双速异步电动机控制线路安装.docx

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双速异步电动机控制线路安装

双速异步电动机控制线路安装

学习目的

1、会应用新的电气元件；

2、会按照时间继电器控制双速异步电动机控制线路电气原理图进行正确接线及通电测试和检修；

项目任务

时间继电器控制双速异步电动机控制线路主要元器件介绍

时间继电器控制双速异步电动机控制线路的识读和绘制

时间继电器控制双速异步电动机控制线路安装与检修

原理图：

按下停止SB3，所有的接触器和定时器均失电，触点均复位，

安装步骤

（1）、检查所选电器元件的质量，

（2）、在控制板上按图安装线槽和所有电器元件，并贴上醒目的文字符号。

（3）根据图所示电路图进行接线并检查控制板内部布线的正确性。

（4）安装电动机

（5）连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。

（6）连接电源、电动机等控制板的外部导线

（7）自检

（8）交验

（9）交验合格后通电试车

工艺要求

安装走线槽时，应做到横平竖直，排列整齐匀称，安装牢固，便于走线。

注意事项

（1）接线时，注意主电路中接触器KM1，KM2在两种转速下电源相序的改变，不能接错，否则，两种转速下电动机的转向相反，换向时将产生很大的冲击电流。

（2）控制双速电动机三角形接法的接触器KM1和YY形接法的KM2的主触头不能互换接线。

否则不但无法实现双速控制要求，而且会在YY形运转造成电源短路事故。

（3）热继电器KH1，KH2的整定电流及其在主电路中的接线不要搞错。

（4）通电试车前，要复验一下电动机的接线是否正确，并测试绝缘电阻是否符合要求。

（5）通电试车时，必须有指导老师现场监护。

通电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路

学习目的

1、会应用新的电气元件；

2、会通电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路电气原理图进行正确接线及通电测试和检修；

1、操作条件

（1）电气控制电路鉴定板

（2）三相交流异步电动机

（3）连接导线、电工常用工具、万用表。

2、操作内容

通电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路如下图所示。

（1）按上述所示的通电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控

制线路在电气控制电路鉴定板上进行接线。

（2）完成接线后进行通电调试与运行，达到控制要求。

（3）电气控制线路及故障现象分析：

1）如果电动机只能星形启动，不能三角形运转，试分析产生该故障的接线方面的可能原因。

2）时间继电器KT线圈断路损坏后，对电路的运行有何影响？

3）进行制动时，为何要将停止按钮SB1按到底？

4）什么是Y–Δ减压启动？

对电动机有何要求?

3、操作要求

（1）.根据给定的设备和仪器仪表，完成接线、调试、运行。

（2）.板面导线经线槽敷设，线槽外导线须平直，各节点必须紧密，接电源、电动机及按钮等的导线必须通过接线柱引出。

（3）.装接完毕后，经考评员允许后方可通电调试与运行,如遇故障自行排除。

（4）.安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者后果自负。

断电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路

学习目的

1、会应用新的电气元件；

2、会断电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路电气原理图进行正确接线及通电测试和检修；

1、操作条件

（1）电气控制电路鉴定板

（2）三相交流异步电动机

（3）连接导线、电工常用工具、万用表。

2、操作内容

断电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路如下图所示

（1）按上述所示的断电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控

制线路在电气控制电路鉴定板上进行接线。

（2）完成接线后进行通电调试与运行，达到控制要求。

（3）电气控制线路及故障现象分析：

1）如果电动机只能星形启动，不能三角形运转，试分析产

生该故障的接线方面的可能原因。

2）制动直流电流的大小，对电动机是否有影响？

该如何调节？

3）进行制动时，为何要将停止按钮SB1按到底？

4）什么是Y–Δ减压启动？

对电动机有何要求?

