污水处理厂施工质量标准.docx
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污水处理厂施工质量标准
第一节污水处理厂施工质量标准
（一）现浇混凝土水池允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验
方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
符合设计要求
符合现行国家技术规范
2
混凝土抗渗性及抗冻性
3
轴线位移
池壁、柱、梁
8
每
座
池
纵横各1点
经纬仪检查
4
高程
底板
±5
5点
水准仪检测
池壁顶
±10
柱、梁、顶板
±10
长宽各1点
钢尺检查
5
平面尺寸（池体的长、宽或直径）
边长或直径
±20
6
截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
+10、-5
5
孔洞、槽内净空
2m靠尺量测
7
表面平整度
池壁表面
5
水准仪检测
轮轨顶面
3
每侧面
5点
垂线检查
8
池壁垂直度
H≤5m
8
H＞5m
1.5‰H
纵、横轴各1点
钢尺检查
9
中心线位置偏移
预埋件、预埋管
5
预留洞
10
5
经纬仪检测
沉砂槽
±5
水准仪检测
10
坡度（%）
±0.15
（二）钢筋混凝土池底允许偏差和检查方法
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
圆池半径
±20
用钢尺量
2
底板轴线检查
10
用经纬仪测量1点
3
中心支墩与杯口圆周的圆心位移
8
用钢尺量
4
预埋管、预留孔中心
10
用钢尺量
5
中心位置
5
用钢尺量
顶面高程
±5
用水准仪测量
（三）预制构件安装允许偏差和检验方法
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
壁板、梁、柱中心轴线
5
用钢尺量
2
壁板、柱高程
±5
用水准仪测量
3
壁板及柱
垂直度
H≤5m
5
用垂线及尺测量
H＞5m
8
4
挑梁高程
-5，0
用水准仪测量
5
壁板与定位中线半径
±7
用钢尺量
（四）现浇混凝土水池允许偏差和检验方法
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位置
池壁、柱、梁
8
用经纬仪测量纵横线各计1点
2
高程
池壁
±10
用水准仪测量
柱、梁、顶板
±10
3
平面尺寸（池体的长、宽和直径
边长或直径
±20
用尺量长、宽各计1点
4
截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
+10，-5
用尺量测
孔洞、槽、内净空
±10
用尺量没
5
表面平整度
一般平面
8
用2m直尺检查
轮轨面
5
用水准仪测量
6
墙面垂直度
H≤5m
8
用垂线检查、每侧面
5m＜H≤20m
1.5/1000H
7
中心线位置偏移
预埋件、预埋支管
5
用尺量没
预留洞
10
沉砂槽
±5
用经纬仪、纵横各计1点
8
坡度
0.15%
水准仪测量
注：
H为池壁全高。
（五）现浇混凝土消化池施工允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垫层、底板、池顶标高
±10
水准仪测量
2
池体直径
D≤20m
±15
激光水平扫描仪、吊垂线和钢尺测量
20m＜D≤30m
D/1000且≯±30
3
同心度
H/1000且≯±30
同上
4
池壁截面尺寸
±5
钢尺测量
5
表面平整度
10
2m靠尺或2m弧形样板尺
6
中心位置
预埋件（管）
5
水准仪测量
预留孔
10
注：
1D为池直径，H为池高度；
2卵形池表面平整度使用2m弧形样板尺量测。
（六）检查井的允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
检查井
标高
井盖
±5
用水准仪测量
流槽
±10
断面尺寸
圆形井（直径）
±20
尺量检查
矩形井（内边长与宽）
尺量检查
（七）焊接及粘结的管道允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
碳素钢管道
焊口
平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/4
用样板尺和尺
检查
10mm以上
3
焊缝
加强层
高度
+1
用焊接工具尺
检查
宽度
+3、-1
咬肉
深度
0.5
用焊接工具尺
和尺检查
连续长度
25
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
2
不锈钢管道
焊口
平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/5
用样板尺和尺
检查
10-20mm
3
20mm以上
3
焊缝
加强层
高度
+1
用焊接工具尺
检查
宽度
+1
咬肉
深度
0.5
用焊接工具尺
和尺检查
连续长度
25
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
3
工程塑料管道
焊口
平直度
管壁厚
10mm以内
管壁厚1/4
用样板尺和尺
检查
10mm以上
3
