丝网印刷技术教程.docx

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丝网印刷技术教程

丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈：

由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因，曝光时间会不一致，这要透过时间来累积经验。

这里，我们推荐一个试验的方法︰

1、准备一块上好感光胶的网板，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网板用透明胶布黏牢（避免底片与网版之间的位置移动）

2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜--特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光五分钟之后，关掉电源

3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光五分钟之后，关掉电源；……依此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光２０分钟、１５分钟、１０分钟、５分钟。

4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。

注意︰

1、也可以选择将红纸从右往左移动

2、你也可以选择每次曝光１秒钟、１８０秒钟、３００秒钟……

移印中的印刷故障解决

在移印中经常会出现很多印刷故障，不知道各位是怎样解决的，下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下，有不同意见的大虾可以发表：

1.印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。

如果需要，更换移印头和凹版。

可能的原因为：

移印头表面受到损害,更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象

移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头

腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版

油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂

承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染（换新墨）。

2.印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

移印头太软用一个稍微硬一点的移印头

移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试

腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版

凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版

凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型（例如用钢版取代聚酯版）

网屏选用不当选用另外的网屏试一试

油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂

油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量

油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂

承印材料

对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净

表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。

或者试用一个硬度较大的移印头

表面凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置

印到物体边缘上夹具必须能防止移印头滑动

其它可能原因

工件夹具没有达到足够稳定换一个新的工件夹具

高速印刷导致移印头出现变形降低印刷速度。

如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复

3.油墨的粘着性达不到要求

这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因解决方法

移印头:

移印头表面的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头

腐蚀凹版:

凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版

油墨:

油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用合适的油墨

选用了双份油墨若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷

油墨和坚膜剂（硬化剂）的配比不正确按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨

承印材料:

表面不干净在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面

其它原因:

预先的处理工作不充分或没有进行预先处理检查预先处理的程序。

如果可能，重复预先处理工作

没有达到固着时间的要求在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着

后处理工作不充分使用热管道，有时还需要火焰干燥装置

4.墨层浓度不平整:

经常出现下油墨覆盖区域较大的部位。

可能的原因解决方法

移印头

移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试

腐蚀凹版

凹版材料不当采用钢板凹版，防治油溢出

腐蚀深度不当重新制作凹版，而且控制好凹版深度

网屏选用不当选用另外的网屏试一试

油墨

油墨大稀减少稀释剂的用量

油墨太稠多加一点稀释剂

油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀

承印材料

承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头

其它可能原因

刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的对象之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因解决方法

移印头

移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试

移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试

图象过于*近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头

腐蚀凹版

腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因

油墨

油墨太稀导致印迹蹭脏

承印材料

印刷时印刷对象发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头

其它原因

印刷对象的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷对象的各个位置

夹具发生移动检查夹具，使其牢固

印在边角上检查夹具的角度是否正确

印刷图象呈斑点状

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

可能的原因解决方法

移印头

移印头的形状过于平整换一个形状尖一点的移印头

移印头有孔且磨损厉害换一个新移印头

腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版

凹版腐蚀深度太浅

凹版材料类型选择不当重新制作凹版

油墨

油墨太黏稠加一点稀释剂

油墨干燥固着在凹版的凹坑面用稀释剂清洗凹版

承印材料

印刷物件受到油脂的污染用乙醇清洗印刷物件

其它原因

移印机的速度太慢提升移印机的速度

印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障，可能因为印刷对象表面有静电，也可能是其它原素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。

可能的原因解决方法

移印头

移印头形状过于平整换一个形状稍尖一点的移印头

腐蚀凹版

凹版腐蚀深度太深重新制作一块深度稍浅一点的凹版

加网不当，或者根本没有加网重新换一个加网网屏试试

油墨

油墨太黏稠多加一点稀释剂

油墨干燥速度太慢采用干燥速度快的稀释剂

承印材料

印刷对象表面有静电使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度

其它原因

空气湿度太低把室内相对湿度调整到60-80%

印刷速度太快降低印刷速度

移印头的压力过大，导致油墨外溢降低移印头的压力。

说了半天可能还有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此讲一讲移印技术的原理及印刷方法。

摘自培训教程：

移印技术的原理及印刷方法概述

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理

工艺过程很简单:

先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,透过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

于蚀刻板上涂油墨的方法于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。

这时,

留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,

剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。

胶头的造形要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在生成过程中油墨和胶头的配合

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,

在生成过程中（接近10微米或0.01毫米浓的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。

如果从蚀刻板到转印胶头,

到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那才算是进行了成功的印刷。

如果蒸发太快,

油墨被吸收前就已干涸。

如果蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:

1.浓钢板

2.薄钢板

3.塑料光聚合板（可感光的）

就任何图像而言,它们都是用照相的方法生成的。

首先,用感光乳剂将被拍照物体制作出正片,然后,把正片放在板面上。

该板已涂感光层,

在紫外线下曝光时,无图像区变硬。

然后,洗去图像区的感光物质（塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗）,最后凉干。

这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉,按客户要求制造大约花费3,000元。

对于金属板来说,一旦图像区的感光物质被洗去后,

就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中,进行蚀刻,并且需要精心操作。

使用浓或薄钢板,

还是塑料光聚合板取决于印刷商。

浓钢板最适合生产制作,但印刷质量较差;薄钢板与浓钢板不同,通常预涂一层感光乳剂,比较实用;然而,

塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好,但就生产制作来说却最糟。

蚀刻的深度和质量非常重要。

深度不恰当,

图像效果就差。

如果使用有瑕疵的劣质钢板,那,印刷品就会反映出来。

硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成,可被做成许多不同的形状。

它的作用是从蚀刻板上取得图案,

并把图案转印到基质上。

转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个原素的影响:

1.转印头的形状

2.转印头的硬度

3.转印头的表面条件

4.转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形,这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触,然后与被印刷物接触时,

滚压图案。

图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。

选取原则是:

转印头越硬,

油墨转印效果越好。

而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量,使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。

理想的转印头表面非常平滑且无光泽;

用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。

在印刷约50,000次后,如果转印头显示出摩损的迹像,就应更换转印头,

同时必须小心谨慎,不要损坏转印头表面。

油墨

硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高,快速干燥树脂,溶剂蒸发快的油墨。

由于可使用本工艺印刷的材料很多,

所以各种油墨可供选择。

硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。

而丝网印刷用油墨由于干得不够快,颜料含量只有5%,

因而一般不适合用于转印头印刷。

密封油杯型移印机

相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。

油墨盛在一个倒装的容器中,

透过压力与蚀刻板接触。

该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。

由于该容器被密封,所以溶剂不能挥发,油墨的条件维持稳定,使机器使用周期更长。

虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题,但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题,许多原素仍将影响溶剂的挥发。

印刷机操作必须相当认真负责,

否则会磨损蚀刻板,而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。

且换一个油墨槽价格昂贵。

这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板︰

将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光,便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板︰

此时,硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上,油墨形成要印刷的图案,然后被抬起。

从胶头到成品

然后胶头压在被固定好的基质上,此时油墨排出。

从胶头上取下成品

从被印刷物上抬起胶头,用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨,这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。

移印技术理论

☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。

移印机是重要的间接印刷模式之一。

☆动力来源︰

移印机最主要的动作可以分为︰胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。

三种最主要的动作的控制模式的不同决定了移印机的三种基本分类︰

手动移印机，三种动作均有手动来控制。

是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。

电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。

印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。

气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动组件来完成。

印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。

☆供墨模式︰

目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种︰前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。

油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。

在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。

油墨的印刷适性也会发生波动。

油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。

油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。

油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。

但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。

☆工作台类型︰固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式

固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。

这种工作台一般含有T型槽架构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。

固定式工作台也是其它类型工作台的支撑架构。

穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。

穿梭台有气缸推展，根据传感器的要求有不同的位置极限。

双色穿梭工作台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位置极限，用在四色移印机上。

在多色移印机的营运过程当中，穿梭台的停留位置有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。

穿梭工作台停留的位置重复精度比较高，所以套印精度高。

但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生产效率低。

*转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。

转盘在印刷时可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长，重复精度差，转盘移印机的套印精度差。

但是转盘工作台一次可以安装10个，16个，20个产品，生产效率较高。

*直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。

直线输送式工作台具有高的套印精度和生产效率，但是架构复杂，目前仅有少数企业能够生产。

☆颜色︰单色，双色，多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机的另一种分类︰一次只能印刷一色的移印机叫做单色移印机，两色的叫做双色移印机，依次类推。

单色移印机是具有固定式工作台的移印机，这种移印机如果仅具有一套油盘系统，叫做单色单头移印机；如果有多套油盘系统叫做单色多头移印机。

具有两套油盘系统的移印机配装穿梭式工作台，成为双色穿梭移印机；配装转盘工作台，叫做双色转盘移印机。

依次类推。

移印技术已经讲得差不多了，那开始讲丝印吧：

丝网印刷原理

丝网印刷，是4大类印刷的一种,可称为特殊印刷,其历史最早,实为灟印之改良,它是利用一块丝网订牢或黏贴在网框上进行印刷,早期是使用中国之绣花框.。

网版的制法

网版的制法是将丝网或金属网等扩张在木架或金属架上，在制好之网框上涂上一层感光晒网浆或菲林膜,代干燥后便可晒制,现今采用之晒网方式晒制网版，其精密度已可晒出精细如柯色网点.

丝网印刷的用途

丝网印刷称为特殊印刷,印刷机不能印刷之物料均可用丝网印刷印出,如立体之对象,所需的设备很简单,而且又不受场地的限制,同时成本也底,因此,只要用有限的资金,便可以成立一个"丝网印刷"部门来印制相当精良的成品了。

所以一般产业制造商都会在其式产品上采用丝网印刷加印上图案或商标.应用这门技术的行业有五金制品、塑料制品、布疋印花、玻璃制品．表面印制、电子线路版印制、金属腐蚀前之防蚀油印刷、木工印制、美术品复印、纸张及广告等,丝网印刷比一般印刷用途更广。

2、晒网浆晒网程序

1）选择一个网框及网纱,用拉网机拉好,用黏网胶黏住,代干后便可应用.

