仪器自校验记录表模板.docx

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仪器自校验记录表模板.docx

仪器自校验记录表模板

仪器自校验记录表

校验仪器名称

钢筋标距仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验一般在10℃~35℃(对温度要求严格的应为23℃±5℃)、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.外观应良好,螺丝应紧固,滑动部分润滑,手柄转动灵活,无锈蚀、变形等损坏。

2.标距尺寸为5mm±0.1mm和10mm±0.1mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土搅拌机

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。

2.外表面应平整光洁,密封良好,不泄露。

3.应带有控制器,电气线路绝缘性良好。

4.机器启动平稳,旋转部分与料筒应无刮碰现象,转动方向符合要求。

5.搅拌轴转速(45±1)r/min。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆搅拌机

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。

2.砂浆搅拌机体、叶片应平整,无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

3.固定叶与搅拌筒壁间隙2mm±0.5mm;搅拌叶与搅拌筒底间隙2mm±0.5mm。

4.搅拌筒内径380mm±2mm;搅拌筒深250mm±2mm。

5.搅拌叶顺时针转速(80±4)r/min;搅拌筒逆时针转速(60±2)r/min。

6.电气线路绝缘良好,开关正常。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

维勃稠度仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。

2.表面平整光洁,振动平稳。

3.带有控制器,绝缘性能良好,机壳留地脚螺丝孔。

4.振动台上平面与下平面底座平行度<1mm。

5.容器应用蝶式螺丝与台面连接。

6.容器内径D=240mm±5mm;高h=200mm±2mm;壁厚δ1≥3mm;底厚δ2≥7.5mm。

7.坍落筒与捣捧应符合《坍落度仪校验方法》要求。

8.旋转架透明圆盘直径d=230mm±2mm,厚度δ3=10mm±2mm。

9.测杆、圆盘及落重块总质量G=2750g±50g。

10.测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合。

校验记录

 

仪器自校验记录表

校验仪器名称

维勃稠度仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆凝结时间测定仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.试针、容器光滑平整,试针下降过程均匀、无紧涩感。

2.试针针头为垂直轴线的平面,截面积为30mm2±0.1mm2。

3.砂浆容器内径140mm±0.1mm,高75mm±0.1mm,底面与内壁应垂直。

4.试针、容器平整度<0.2mm,试针偏离度<1.0mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆分层度仪

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.砂浆分层度仪由金属板制成的圆柱筒内壁应光滑平整,无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

上下节连接应密封。

2.圆柱筒内径为150mm±1mm,上节高200mm±1mm,下节高100mm±1mm。

3.筒的顶、底面应与筒壁垂直。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砼含气量测定仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在温度10℃~40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.砼含气量测定仪应有铭牌,表面平整光洁,无锈蚀、变形等损坏。

2.量钵容积:

7L(其内径与深度相等)。

3.小于等于10%的含气量与压力的关系曲线校验。

校验记录

 

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砼含气量测定仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

坍落度筒

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.坍落度筒外表面应平整光洁,内壁应光滑、无凹凸部位。

2.筒外约三分之二高度处应焊两个手把,下端应焊脚踏板。

3.筒的内部尺寸为:

底部直径D=200mm±2mm;顶部直径d=100mm±2mm;高度h=300mm±2mm;筒壁厚度δ≥1.5mm。

4.底面和顶面应互相平行并与筒体的轴线垂直,高度差<±4mm(在直径方向上)。

5.捣捧材质为钢质,表面光滑平直,端部浑圆。

直径D=16mm±0.2mm,长度L=600mm±2mm

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砼振动台

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.台面、底架均用钢板和型钢焊接而成,台面平整光滑、无凹凸部位,各活动表面无腐蚀现象。

2.台面尺寸为(800mm±20mm)×(800mm±20mm)。

3.振动器轴承转动正常,保持良好的润滑。

4.各连接螺丝坚固,螺栓不得松动。

5.电气线路绝缘良好,开关正常。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗压试模

校验人

规格型号

150mm×150mm×150mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

3个月

1.试模内表面应光滑,不得有砂眼,裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.06mm。

4.模型的内部尺寸150mm±0.3mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗压试模

校验人

规格型号

100mm×100mm×100mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

3个月

1.试模内表面应光滑,不得有砂眼,裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.04mm。

4.模型的内部尺寸100mm±0.2mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗折试模

校验人

规格型号

550mm×150mm×150mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

3个月

1.试模内表面应光滑,不得有砂眼,裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.06mm。

4.模型的内部尺寸150mm±0.3mm、550mm±1mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗渗试模

校验人

规格型号

175mm×185mm×150mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.试模内表面应光滑,不得有砂眼,裂纹及划痕。

2.试模内表面平整度不大于0.06mm。

3.模型的内部尺寸φ175mm±0.4mm、φ185mm±0.4mm、150mm±0.3mm

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆试模

校验人

规格型号

70.7mm×70.7mm×70.7mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.试模内表面应光滑,不得有砂眼,裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.03mm。

4.模型的内部尺寸70.7mm±0.1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

坍落度标尺

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.坍落度标尺外观应光滑,平整,刻度清晰,精确度应达到5mm±0.2mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

水泥安定性沸煮箱

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.箱内壁应光滑平整,无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.最高沸煮温度为100℃±2℃,升温时间(20℃~100℃)30min±5min,并持续恒沸3小时。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

水泥胶砂试模

校验人

规格型号

ISO

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±2℃,通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.试模模腔各表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,底座面应为水平面。

试模模腔的基本尺寸:

长为160mm±0.8mm,宽为40mm±0.20mm,深为40mm±0.20mm。

底座外型最大尺寸范围:

长245mm±2mm,宽165mm±1mm。

2.试模净重6kg~6.5kg,应与振实台设备匹配。

3.试模组件安装紧固后,隔板与端板的上平面应齐平,内壁各接触面应相互垂直。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

水泥细度负压筛析仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.应有铭牌,其中包括制造厂、型号等信息。

外观应光滑,无锈蚀现象,各部分装配应牢固。

2.收尘器、筛座和收集瓶应完好,无漏气现象,并能调节达到标准负压4000Pa~6000Pa。

3.方孔筛网:

80μm×80μm,筛网上口直径为φ150mm。

4.筛析时间:

2min±2s。

5.电气线路绝缘良好,开关正常。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

雷氏仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.仪器由底座、模子座、测量性标尺和测膨胀值标尺等几部分组成,外观应光滑、平整、无破损。

2.标尺各刻度应均匀,最小刻度值为1mm±0.02mm。

3.砝码质量为300g±0.3g。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

雷氏夹

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

应在温度10℃~40℃、湿度50%以下的环境下进行校验。

仪器技术要求

检定周期:

不定期(1年内)

1.环模壁厚为0.5mm±0.05mm,内径为30mm±0.5mm,高度为30mm±0.5mm,切口宽为1.0mm±0.02mm,指针长度为150mm±0.5mm,指针直径为2mm±0.02mm。

2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距,其值为10mm±1mm,然后在另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±2.5mm范围以内,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

分样筛震摆仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.仪器外观应光滑,无凹凸缺陷、锈蚀、变形等损坏。

2.筛子叠高500mm。

3.左右摆动次数为(150±3)次/min,上下震击次数为(75±2)次/min。

4.电气线路绝缘良好,开关正常。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石子漏斗

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.石子漏斗内外应光滑平整,无凹陷、破损、变形等损坏。

漏孔通畅、无破损。

2.漏斗闸门距漏斗支脚平面约360mm左右。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂子漏斗

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.砂子漏斗内外应光滑平整,无凹陷、破损、变形等损坏。

漏孔通畅、无破损。

2.漏斗出砂口离容量筒顶面的距离为50mm±1mm。

 

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

针片状规准仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬,孔壁平直。

针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬,每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm,针状规准柱柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm,分别允许偏差±0.1mm。

3.片状规准孔两端为圆弧形,其半径分别为各孔宽度的1/2。

片状规准孔为条孔,长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。

条孔均匀分布在规准板上,分别允许偏差±0.1mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

针片状规准仪

校验人

规格型号

国标

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬,孔壁平直。

针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬,每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm,针状规准柱柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm,分别允许偏差±0.1mm。

3.片状规准孔两端为圆弧形,其半径分别为各孔宽度的1/2。

片状规准孔为条孔,长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。

条孔均匀分布在规准板上,分别允许偏差±0.1mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

容积升

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.金属制有底圆筒,有一定的刚度,且不漏水,两旁装有手把,外观平整光滑。

2.量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与筒壁垂直。

校验记录

 

校验结果评定

 

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂筛

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.筛框上应有金属铭牌,包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。

2.筛框应光滑平整,无锈蚀、变形等损坏。

3.筛网应无明显的缺陷,包括编织缺陷、折痕和杂质。

4.筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。

5.筛孔尺寸≥9.5mm的筛,每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配,筛孔尺寸误差在±1%内。

6.筛孔尺寸≤4.75mm的筛,应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验,其筛余量误差不大于±0.5%。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石筛

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.筛框上应有金属铭牌,包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。

2.筛框应光滑平整,无锈蚀、变形等损坏。

3.筛网应无明显的缺陷,包括编织缺陷、折痕和杂质。

4.筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。

5.筛孔尺寸≥9.5mm的筛,每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配,筛孔尺寸误差在±1%内。

6.筛孔尺寸≤4.75mm的筛,应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验,其筛余量误差不大于±0.5%。

校验记录

 

 

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石筛

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石子压碎指标仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.钢制圆筒内径φ152mm±0.5mm,内外壁光滑,顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2.钢制底盘内径φ172mm±2mm,内外壁光滑,底内外面平行,底壁与底面垂直,底外周相对两侧安有钢制提手。

3.钢制加压头压头底部直径φ150mm±0.5mm,顶面与底面平行、平整、光滑、前与压头轴线垂直。

4.垫棒:

φ10mm±0.1mm,长度400mm~600mm圆钢。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

多功能自控电动击实仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.击实仪机身应稳固,工作台面应水平。

2.电器线路绝缘应良好,开关正常。

3.击实仪的主要参数及允许误差应符合下表的规定:

试验

方法

类别

锤底直径

(mm)

锤质量

(g)

落高

(mm)

重型

50±0.5

4500±5

450±2

 

4.每分钟击实次数:

31±1次/min。

5.实际击实次数与设置击实次数应相符。

6.击实锤应能自由下落,锤迹分布必须均匀。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

电动脱模器

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.内外各部分应光滑平整,无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.脱模器丝杆上升速度:

(57±5)mm/min。

3.脱模器丝杆下降速度:

(114±5)mm/min。

4.脱模器丝杆最大移动距离:

240mm±5mm。

5.脱模器丝杆最高上升极限距离:

270mm±5mm。

6.脱模器丝杆最低下降极限距离:

30mm±5mm。

7.电气线路绝缘良好,开关正常。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

无机结合料

无侧限抗压强度试模

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期:

1年

1.试模内壁应光滑平整,无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.承压面与相邻面应垂直。

3.试模直径50mm±0.1mm,高50mm±0.1mm。

校验记录

 

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

无机结合料

无侧限抗压强度试模

校验人

规格型号

100mm×100mm

校对人

管理号

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