3、操作要求

（1）根据给定的设备和仪器仪表，完成接线、调试、运行,达到规定的要求。

（2）板面导线经线槽敷设，线槽外导线须平直，各节点必须紧密，接电源、电动机及按钮等的导线必须通过接线柱引出。

（3）装接完毕后，经考评员允许后方可通电调试与运行,如遇故障自行排除。

（4）安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者后果自负。

三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制线路

学习目的：

1、会应用新的电气元件；

2、会断电延时带直流能耗制动的Y–Δ启动的控制线路电气原理图进行正确接线及通电测试和检修；

1、操作条件

（1）.电气控制电路鉴定板

（2）.三相交流异步电动机

（3）.连接导线、电工常用工具、万用表。

2、操作内容

三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制线路如下图所示。

（1）.按上述所示的三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制线路在电气控制电路鉴定板上进行接线。

（2）.完成接线后进行通电调试与运行，达到控制要求。

（3）.电气控制线路及故障现象分析

1）时间继电器KT的整定时间是根据什么来调整的？

2）制动直流电流的大小，对电动机是否有影响？

该如何调节？

3）进行制动时，为何要将停止按钮SB1按到底？

4）该电路为何要双重联锁，有什么作用？

3、操作要求

（1）.根据给定的设备和仪器仪表，完成接线、调试、运行。

（2）.板面导线经线槽敷设，线槽外导线须平直，各节点必须紧密，接电源、电动机及按钮等的导线必须通过接线柱引出。

（3）.装接完毕后，经考评员允许后方可通电调试与运行,如遇故障自行排除。

（4）.安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者后果自负。

安装和调试三相异步电动机减压启动反接制动控制线路

学习目的：

1、会应用新的电气元件；

2、会安装和调试三相异步电动机减压启动反接制动控制线路电气原理图进行正确接线及通电测试和检修；

1、操作条件

（1）电气控制电路鉴定板

（2）三相交流异步电动机

（3）连接导线、电工常用工具、万用表。

2、操作内容

三相异步电动机减压启动反接制动控制线路如下图所示。

（1）.按上述所示的三相异步电动机减压启动反接制动控制线路在电气控制电路鉴定板上进行接线。

（2）.完成接线后进行通电调试与运行，达到控制要求。

（3）.电气控制线路及故障现象分析：

（抽选一个）

1）什么是减压启动？

常用的方法有几种？

2）接触器KM3损坏后，对电路的运行有何影响？

3）何谓反接制动？

常用什么来控制？

4）如果速度继电器SR控制失灵，对电路的运行有何影响？

3、操作要求

（1）.根据给定的设备和仪器仪表，完成接线、调试、运行。

（2）.板面导线经线槽敷设，线槽外导线须平直，各节点必须紧密，接电源、电动机及按钮等的导线必须通过接线柱引出。

（3）.装接完毕后，经考评员允许后方可通电调试与运行,如遇故障自行排除。

（4）.安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者后果自负

X62W铣床电气控制单元常见故障检实验查与排除

一、实验目的

1.加深对X62W铣床控制线路工作原理的认识；

2.学习X62W铣床控制线路的制作。

二、工具、仪表及器材

1.工具：

螺丝刀、电工钳、剥线钳、尖嘴钳等；

2.仪表：

万用表1只；

三、实验内容

按图32-2内容接线，经指导老师检查无误后，方可进行实验。

四、电路分析

（1）主轴电动机的控制

控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。

SB3和SB4是停止按钮。

KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。

1.主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触点闭合，主轴电动机M1启动。

2.主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触点闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。

当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触点断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。

当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触点断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。

3.主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触点SQ7-2先断开，而后常开触点SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，冲动完成。

（2）工作台进给电动机控制

转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1断开，SA1-2闭合，SA1-3断开。

1.工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由装在床身两侧的转换开关跟开关SQ1.SQ2来完成，需要进给时把转换开关扳到“纵向”位置，按下开关SQ1，常开触点SQ1-1闭合，常闭触点SQ1-2断开，接触器KM4通电吸合电动机M2正转，工作台向右运动；当工作台要向左运动时，按下开关SQ2，常开触点SQ2-1闭合，常闭触点SQ2-2断开，接触器KM5通电吸合电动机M2反转工作台向左运动。

在工作台上设置有一块挡铁，两边各设置有一个行程开关，当工作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞到位置开关工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。

2.工作台升降和横向（前后）进给由于本产品无机械机构不能完成复杂的机械传动，方向进给只能通过操纵装在床身两侧的转换开关跟开关SQ3.SQ4来完成工作台上下和前后运动。

在工作台上也分别设置有一块挡铁，两边各设置有一个行程开关，当工作台升降和横向运动到极限位置时，挡铁撞到位置开关工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。

