仪器自校验记录表模板.docx

仪器自校验记录表模板.docx

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仪器自校验记录表模板

仪器自校验记录表

校验仪器名称

钢筋标距仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验一般在10℃～35℃（对温度要求严格的应为23℃±5℃）、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.外观应良好，螺丝应紧固，滑动部分润滑，手柄转动灵活，无锈蚀、变形等损坏。

2.标距尺寸为5mm±0.1mm和10mm±0.1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土搅拌机

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。

2.外表面应平整光洁，密封良好，不泄露。

3.应带有控制器，电气线路绝缘性良好。

4.机器启动平稳，旋转部分与料筒应无刮碰现象，转动方向符合要求。

5.搅拌轴转速（45±1）r/min。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆搅拌机

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。

2.砂浆搅拌机体、叶片应平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

3.固定叶与搅拌筒壁间隙2mm±0.5mm；搅拌叶与搅拌筒底间隙2mm±0.5mm。

4.搅拌筒内径380mm±2mm；搅拌筒深250mm±2mm。

5.搅拌叶顺时针转速（80±4）r/min；搅拌筒逆时针转速（60±2）r/min。

6.电气线路绝缘良好，开关正常。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

维勃稠度仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。

2.表面平整光洁，振动平稳。

3.带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。

4.振动台上平面与下平面底座平行度＜1mm。

5.容器应用蝶式螺丝与台面连接。

6.容器内径D=240mm±5mm；高h=200mm±2mm；壁厚δ1≥3mm；底厚δ2≥7.5mm。

7.坍落筒与捣捧应符合《坍落度仪校验方法》要求。

8.旋转架透明圆盘直径d=230mm±2mm，厚度δ3=10mm±2mm。

9.测杆、圆盘及落重块总质量G=2750g±50g。

10.测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合。

校验记录

仪器自校验记录表

校验仪器名称

维勃稠度仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆凝结时间测定仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.试针、容器光滑平整，试针下降过程均匀、无紧涩感。

2.试针针头为垂直轴线的平面，截面积为30mm2±0.1mm2。

3.砂浆容器内径140mm±0.1mm，高75mm±0.1mm，底面与内壁应垂直。

4.试针、容器平整度＜0.2mm，试针偏离度＜1.0mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆分层度仪

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.砂浆分层度仪由金属板制成的圆柱筒内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

上下节连接应密封。

2.圆柱筒内径为150mm±1mm，上节高200mm±1mm，下节高100mm±1mm。

3.筒的顶、底面应与筒壁垂直。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砼含气量测定仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在温度10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.砼含气量测定仪应有铭牌，表面平整光洁，无锈蚀、变形等损坏。

2.量钵容积：

7L（其内径与深度相等）。

3.小于等于10％的含气量与压力的关系曲线校验。

校验记录

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砼含气量测定仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

坍落度筒

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.坍落度筒外表面应平整光洁，内壁应光滑、无凹凸部位。

2.筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

3.筒的内部尺寸为：

底部直径D=200mm±2mm；顶部直径d=100mm±2mm；高度h=300mm±2mm；筒壁厚度δ≥1.5mm。

4.底面和顶面应互相平行并与筒体的轴线垂直，高度差＜±4mm（在直径方向上）。

5.捣捧材质为钢质，表面光滑平直，端部浑圆。

直径D=16mm±0.2mm，长度L=600mm±2mm

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砼振动台

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.台面、底架均用钢板和型钢焊接而成，台面平整光滑、无凹凸部位，各活动表面无腐蚀现象。

2.台面尺寸为（800mm±20mm）×（800mm±20mm）。

3.振动器轴承转动正常，保持良好的润滑。

4.各连接螺丝坚固，螺栓不得松动。

5.电气线路绝缘良好，开关正常。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗压试模

校验人

规格型号

150mm×150mm×150mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

3个月

1.试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.06mm。

4.模型的内部尺寸150mm±0.3mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗压试模

校验人

规格型号

100mm×100mm×100mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

3个月

1.试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.04mm。

4.模型的内部尺寸100mm±0.2mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗折试模

校验人

规格型号

550mm×150mm×150mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

3个月

1.试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.06mm。

4.模型的内部尺寸150mm±0.3mm、550mm±1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

混凝土抗渗试模

校验人

规格型号

175mm×185mm×150mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。

2.试模内表面平整度不大于0.06mm。

3.模型的内部尺寸φ175mm±0.4mm、φ185mm±0.4mm、150mm±0.3mm

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂浆试模

校验人

规格型号

70.7mm×70.7mm×70.7mm

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。

3.试模内表面平整度不大于0.03mm。

4.模型的内部尺寸70.7mm±0.1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

坍落度标尺

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.坍落度标尺外观应光滑，平整，刻度清晰，精确度应达到5mm±0.2mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

水泥安定性沸煮箱

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.箱内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.最高沸煮温度为100℃±2℃，升温时间（20℃～100℃）30min±5min，并持续恒沸3小时。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

