高层公寓砖砌体专项施工方案04211.docx
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高层公寓砖砌体专项施工方案04211
GD220103□□
砖砌体专项施工方案
单位（子单位）工程名称：
保利汕尾金町湾A004地块项目三期1#2#楼
工程地点：
汕尾市汕马公路南侧
总承包施工单位：
广州富利建筑安装工程有限公司
施工单位（项目章）：
广州富利建筑安装工程有限公司
编制单位：
广州富利建筑安装工程有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
审批人：
（编制企业技术负责人）
审批日期：
年月
目录
第一节编制依据1
第二节工程概况1
一、工程概况1
二、施工现场平面布置图2
第三节砌体工程3
一、设计要求3
二、操作工艺4
三、砌体植筋施工4
四、砖砌体施工7
五、成品保护13
六、质量标准13
七、质量保证措施15
第四节安全施工措施16
第一节编制依据
1、业主提供的本工程施工图纸
2、《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》（DBJ/T15-18-97）
3、《非承重蒸压泡沫混凝土砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-43-2005）
4、《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-32-2003）
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
6、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）
7、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
9、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
10、建筑工程施工质量评价标准
11、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》
12、国家有关部门的有关工程质量、文明施工等的规定，标准和要求
第二节工程概况
一、工程概况
建设单位：
汕尾市保利房地产开发有限公司
监理单位：
广东重工建设监理有限公司监理
设计单位：
筑博设计股份有限公司
施工单位：
广州富利建筑安装工程有限公司
本项目地点位于汕尾市金町湾，项目总用地面积用地82603m2，计容用地面积69805m2，东西长约365m，南北向约220m，呈不规则长方形。
用地北面靠近城市干道，西边和南边有市政规划道路，交通系统较为完善，用地南侧约190m便是金町湾海岸线，东侧毗邻自然河流。
1#、2#楼建筑结构：
建筑高度94.6米，地下一层，1#楼地上32层、2#楼地上31层。
1#楼±0.00标高当于绝对标高8.9m；2#楼±0.00标高当于绝对标高9.0m。
结构类型采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。
标准层层高2.9米，梁板砼强度等级±0.00以下C35、±0.00以上C30。
设计使用年限（结构主体）50年，建筑耐火等级不低于二级，抗震设防烈度7度。
二、施工现场平面布置图
第三节砌体工程
一、设计要求
1、墙体材料
（1）地坪以下与土接触的墙体，MU15混凝土实心砖，干容重19.0kN/m3，水泥砂浆M10。
（2）外墙和内隔墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，干容重7.0kN/m3，专用砂浆Ma5.0砌筑。
2、墙厚
（1）地下内墙：
除钢筋混凝土结构墙外，墙厚190（图注200）、90（图注100），砌块强度等级不低于Mu5.0（A5.0）。
（2）地上部分：
外墙：
除钢筋混凝土结构墙外，墙厚190（图注200），强度等级不低于Mu7.5（A7.5）（B07级）。
注：
多层可为Mu5.0（A5.0）。
内墙：
除钢筋混凝土结构墙外，墙厚190（图注200）、90（图注100），砌块强度等级不低于Mu3.5（A3.5），厨房、卫生间强度等级不低于Mu5.0（A5.0）。
3、砌块墙的构造柱、洞口加强和设置的过梁等均按结构总说明施工，并应严格执行《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）的有关规定。
4、凡墙体、柱边、门垛宽度≤100时，用素混凝土与墙柱整体浇注。
5、填充墙及隔墙均应砌至梁底或板底，且不宜留有缝隙。
6、内墙中凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等厚时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层镀锌钢丝网（1节间20×20），周边宽出300，外墙满铺（网眼20mm×20mm，钢丝直径1mm）。
有防火防水要求的墙体中嵌有设备箱柜时，须在其背后留≥90厚以上并满足相应耐火极限要求砌体，不得穿透。
二、操作工艺
砌体工程施工工艺流程图
三、砌体植筋施工
（一）植筋的部位
填充墙与框架柱的拉结，在框架柱上沿墙高预埋2
6@400拉筋，锚入砼墙或柱内100，外伸长度为700，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。
（二）植筋的技术要求
1、原材料：
（1）钢筋必须有合格证及试验检验报告，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
（2）植筋胶必须有合格证，经监理工程师审批后方可使用。
（3）锚固胶：
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、植筋胶的特性：
植筋锚固胶是新型建筑结构用锚固胶，为双组份产品，具有在常温条件下，锚固力强，固化速度快，可广泛应用于金属杆与混凝土、岩石、石材、粘土砖等基体的锚固，还可用于其他建筑物构件的粘结。
具有相容性好，耐介质，耐老化等优点，且施工简便，一般在-10℃~+40℃的条件下施工。
3、使用工具：
冲击钻；
8、
10、
12、
16的冲击钻钻头；吹灰清孔器。
4、植筋方式：
每400mm植一层拉结筋，每层拉结筋为2根，200厚墙拉接筋水平间距120~150mm。
（三）工艺流程
工艺流程：
放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
（四）施工操作
1、放线定位：
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
2、成孔：
在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度一般为10d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4~6mm，对于圆钢取4mm，带肋钢取6mm
3、清孔：
根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深、孔径，合格后用将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
4、钢筋处理：
钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感（如果有），如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
5、灌注植筋胶泥：
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：
水＝1：
0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥（掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可）。
用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。
使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。
6、插入钢筋：
灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
7、调整：
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。
8、养护：
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
9、拉拔检测：
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。
（五）植筋注意事项
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在内部施工，故无需考虑天气因素的影响。
3、钢筋按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
5、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
6、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
四、砖砌体施工
（一）施工准备
1、材料及要求：
（1）砌块：
砌块材料采用的砌块规格、强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单，不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
（2）砌筑砂浆：
砂浆的品种和强度等级除满足设计要求外，还应有良好的流动性、粘聚性和保水性，不得使用掺粘土的砂浆，砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：
水泥±2％，砂、石灰膏±5％。
砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm为宜。
并随拌随用。
当使用成品干砂浆时，应严格按照产品说明书进行操作。
施工时应严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）进行。
砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。
采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起，不得少于2分钟（掺外加剂者，宜适当延长搅拌时间），如砂浆出现泌水现象，在使用前应再次拌合，并立即调整配比。
砂浆试块的养护采用标准养护。
2、主要机具：
切割机、砂浆搅拌机、手锯、灰斗、大铲、锤子、手推车。
3、作业条件：
（1）砌块施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）砌块施工前，先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并提前1~2天浇水湿润，办好隐检、预检手续。
（3）砌体施工前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，外墙门窗洞线要经过垂直通线，经验线符合设计图纸要求，预检合格方可施工。
（4）在墙体边角处立好皮数杆，杆距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等位置的标高。
（5）检查主体结构上预留拉结筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。
（6）搭设好操作和卸料架子。
（二）墙体砌筑
1、抄平、放线：
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
2、砌块排列：
按砌块排列在墙体线范围内分块定尺划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格进行砌块排版，经审核无误，按排列砌块。
（2）砌块排列应从板面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）顺序：
先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。
（4）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。
水平灰缝厚度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内，竖向灰缝宜为15mm。
采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
（5）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。
如不能满足时，在水平灰缝中应设置2
6钢筋或
4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。
（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，提前一天浇水湿润，宜在结合处扫一遍水泥浆，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）砌块排列尽量不镶或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度极限等级。
（8）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3、铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过施工升降机、斗车运至砌筑地点。
在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750mm。
4一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。
铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均应铲除原有砂浆重新砌筑。
5、砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直，核正为止。
6、砌筑镶砖：
用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
7、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
每砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。
8、砌至距离梁或楼板底部约200mm高时，余下的墙体，至少须隔7天，待下部砌体稳定后再用灰砂砖斜砌挤紧。
砖必须与梁、板、柱顶紧，砖斜砌与水平方向夹角控制在60°以上为宜，空隙用砂浆充分填实。
9、外墙及有防渗要求的墙体不得设置脚手眼。
10、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）规范的要求。
按先架设钢筋，后砌墙，在构造柱处留马牙槎，再浇灌混凝土的顺序施工。
（三）具体细部做法
1、填充墙相关构造
当填充墙上门窗洞口上过梁按下表选用。
过梁伸入墙内≥300。
对于与构造柱、承重墙或柱相连的过梁，应在墙柱内预留插筋，插筋留出700，钢筋搭接500（见图十九）。
过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×300）（见图二十）。
注：
洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇（见图二十一）。
2、圈梁的设置：
（1）自由端的墙体顶面；
（2）墙高度超过4m（厚度100高度超过3m）时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱（剪力墙）连接且沿墙全长贯通的圈梁。
施工时预埋4
10与圈梁纵筋连接（图二十二）。
圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
3、窗台标高设C20混凝土压顶，高度120，两端伸入墙体内250。
（图二十三）
4、砌体填充墙应沿柱（剪力墙）高每隔400配置2
6墙体拉筋。
拉筋伸入墙内长度700，末端弯直钩，锚入柱（剪力墙）长度应不小于100mm。
