以是新购置的乳化剂

（3）亲油性乳化剂的允许含水量检查在亲油性乳化剂中加人5（V/V）的水。

搅拌均匀后观察乳化剂，不应产生凝胶、离析、混浊或形成分层。

加人5％（V/V）的乳化剂，当其与相应的渗透剂配用时，渗透剂不能产生凝胶、离析、混浊、凝聚或在渗透剂而上形成分层，并日。

该相应的渗透剂的去除性能应符合要求。

（4）亲水性乳化剂的容水量测定浓缩的亲水性乳化剂的允许容水量应不低于5％（V/V）。

（5）温度稳定性检查亲油性乳化剂和浓缩的亲水性乳化剂，其温度稳定性检查方法与渗透剂检查方法相同。

乳化剂的组分不得离析。

（6）亲油性乳化剂的槽液寿命检查亲油性乳化剂的槽液不应出现离析、沉淀或泡沫。

（7）亲水性乳化剂的浓度亲水性乳化剂在进行各项试验检查时，应根据制造厂推荐的方法进行稀释。

2.1.3显像剂的性能校验

（1）外观检查用于着色渗透检测的显像剂应提供一个良好的对比背景。

用于荧光渗透检测的显像剂,当其暴露在紫外线下时,不应比相应的标准显像剂呈现更多的荧光。

用铝合金淬火试块（A型试块）检查时，显像剂显像能力要强，附着状态应良好。

（2）干粉显像剂的性能校验干粉显像剂是一种颗粒极细且吸附性极强的白色粉末，不应有聚结颗粒和块状物。

干粉显像剂常配合荧光渗透剂使用。

因此，在紫外线下应不发荧光。

1）荧光污染与水污染检查取一块吹砂钢试块，将其一半浸入蒸馏水中，快速地摆动数次后置于干粉显像剂中，然后取出于室温下干燥，在1500μＷ／cm的黑光灯下检查。

与标准显像剂对比，不应有更多的荧光呈现。

试块的两半部分对比，可检查显像剂的水污染情况。

2）干粉显像剂的松散性（密度）检查。

将一个清洁、干燥、刻度为500ml的量筒准确地从500m1刻度处切齐，称量量筒的质量．精确到0.5g将量筒倾斜30°角，并使显像剂粉末沿筒壁轻轻滑入量筒内，使其充满溢出。

每添加一次，恢复量筒到垂直位置一次，使无空穴形成。

严禁摆动或敲击量筒。

用直尺刮去多余粉末。

在筒口捆扎一张纸。

让量筒从25mm高处反复地自由落到一个厚度为10mm且有一定硬度的橡胶板上，使粉末往下墩实。

每落下一次后，将量筒转90°每落下5次后，读一次粉末所占有的体积，一直重复到体积不变为止。

读下此时的体积刻度值。

最后，除去捆扎的纸，称取量筒和盛装显像剂粉末的总质量。

显像剂的松装密度为净质量除以500，应小于0.075g／cm３，即每升松散的显像剂的重量为75g以下。

显像剂的摇实密度为净质量除以装实后所得的体积，应不大于0.13g/cm3，即每升体积内．显像剂的质量不多于130g。

（3）湿式显像剂的性能校验

1）再悬浮性能检查（水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂）湿式悬浮显像剂应按照制造商的说明书进行配制并使其静置24h后，轻轻地摆动，已经形成的沉淀应能很容易地再悬浮。

2）适用性能检查（灵敏度检查）水悬浮显像剂和水溶件显像剂按制造厂说明书由推荐的最大的浓度配制，溶剂悬浮显像剂按制造厂说明书配制。

使用相应的渗透剂及相应的工艺参数，对标准裂纹试块进行渗透检测全过程操作。

标准裂纹试块表面显像剂涂层应均匀一致，与标准显像剂相比，缺陷显示应符合要求。

3）沉降速率（沉淀性）检查　溶剂悬浮显像剂：

将显像剂搅拌到所有固体粉末呈悬浮状态，然后将25m1溶剂悬浮显像剂注入25ml量筒中，静置15min后检查悬浮液的分层情况。

此时，在全部混合液的表面下。

沉淀物与无沉淀物的分界线距上表面距离应不超过2ml

的刻度。

2.2渗透检测剂系统灵敏度鉴定

灵敏度鉴定，就是用当前使用的渗透检测剂系统，按规定工艺对标准试块进行处理，将检测结果（人工显示的点数、亮度或颜色深度等）与未使用过的台格渗透检测剂系统的检测结果相比较，以评定当前渗透检测剂系统的灵敏度。