（八）管道中线位置高程允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
混凝土
管道
位置
室外
给排水
30
用测量仪器和尺量检查
室内
15
高程
室外
给水
±20
排水
±10
室内
给排水
2
铸铁及球墨铸铁
管道
位置
室外
给排水
30
室内
15
高程
室外给水
DN400mm以下
±30
DN400mm以上
±30
室外排水
±10
室内给排水
±10
3
碳素钢
管道
位置
室外
架空及地沟
20
用测量仪器和尺量检查
埋地
30
室内
架空及地沟
10
埋地
15
高程
室外
架空及地沟
±10
埋地
±15
室内
架空及地沟
±5
埋地
±10
4
不锈钢
管道
位置
室内
架空
20
用测量仪器和尺量检查
埋地
10
高程
室外
架空
±10
埋地
±5
5
工程塑料管道
位置
室外
架空及地沟
20
埋地
30
室内
架空及地沟
10
埋地
15
高程
室外
架空及地沟
±10
埋地
±15
室内
架空及地沟
±5
埋地
±10
注：
DN为管道公称直径。
（九）水平管道纵横方向夸曲、主管垂直度的允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
铸铁及球墨铸铁
管道
水平管道纵、横方向弯曲
室内
给排水每10m
15
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
室外
10
立管垂直度
每米
3
用吊线和尺检查
5m以上
不大于10
2
碳素钢
管道
水平管道纵、横方向弯曲
室内外架空、地沟
DN100mm以内
5
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
DN100mm以上
10
横向弯曲全长25m
25
立管垂直度
每米
2
用吊线和尺检查
高度超过5m
不大于8
成排管段和阀门
在同一直线上
3
间距
用拉线和尺检查
3
不锈钢
管道
水平管道纵、横
方向弯曲
不锈钢
管道
室内外架空、地沟
DN100mm以内
5
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
DN100mm以上
10
横向弯曲全长25m以上
25
立管垂直度
每米
1.5
用吊线和尺检查
高度超过5m
不大于8
成排管段和成排阀门
在同一直线上
5
用拉线和尺检查
间距
4
工程塑料管道
水平管道纵、横
方向弯曲
每米
5
用水平尺、直尺、拉线和尺检查
每10m
不大于10
按室内外架空、地沟、埋进等不大于10m
不大于15
横向弯曲全长25m以上
25
用吊线和尺检查
立管垂直度
每米
3
高度超过5m
不大于10
10m以上，每10m
不大于10
用拉线和尺检查
成排管段和成排阀门在同一直线上间距
3
注：
DN为管道公称直径
（十）部件安装允许偏差和检验方法
项次
名称
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
碳素钢
管道的部件
弯管
椭圆率
DN150mm以内
10%*
用外卡钳和尺
检查
DN400mm以内
8%*
皱褶不平度
DN120mm以内
4
DN200mm以内
5
DN400mm以内
7
补偿器预拉伸长度
填料式和波形
±5
检查预拉伸记录
л、Ω形
±10
2
不锈钢管道的部件
弯管
椭圆率
不锈钢管道
中低压8%*
用外卡钳和尺
检查
高压5%*
皱褶不平度
不锈钢管道
DN150mm以内
3%
DN150-250mm
2.5%
DN250mm以外
2%
不锈钢л、Ω形补偿器预拉伸长度
10
检查预拉伸记录
3
工程塑料管道的部件
弯管
椭圆率
6%*
用外卡钳和尺
检查
皱褶不平度
DN50mm以内
2
DN100mm以内
3
DN200mm以内
4
补偿器л、Ω形预拉伸长度
+10
检查预拉伸记录
（十一）管道严密性试验压力及试验稳压时间规定
试验压力（MPa）
试验稳压时间（h）
管道类别
压力
管道直径（mm）
稳压时间（h）
低压及中压管道
0.1
＜300
6
300-500
9
次高压管道
0.3
＞500
12
（十二）管道严密性试验25h的允许压力降值
管道公称直径（mm）
150
200
250
300
350
允许压力降（MPa）
0.064
0.048
0.038
0.032
0.027
管道公称直径（mm）
400
450
500
600
700
允许压力降（MPa）
0.024
0.021
0.019
0.016
0.013
（十三）格栅除污机安装允许偏差和性给方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
20
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
栅条纵向面与导轨侧面平行度
≤0.5/1000
用细钢丝与直尺检查
4
设备安装倾角
±0.5°
用量角器与直尺检查
（十四）螺旋输送机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
＋20，，－10
用水准仪与直尺检查
3
螺旋槽直顺度
1/1000，全长≤3
用细钢丝与直尺检查
4
设备纵向水平度
1/1000
用水准仪检查
