钢筋砼技术交底.docx

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钢筋砼技术交底

滨湖明珠住宅区13#楼

模板工程

一、安装模板之前应认真审查设计图纸，掌握各种模板的截面尺寸、定位标高、确保按设计图纸及规范要求施工。

二、根据施工图，专项目方案技术要求以及材料运输、安装、钢筋位置、混凝土浇筑、振捣、养护、拆除等具体条件确定流水段，确定模板大小，分块尺寸及形状、配制模板。

模板安装时注意选料，枯料，弯料等不合格的木料不得使用，各种部位模板的安装应注意以下项目：

1、框架柱模板安装，柱邦板采用定型模板，立模前应涂刷脱离剂，并清理柱根部的杂物，并用水冲净，方可立模。

柱邦模应在柱钢筋验收合格后立模。

2、框架梁安装时，根据施工员提供的水平线来架好梁底模，底模采用50mm厚木模，侧模为多层板定型模，下部用5×10cm方木加固，上部与底模钉牢。

三、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板接缝应符合要求，不要漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但不得有积水。

角逐混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发生情况及时处理。

模板安装后应检查模板的截面尺寸、柱模的垂直度，模板接缝、模板的表现平整度。

脱模剂涂刷均匀不得漏刷，不得污染钢筋及柱头。

底模的水平标高、轴线满足规范要求。

四、模板拆除时应检查混凝土强度是否符合要求，拆模后保证混凝土表面棱用无损伤，模板堆放、拆除对混凝土结构不应有冲击等现象，拆除后的模板应及时清理干净。

五、模板安装允许偏差值（单位：

mm）：

轴线位置：

5底模上表现标高：

±5截面尺寸：

+4-5

垂直度：

6相邻两板表面高低差：

2表面平整度：

5

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混凝土工程

一、施工准备

（一）作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并检查合格。

3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤经检查核定计量准备，振动器经检验试运转合格。

（二）材质要求

1、水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合国家现行水泥标准。

2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂石质量符合国家现行标准。

3、水：

均采用自来水搅拌。

（三）施工机具

混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板。

二、质量要求

质量要求符合《建筑工程施工工艺标准》（HEJ-QB-2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

三、工艺流程

作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护

四、操作工艺

（一）作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、木模板应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、接缝钻毛

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混凝土工程

5、混凝土振捣密实，振动棒快进慢出，严禁峰窝麻脸出现，确保混凝土质量。

（二）混凝土现场搅拌工艺

1、材料用量、投放：

水泥、水的计量误差为±2%，精细骨料的计量的误差为±3%。

投料顺序为：

石子水泥砂子水

2、搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

不少于120S。

（三）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得越过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。

2、使用插入式振捣器应快进慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器的移动间距应保证覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土应连续进行。

4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。

（四）柱的混凝土浇筑

1、柱浇前底部应先填5～10mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，作用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施进行段浇筑。

3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（六）梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑

成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇

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混凝土工程

筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中商1/3范围内。

施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（七）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步位上表面混凝土找平。

2、施工缝留置：

楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（八）所有浇筑的混凝土楼板现应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

（九）养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状

态，养护期一般不小于7d。

（十）混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块等。

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰到预埋件和插筋。

在楼板上搭设角逐混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人

及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当保护措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

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混凝土工程

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙和夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁柱连接处断面尺寸偏差过大：

要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇板板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

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钢筋工程

一、施工准备

（一）作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否条例图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向每一个操作人员进行交底。

（二）作料要求

1、钢筋原材：

应有供货单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定傻力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量、并进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22#火烧丝或用拉筋、支撑筋

（三）施工机具

钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑工程施工工艺标准》（HEJ-QB-2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

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钢筋工程

三、工艺流程

（一）柱钢筋绑扎

套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

（二）梁钢筋绑扎

1、模内绑扎

画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎

画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内

（三）板钢筋绑扎

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距筋

（四）楼梯钢筋绑扎

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

四、操作工艺

（一）柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套住下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2、搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，接头的搭接长应符合设计要求。

3、柱竖向采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：

在立好的柱子坚向筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎

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钢筋工程

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋住上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑所牢固。

（4）有抗震要求地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》中的有关做法。

（二）梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证门次梁钢筋保护层厚度和析筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

一般大于45d。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，基间距与加

密长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，就

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钢筋工程

采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（三）楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、在钢筋的下面垫好将垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

盖铁下部安装马凳位置同垫块。

（四）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划分主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

产筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

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钢筋工程

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱盘位置。

2、梁钢筋副骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

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