水泥胶砂试模

校验人

规格型号

ISO

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±2℃，通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.试模模腔各表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象，底座面应为水平面。

试模模腔的基本尺寸：

长为160mm±0.8mm，宽为40mm±0.20mm，深为40mm±0.20mm。

底座外型最大尺寸范围：

长245mm±2mm，宽165mm±1mm。

2.试模净重6kg～6.5kg，应与振实台设备匹配。

3.试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应齐平，内壁各接触面应相互垂直。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

水泥细度负压筛析仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.应有铭牌，其中包括制造厂、型号等信息。

外观应光滑，无锈蚀现象，各部分装配应牢固。

2.收尘器、筛座和收集瓶应完好，无漏气现象，并能调节达到标准负压4000Pa～6000Pa。

3.方孔筛网：

80μm×80μm，筛网上口直径为φ150mm。

4.筛析时间：

2min±2s。

5.电气线路绝缘良好，开关正常。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

雷氏仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.仪器由底座、模子座、测量性标尺和测膨胀值标尺等几部分组成，外观应光滑、平整、无破损。

2.标尺各刻度应均匀，最小刻度值为1mm±0.02mm。

3.砝码质量为300g±0.3g。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

雷氏夹

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

应在温度10℃～40℃、湿度50%以下的环境下进行校验。

仪器技术要求

检定周期：

不定期（1年内）

1.环模壁厚为0.5mm±0.05mm，内径为30mm±0.5mm，高度为30mm±0.5mm,切口宽为1.0mm±0.02mm，指针长度为150mm±0.5mm，指针直径为2mm±0.02mm。

2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值为10mm±1mm，然后在另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±2.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

分样筛震摆仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.仪器外观应光滑，无凹凸缺陷、锈蚀、变形等损坏。

2.筛子叠高500mm。

3.左右摆动次数为（150±3）次/min，上下震击次数为（75±2）次/min。

4.电气线路绝缘良好，开关正常。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石子漏斗

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.石子漏斗内外应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。

漏孔通畅、无破损。

2.漏斗闸门距漏斗支脚平面约360mm左右。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂子漏斗

校验人

规格型号

--------

校对人

管理号

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.砂子漏斗内外应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。

漏孔通畅、无破损。

2.漏斗出砂口离容量筒顶面的距离为50mm±1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

针片状规准仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。

针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，针状规准柱柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±0.1mm。

3.片状规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。

片状规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。

条孔均匀分布在规准板上，分别允许偏差±0.1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

针片状规准仪

校验人

规格型号

国标

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在干燥、通风的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。

针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，针状规准柱柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±0.1mm。

3.片状规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。

片状规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。

条孔均匀分布在规准板上，分别允许偏差±0.1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

容积升

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.金属制有底圆筒，有一定的刚度，且不漏水，两旁装有手把，外观平整光滑。

2.量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与筒壁垂直。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

砂筛

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。

2.筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。

3.筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。

4.筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。

5.筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±1%内。

6.筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±0.5%。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石筛

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。

2.筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。

3.筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。

4.筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。

5.筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±1%内。

6.筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±0.5%。

校验记录

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石筛

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

石子压碎指标仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.钢制圆筒内径φ152mm±0.5mm，内外壁光滑，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2.钢制底盘内径φ172mm±2mm，内外壁光滑，底内外面平行，底壁与底面垂直，底外周相对两侧安有钢制提手。

3.钢制加压头压头底部直径φ150mm±0.5mm，顶面与底面平行、平整、光滑、前与压头轴线垂直。

4.垫棒：

φ10mm±0.1mm，长度400mm～600mm圆钢。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

多功能自控电动击实仪

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.击实仪机身应稳固，工作台面应水平。

2.电器线路绝缘应良好，开关正常。

3.击实仪的主要参数及允许误差应符合下表的规定：

试验

方法

类别

锤底直径

（mm）

锤质量

（g）

落高

（mm）

重型

Ⅱ

50±0.5

4500±5

450±2

4.每分钟击实次数：

31±1次/min。

5.实际击实次数与设置击实次数应相符。

6.击实锤应能自由下落，锤迹分布必须均匀。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

电动脱模器

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.内外各部分应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.脱模器丝杆上升速度：

（57±5）mm/min。

3.脱模器丝杆下降速度：

（114±5）mm/min。

4.脱模器丝杆最大移动距离：

240mm±5mm。

5.脱模器丝杆最高上升极限距离：

270mm±5mm。

6.脱模器丝杆最低下降极限距离：

30mm±5mm。

7.电气线路绝缘良好，开关正常。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

无机结合料

无侧限抗压强度试模

校验人

规格型号

校对人

管理号

校验日期

校验环境

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

仪器技术要求

检定周期：

1年

1.试模内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.承压面与相邻面应垂直。

3.试模直径50mm±0.1mm，高50mm±0.1mm。

校验记录

校验结果评定

仪器自校验记录表

校验仪器名称

无机结合料

无侧限抗压强度试模

校验人

规格型号

100mm×100mm

校对人

管理号