（1）工作台向上（下）运动在主轴电机启动后，把装在床身一侧的转换开关扳到“升降”位置再按下按钮SQ3（SQ4），SQ3（SQ4）常开触点闭合，SQ3（SQ4）常闭触点断开，接触器KM4（KM5）通电吸合电动机M2正（反）转，工作台向下（上）运动。

到达想要的位置时松开按钮工作台停止运动。

2）工作台向前（后）运动在主轴电机启动后，把装在床身一侧的转换开关扳到“横向”位置再按下按钮SQ3（SQ4），SQ3（SQ4）常开触点闭合，SQ3（SQ4）常闭触点断开，接触器KM4（KM5）通电吸合电动机M2正（反）转，工作台向前（后）运动。

到达想要的位置时松开按钮工作台停止运动。

（3）联锁问题

真实机床在上下前后四个方向进给时，又操作纵向控制这两个方向的进给，将造成机床重大事故，所以必须联锁保护。

当上下前后四个方向进给时，若操作纵向任一方向，SQ1-2或SQ2-2两个开关中的一个被压开，接触器KM4（KM5）立刻失电，电动机M2停转，从而得到保护。

同理，当纵向操作时又操作某一方向而选择了向左或向右进给时，SQ1或SQ2被压着，它们的常闭触点SQ1-2或SQ2-2是断开的，接触器KM4或KM5都由SQ3-2和SQ4-2接通。

若发生误操作，而选择上，下，前，后某一方向的进给，就一定使SQ3-2或SQ4-2断开，使KM4或KM5断电释放，电动机M2停止运转，避免了机床事故。

1．进给冲动真实机床为使齿轮进入良好的啮合状态，将变速盘向里推。

在推进时，挡块压动位置开关SQ6，首先使常闭触点SQ6-2断开，然后常开触点SQ6-1闭合，接触器KM4通电吸合，电动机M2启动。

但它并未转起来，位置开关已SQ6已复位，首先断开SQ6-1，而后闭合SQ6-2。

接触器KM4失电，电动机失电停转。

这样以来，使电动机接通一下电源，齿轮系统产生一次抖动，使齿轮啮合顺利进行。

要冲动时按下冲动开关SQ6，模拟冲动。

2．工作台的快速移动在工作台向某个方向运动时，按下按钮SB5或SB6（两地控制），接触器闭合KM6通电吸合，它的常开触点（4区）闭合，电磁铁YB通电（指示灯亮）模拟快速进给。

3．圆工作台的控制把圆工作台控制开关SA1扳到“接通”位置，此时SA1-1断开，SA1-2接通，SA1-3断开，主轴电动机启动后，圆工作台即开始工作，其控制电路是：

电源——SQ4-2——SQ3-2——SQ1-2——SQ2-2——SA1-2——KM4线圈——电源。

接触器KM4通电吸合，电动机M2运转。

真实铣床为了扩大机床的加工能力，可在机床上安装附件圆工作台，这样可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。

拖动时，所有进给系统均停止工作，只让圆工作台绕轴心回转。

该电动带动一根专用轴，使圆工作台绕轴心回转，铣刀铣出圆弧。

在圆工作台开动时，其余进给一律不准运动，若有误操作动了某个方向的进给，则必然会使开关SQ1~SQ4中的某一个常闭触点将断开，使电动机停转，从而避免了机床事故的发生。

按下主轴停止按钮SB3或SB4，主轴停转，圆工作台也停转。

（4）冷却照明控制

要启动冷却泵时扳开关SA3，接触器KM1通电吸合，电动机M3运转冷却泵启动。

机床照明是由变压器T供给36V电压，工作灯由SA4控制。

T68镗床电气控制单元常见故障的检查与排除

一、实验目的

1.加深对T68镗床线路工作原理的认识；

2.学习T68镗床线路的制作。

二、工具、仪表及器材

1.工具：

螺丝刀、电工钳、剥线钳、尖嘴钳等；

2.仪表：

万用表1只；

三、实验内容

按图33-2接线，经指导老师检查无误后，方可进行实验。

一、电路分析

1.主轴电动机M1的控制

（1）主轴电动机的正反转控制按下正转按钮SB3，接触器KM1线圈得吸合，主触点闭合（此时开关SQ2已闭合），KM1的常开触点（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合，接触器主触点闭合，制动电磁铁YB得电松开（指示灯亮），电动机M1接成三角形正向起动。