5、构造柱按以下原则设置：
（1）外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱；
（2）砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及楼、电梯间四角处；宽度≥2m的洞口的两侧；
（3）当墙长超过8m或层高2倍时，应在墙体长度中部设置构造柱，间距≤4m；当墙厚100且墙长超过5m时，应在墙体长度中部设置构造柱，间距≤3m；
（4）女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距≤3m的构造柱；
（5）当如图二十四所示，墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内设置2
6@200，与GZ牢靠拉结。
构造柱断面：
墙厚×200，配筋4
10，
6@200，砼C20。
构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接600。
6、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土，柱顶预留50～100空隙，用砂浆灌缝。
7、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法用砌块敲紧填实。
8、墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结，见图二十五。
9、外墙窗洞宽不小于1500且两侧无构造柱或墙柱时，应采用钢筋砼框加强（图二十六）。
10、厨房、卫生间和有防水要求的楼板、层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，墙砌筑时与楼地面交接处的墙根应先凿毛浇筑C20混凝土反坎，高度≥200，宽度同墙厚。
11、楼梯间的填充墙应采用满铺钢丝网砂浆面层加强，钢丝直径1mm，网眼不大于20×20mm，不小于10X10mm。
12、电梯井砌体填充墙构造：
（见图二十七）。
（1）梯井砌体填充墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块、Ma5.0专用砌筑砂浆砌筑。
（2）电梯钢导轨架预埋件位置的填充墙墙肢，应设置钢筋砼圈梁QLD；QLD的平面位置、竖向间距和中线标高详见电梯厂家安装详图；QLD纵筋应锚入端部砼竖向构件内≥LaE，且≥500。
（3）电梯门洞砼过梁除第条选用外，还应满足电梯厂家安装详图的条件。
（4）电梯井砌体填充墙厚度及平面定位，均详见有关建筑专业施工图。
五、成品保护
1、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
在砌体施工后七天内不准在砌体上开锯水电管槽。
管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽，槽深不宜大于25mm。
2、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
3、雨季施工期应有防雨措施，不得使用湿砌块。
4、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
6、砌块在装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜超过1.6m。
凝土砌块应防止雨淋。
六、质量标准
1、填充墙的砌体施工质量控制等级为B级。
2、轻质隔墙按建施图纸施工，未经结构同意，不得任意更改墙体材料及厚度。
3、主控项目
（1）砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（4）砌体的轴线偏移和垂直度偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
＞10m
20
4、一般项目
（1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
（2）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
七、质量保证措施
1、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、渗水和表面污染的砌块。
2、砌筑前基底应平整清洁，不积水，不被油污等污染。
3、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。
混凝土砌块也不得和其他砖、砌块混砌。
4、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。
5、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。
6、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
7、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后4小时内用完，施工期间最高气温超过30℃时候，必须在2~3小时内使用完毕。
8、如遇大风雨且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水侵入墙体。
继续施工时，必须复核墙体的垂直度。
9、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
10、砌筑时应控制砌块的含水率，对普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块，含水率以5%~8%为宜，一般不需要浇水砌筑，对蒸压加气混凝土砌块，含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表面8~10mm为宜。
炎热干燥时可适当洒水后在砌筑。
11、施工过程控制：
在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。
12、在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后班组自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。
第四节安全施工措施
1、在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板、且宜分散堆码，堆码高度不得超过1.6m。
2、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。
施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求后方可施工。
4、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
5、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、如遇上雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
9、临边必须搭设防扩栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由二道横杆、立杆和挡脚板组成，上横杆离地1.2m，下横杆居中设置，立杆每2m设置一根，挡脚板高度不应小于180mm。
10、楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口的周边加防护栏杆，电梯等上下直通的多层洞口，每l0m高度设一道安全网，施工过程中不常使用的洞口可以临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有附物可能造成危险的洞口加密闭盖。
11、洞口要有专人管理、经常检查防护措施的可靠性和完备性。
12、作好交又作业防护口、井架、施工通道口要搭双层隔离棚。
在临时洞口附近不准存放杂物。
在垂直运输一定范围内，人员行走要划出专用路线，无隔离措施不得在同一垂直面上下交
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