2.2.1低灵敏度渗透检测剂系统鉴定

使用A型试块鉴定。

将被检渗透检测剂施加到A型试块的半个表面上，将标准渗透检测剂施加到A型试块的另外半个表面上。

试验参数按表2—1的规定。

按照渗透检测的标准操作程序，处理3块A型试块。

被检渗透检测剂在A型试块上所显示出的痕迹，其数量和亮度应等于或超过相应标准渗透检测剂所显示的痕迹。

渗透时间（min）乳化时间（min）显像时间（min）

水洗型10_5

后乳化型10荧光：

2；着色：

0.55

溶剂去除型10_5

图2—1低灵敏度渗透检测剂系统试验参数

2.2.2中、高和超高灵敏度渗透检测剂系统鉴定

使用C型试块鉴定。

将被检渗透检测剂施加到c型试块的半个表面上，将相应标准渗透检测剂施加到c型试块的另半个表面上。

按表9m2规定的试验参数处理3块C型试块。

被检渗透检测剂在C型试块上所显示出的痕迹，其数量和亮度应等于或超过相应标准渗透检测剂所显示的痕迹。

2.2.3渗透检剥剂系统检测表面孔穴灵敏度鉴定

渗透检测除了检测表而裂纹外，也常用于检测各种表面孑L穴。

利用陶器试块，即可鉴定渗透榆测剂系统检测表面孔穴的灵敏度，鉴定时，在试块两面分别施加被检渗透检测剂和相应标准渗透检测剂。

如果是鉴定低灵敏度渗透检测剂，其停留时间按表２－1的规定，按照渗透检测标准操作程序处理试块。

如果是鉴定中、高和超高灵敏度渗透检测剂，其试验参数按表２－2的规定。

最后检查被检渗透检测剂系统在陶器试块所显示的点状痕迹，其亮度和数量应等于或超过相应标准渗透检测剂所显示的点状痕迹。

表2－2中、高和超高灵敏度渗透检测剂系统试验参数

渗透检测剂工序水洗型后乳化型（亲油）后乳化型（亲水）溶剂去除型

施加渗透剂5min５min5min５min

预水洗__水压0.2Ｍpa,水温20±5°Ｃ，1min_

乳化_2min按制造厂浓度，2min_

水洗水压0.2Ｍpa,水温20±5°Ｃ，５min根据要求水压0.1Ｍpa,水温20±5°Ｃ，2min_

溶剂擦拭___根据要求

燥和显像干燥：

轻微气流吹干30min，温度（20±5）°C。

显像：

15min

JB／T4730.5-2005中规定，校验渗透检测剂系统灵敏度应使用B型试块。

凼此，为此对检测结果．应同时使用两块B型试块以替代上文中的一块A（或C）型试块。

2.3渗透检测剂的质量控制

渗透检测材料的质量，是渗透检测成败的关键，因此，必须严格控制渗透检测剂的质量，确保其性能可靠，方能保证渗透检测工作的可靠性。

2.3.1渗透检测剂在使用过程中的校验

本节所述使用过程中渗透检测材料的校验，其周期是以每工作班全负荷丁作为基础确定的。

实际渗透检测过程中，有时：

C作量不大，可以根据实际工作量，降低校验频次，延长校验周期。

但每次工作之前必须校验。

（1）渗透剂的校验

1）渗透剂的亮度比较校验：

校验周期为3个月，被测渗透剂的亮度下降到同批标准样品的85％以下时，不准使用。

2）渗透剂的含水量测定：

校验周期为3个月．不符合要求时不准使用。

3）渗透剂的腐蚀性能校验：

校验周期为6个月。

不符合要求不准使用。

4）渗透剂的可去除性校验：

每天检查渗透剂，如发现有明显的沉淀或可去除性能下降，应进行可去除性校验。

每天进行渗透检测系统灵敏度测定，如不符合要求，则不准使用。

5）渗透剂的灵敏度校验：

每个工作班均使用B型标准试块作渗透剂的灵敏度校验，若低于同批材料的标准样品，则不准使用。

每6个月使用C型标准试块作渗透剂的灵敏度校验，若低于同批材料的标准样品，则不准使用。

（2）乳化剂的校验乳化剂的校验项目、周期及质量评定方法如下所述：

1）乳化剂的外观检查：

每天检查乳化剂的外观，如果发现有明显沉淀及黏度增大而引起乳化能力下降时，则不准使用。

2）乳化剂的乳化能力和可去除性检查校验：

校验周期为1个月，如果发现乳化能力下降或清洗性能不良，则不准使用。

3）乳化剂的黑光检查：

校验周期为1周，在黑光灯下观察乳化剂，如果发现乳化剂中有荧光渗透剂污染（或着色渗透剂污染）而影响使用时，则不准使用。

（3）显像剂的校验显像剂的校验项目、周期及质量评定方法如下所述：