2）先用UL3除油剂清除网纱上之油脂,（会令网版更耐用）再用（粗化剂）对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化,而不损网纱寿命.其网版之耐用时间更长,代水份干后便可应用.

3）网版干后便可上浆,按图之方法用晒网浆上内二至底三次,水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水.置放黑暗处代干后便可晒网应用,不可用热夙吹干,否则晒网浆会硬化.

4）网浆干后,便可曝光,用125W之PHILIPS晒网灯约18吋距离晒大约5-10分钟,便可拿去冲水（显影）,最好用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案.

5）所有图案完成后,需用吸水器将水份吸干,否则会出现部份图案不清晰.

6）代水份完全干后,用硬网水轻轻在其上下涂上一层将网版硬化,其使用寿命特长.

7）完成后,需用BLUEFILLER（封网浆）可作纲板针孔修补和填充框边用,可用刮刀或硬咭纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻在其上涂上一层,代干后网版便算完成.

间接菲林（红菲林）晒网程序

FIVESTAR（五星红菲林）间接菲林,简单易控,线条幼细,对所有网纱有优良黏附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s,

（1）网框-首先制造一个网框（照上列1）,拉好网后,（照上列2）清洗网版,无需代干,保持网版湿润代用.

（2）晒前准备-显影液（A粉+B粉）开约一公升水代用.或双养水.

（3）冲洗菲林用之热水,最好用冲凉之花洒热水.

（4）爆光-将间接菲林（红菲林）及你需晒制之图案菲林并在一起晒大约3-5分锺.

（5）显影-爆光后菲林放于显影液内约一分钟,用花洒热水冲洗直至图案完全清晰显现出来.

（6）上网-将显影后之红菲林轻轻放于网版上,然后用吸水器吸干水份.代干后将身其上之透明胶片撕去便完成.

（7）封网-照上列7.

值接菲林晒网程序

（值接菲林）值接菲林,简单易控,菲林有多种厚度,可印出平滑圴勺,网版耐用及线条幼细,对所有网纱有优良黏附力.使用值接菲林通常网纱选用120T-165s,

（1）网框-首先制造一个网框（照上列1）,拉好网后,（照上列2）清洗网版,无需代干,保持湿润代用.

（2）上网-将值接菲林轻轻放网版上（湿网）,然后用吸水器吸干水份.代干后将其步上之透明胶纸撕去便完成上网情序.

（3）爆光-将间接菲林（红菲林）及你需晒制之图案菲林并在一起晒大约3-5分锺.

（4）显影冲网-用花洒水冲洗直至图案完全清晰显现出来.

（5）封网-照上列7.

旧网重用清除法

首先要将网版清洁

溧白水-清除（五星红菲林）间接菲林

除鬼影膏-可去除顽固板膜余渍,功效优良,快捷干.

脱脂剂-清除网纱表面油脂,并可保持网纱湿润.

脱膜粉-快捷去除板膜（晒网浆）,令网纱重新使用.

脱膜液-快捷去除板膜（晒网浆）,令网纱重新使用.

热转印和水转印技术及应用

将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。

根据采用压力的不同，转印分为︰热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

一.热转印技术

热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料（成品）损失。

利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。

热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。

热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。

铝材转印生产工序︰一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。

二是将裁好的转印膜用转印超音波包装机根据工件的大小用超音波焊接成工件包裹袋。

三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。

四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。

小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。

五是松开真空抽头，将工件取下。

六是去掉转印膜，并检查工件质量。

平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。

二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热印机上。

三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。

四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。

由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这模式制作出来的卷标。

例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。

很多标签要求能经受住时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

水转印技术

被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。

水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为︰一）膜的印刷︰在高分子薄膜上印上各种不同图案；二）喷底漆︰许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三）膜的延展︰让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四）活化︰以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态；五）转印︰利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六）水洗︰将被印工件残留的杂质用水洗净；七）烘干︰将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八）喷面漆︰喷上透明保护漆保护被印物体表面；九）烘干︰将喷完面漆的物体表面干燥。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

披覆转印技术（CubicTransfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。

由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。

披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。

曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现

丝网印刷半成品的管理技巧

网印半成品一般需在晾纸架上晾放半小时左右。

由于受到车间温、湿度的影响，因此网印半成品的稳定性较难控制。

管理好网印半成品的关键是保持网印车间良好的环境，应做到如下几点。

（1）车间干净、整洁、无尘、明亮；

（2）车间的密闭性好；

（3）车间应装有温、湿度监测仪器；

（4）有能够调控温、湿度的设施。

对于丝网印刷中常用的金/银卡纸、不干胶纸、镀铝纸以及单面铜版纸、单面胶版纸，由于这类纸张的正、反面属于不同的性质或不同的状态，因此在环境温度、湿度、压力等原素改变时，其正反面会发生不同的变化，所以应特别重视这类纸张半成品的保管和使用。

此外，印刷前也要对这类纸张的卷曲、变形情况进行检测（可以在开箱裁切时，各取几张平