反转时只需按下反转起动按钮SB2，，动作原理同上，所不同的是接触器KM2获电吸合。

（2）主轴电机M1的点动控制按下正向点动按钮SB4，接触器KM1线圈获电吸合，KM1常开触点（8区和13区）闭合，接触器KM3线圈获电吸合。

而不同于正转的是按钮SB4的常闭触点切断了接触器KM1的自锁只能点动。

这样KM1和KM3的主触点闭合便使电动机M1接成三角形点动。

同理按下反向点动按钮SB5，接触器KM2和KM3线圈获电吸合，M1反向点动。

（3）主轴电动机M1的停车制动当电动机正处于正转运转时，按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈断电释放，KM1的常开触点（8区和13区）闭合因断电而断开，KM3也断电释放。

制动电磁铁YB因失电而制动，电动机M1制动停车。

同理反转制动只需按下制动按钮SB1，动作原理同上，所不同的是接触器KM2反转制动停车

（4）主轴电动机M1的高、低速控制若选择电动机M1在低速运行可通过变速手柄使变速开关SQ1（16区）处于断开低速位置，相应的时间继电器KT线圈也断电，电动机M1只能由接触器KM3接成三角形连接低速运动。

如果需要电动机在高速运行，应首先通过变速手柄使变速开关SQ1压合接通处于高

速位置，然后按正转启动按钮SB3（或反转启动按钮SB2）时间继电器KT线圈获电吸合。

由于KT两副触点延时动作，故KM3线圈先获电吸合，电动机M1接成三角形低速启动，，以后KT的常闭触点（13区）延时断开，KM3线较断电释放，KT的常开触点（14区）延时闭合，KM4、KM5线圈获电吸合，电动机M1接成YY连接，以高速运行。

（5）快速移动电动机M2的控制主轴的轴向进给、主轴箱的垂直进给、工作台的纵向和横向进给等的快速移动。

本产品无机械机构不能完成复杂的机械传动的方向进给，只能通过操纵装在床身的转换开关跟开关SQ5、SQ6来共同完成工作台的横向和前后、主轴箱的升降控制。

在工作台上六个方向各设置有一个行程开关，当工作台纵向、横向和升降运动到极限位置时，挡铁撞到位置开关工作台停止运动，从而实现纵终端保护。

1）主轴箱升降运动首先将床身上的转换开关扳到“升降”位置，扳动开关SQ5（SQ6），SQ5（SQ6）常开触点闭合，SQ5（SQ6）常闭触点断开，接触器KM7（KM6）通电吸合电动机M2反（正）转，主轴箱向下（上）运动，到了想要的位置时扳回开关SQ5（SQ6）主轴箱停止运动。

2）工作台横向运动首先将床身上的转换开关扳到“横向”位置，扳动开关SQ5（SQ6），SQ5（SQ6）常开触点闭合，SQ5（SQ6）常闭触点断开，接触器KM7（KM6）通电吸合电动机M2反（正）转，工作台横向运动，到了想要的位置时扳回开关SQ5（SQ6）工作台横向停止运动。

3）工作台纵向运动首先将床身上的转换开关扳到“纵向”位置，扳动开关SQ5（SQ6），SQ5（SQ6）常开触点闭合，SQ5（SQ6）常闭触点断开，接触器KM7（KM6）通电吸合电动机M2反（正）转，工作台纵向运动，到了想要的位置时扳回开关SQ5（SQ6）工作台纵向停止运动。

（6）联锁保护真实机床在为了防止工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作,就釆用了与工作台和主轴箱进给手柄有机械连接的行程开关SQ3。

当上述手柄扳在工作台（或主轴箱）自动快速进给的位置时，SQ3被压断开。

同样，在主轴箱上还装有另一个行程开关SQ4，它与主轴进给手柄有机械连接，当这个手柄动作时，SQ4也受压断开。

电动机M1和M2必须在行程开关SQ3和SQ4中有一个处于闭合状态时，才可以启动。

如果工作台（或主轴箱）在自动进给（此时SQ3断开）时，再将主轴进给手柄扳到自动进给位置（SQ4也断开），那么电动机M1和M2便都自动停车，从而达到联锁保护之目的。