1）干式显像剂的外观检查：

每个工作班均需进行一次外观检查，如发现明显的荧光及凝聚现象，则不准使用。

2）干式显像剂的松散度校验：

校验周期为1个月，如不符合要求，则不准使用。

3）湿式显像剂的荧光渗透剂（或着色渗透剂）污染或浓度校验：

校验周期为1个月，在黑光灯（或日光）下如发现有明显的荧光渗透剂（或着色渗透剂）污染或浓度不符台要求，则不准使用。

4）溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的再悬浮校验：

校验周期为1个月，如不符合要求，则不准使用。

5）溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的沉淀性（沉降速率）校验：

校验周期为1个月，如不符合要求，则不准使用。

6）于式显像剂与湿式显像剂的显像灵敏度校验：

校验周期为1周，使用A型标准试块进行试验。

如发现显像能力下降或失去附着力，则不准使用。

2.4渗透检测设备、仪器和试块的质量控制

2.4.1渗透检测工艺设备的质量控制

（1）渗透检测丁艺设备的基本要求应根据受检件的尺寸、规格、数量及形状等，制成各种类型的工艺设备，如渗透剂槽、乳化剂槽、去除剂槽、恒温热风循环烘箱或干燥装置、显像剂槽或喷粉柜等。

水洗槽应配备水喷枪清洗工具，并可调节水压及流量，可附加配备一定温度的水加热装置。

渗透剂槽、乳化l剂槽应配置泵和喷浇液体的喷嘴，以便喷浇液体或更换槽液。

显像剂槽内应加设电动搅拌器。

（2）渗透检测工艺设备的校验渗透检测工艺设备，如预清洗槽、水洗槽和显像剂槽每半年维修一次。

对空气管路的清洁度、槽液的水平面、设备清洁度应每个工作班检查一次。

2.4.2黑光灯的质量控制

（1）黑光灯的基本要求

黑光灯的紫外线波长范围为320～400nm，峰值为365nm，距黑光灯滤光片380μW/cm2处的紫外线辐照度应不低于1000μW/cm2。

水槽上方设置的吊挂式防爆黑光灯的紫外线辐照度应不低于800μW/cm2检查深孔和工件内壁的缺陷，应配备深孔内壁黑光检查仪及笔式黑光灯。

黑光灯电源电压波动超过±10％时，应配各稳压器。

（2）黑光灯的校验

黑光灯的紫外线辐照强度应每周检查一次。

紫外线灯辐照强度用紫外线辐照计或紫外线照度计测量，测量方法如下：

开启紫外线灯20min后，将紫外线辐照计置于紫外线灯下，调节紫外线辐照计到黑光灯灯泡的距离为380mm，读m紫外线辐照计上的读数，读数值应大于1000μW/cm2。

如果用紫外线照度计测量，则照度计与灯泡相距460mm．其读数值应不低于70lx。

实际使用紫外线灯时。

要测量紫外线辐照的有效区，其测量方法如下：

首先，将紫外线灯置于平时检验时的高度位置，开启灯预热20min；然后，将紫外线强度检测仪置于紫外线灯下，水平移动。

使检测仪读数达最大位置时为止。

在工作台上读数最大点位置画互相垂直的两条直线，图2-3。

图2-3紫外线灯辐射有效区的测量

再将紫外线强度检测仪置于交点处，沿每条直线按150mm的间隔点依次检测，并记下读数．直到测得读数为1000μW/cm2读数点为止。

记下这些点，将这些点连接成圆形。

这个圆内区域就是紫外线灯辐照有效区。

工件检验应在上述有效区范围内进行。

紫外线灯使用较长时间后，输出功率将降低，如果降低25％以上,紫外线灯则应更换。

可使用紫外线照度计进行测量，方法如下:

将新紫外线灯打开20rain后，在暗室里将紫外线照度计置于紫井线灯一定的距离处，记下读数；紫外线灯使用一段时间之后，对同一紫外线灯在同一距离测得第二个读数。

比较两次读数，如果输出功率降低25％以上，则需更换紫外线灯。

2.5渗透检测工艺操作的质量控制

渗透检测工艺操作系统包括如下几部分内容：

表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显像、观察及评定、后清洗等。

渗透检测工艺操作系统质量控制的总体要求是：

每个工作班开始之前或渗透检测工艺操作条件发生变化时，用B型标准试块校验工艺操作系统的灵敏度,缺陷显示迹痕显示的形貌、数量、亮度