（十五）水泵安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
尺量检查
与设备平面位置
±5
仪器检验
与设备标高
±5
仪器检验
2
泵体内水平度
纵向
≤0.05/1000
用水平尺检验
横向
≤0.10/1000
3
皮带轮、联轴器水平度
≤0.5/1000
4
水泵轴导杆垂直度
＜1/1000，全长≤3
用线坠与直尺检查
（十六）除砂设备安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平台位置
10
尺量检查
2
设备标高
±30
用水准仪与直尺检查
3
桨叶式立轴垂直度
≤1/1000
用垂线与直尺检查
（十七）鼓风装置安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差工（mm）
检验方法
1
轴承座纵、横水平度
≤0.2/1000
框架水平仪检查
2
轴承座局部间隙
≤0.1
用塞尺检查
3
机壳中心与转子中心重合度
≤2
用拉钢丝和直尺检查
4
设备平面位置
10
尺量检查
5
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
（十八）搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
20
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
导轨垂直度
1/1000
用线坠与直尺检查
4
设备安装角
＜1°
用放线法、量角器检查
5
消化池搅拌机轴中心
≤10
用线坠与直尺检查
6
消化池搅拌叶片与导流筒间隙量
≤20
尺量检查
7
消化池搅拌机叶片下端摆量
≤2
观察检查
（十九）搅拌轴安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
转数（r/min）
下端摆动量（mm）
桨叶对轴型直度（mm）
1
桨叶、框式和提升叶轮搅拌器
≤32
≤1.5
为桨板长度的
4/1000且≯5
仪表测量观察检查用线坠与直尺检查
2
推进式和圆盘平直叶涡轮式搅拌器
>32
＜1.0
100～400
≤0.75
（二十）澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
＜1m
1～2m
>2m
＜400-
1000
400-
1000
>1000mm
1
叶轮上、下面板平面度
3mm
4.5mm
6mm
线与尺量检查
2
叶轮出水口宽度
+2mm
+3mm
+4mm
3
叶轮径向圆跳动
4mm
6mm
8mm
观察检查
4
桨板与叶轮下面板应垂直其角度偏差
±1°30´
±1°15´
±1°
量角器
检查
（二十一）表面曝气设备安装允件偏整和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
±10
用水准仪与直尺检查
3
布置主支管水平落差
±10
布置主支管水平落差
（二十二）刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
驱动装置机座面水平度
0.03/1000
用框式水平尺检查
2
链板式主链驱动轴水平度
0.03/1000
用框式水平尺检查
3
链板式主链从动轴水平度
0.01/1000
用框式水平尺检查
4
链板式同一主链驱动前后二链轮中心线差
±3
用直尺检查
5
链板式同轴上左右二链轮轮距
±3
用直尺检查
6
链板式左右二导轨中心距
±10
用直尺检查
7
链板式左右二导轨顶面高差
中心距离0.5/1000
用水准仪与直尺检查
8
导轨接头错位（顶面、侧面）
0.5
用直尺和塞尺检查
9
撇渣管水平度
1/1000
用水准仪和直尺检查
10
中心传动竖架垂直度
1/1000
用线坠与直尺检查
（二十三）污泥脱水机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
设备水平差
1/1000
用水准仪检查
（二十四）启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备标高
±10
用水准仪和直尺检查
2
中心位置
10
尺量检查
3
闸门垂直度
1/1000
用线坠和直尺检查
4
闸门门框底槽、水平度
1/1000
用水准仪检查
5
闸门门框侧槽垂直度
1/1000
用线坠和直尺检查
6
闸门升降螺杆摆幅
1/1000
用线坠和直尺检查
（二十五）开关柜及配电柜（箱）安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础型钢平面位置
10
尺量检查
2
基础型钢的标高
±10
用水准仪与直尺检查
3
基础型钢直线度
1/1000，全长≤5
用水准仪与直尺检查
4
基础型钢上平面水平度
1/1000，全长≤5
用水准仪与直尺检查
5
成列全部柜（箱）顶高差
5
用水准仪与直尺检查
6
成列相邻柜（箱）顶高差
2
用水准仪与直尺检查
7
成列全部柜（箱）面不平度
5
拉钢丝检查
8
成列相邻柜（箱）面不平度
1
拉钢丝检查
9
柜（箱）之间接缝
2
用塞尺检查
10
柜（箱）垂直度
1.5/1000
用线坠与直尺检查
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