滨江新城站第一道砼支撑模板支架施工方案.docx
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滨江新城站第一道砼支撑模板支架施工方案
目录
1、编制说明2
1.1编制依据2
1.2编制原则2
1.3编制范围3
2、设计概况3
3、施工准备3
3.1劳动力准备3
3.2技术准备3
4、主要施工方法和技术措施4
4.1支撑体系搭设顺序4
4.2树立杆、安放横杆4
4.3剪刀撑4
4.4扫地杆5
4.5脚手板5
4.6砼支撑模板支撑体系5
4.7注意事项6
4.8质量标准7
4.9模板支架的拆除8
4.10土方回填及试验8
5、质量保证措施9
5.1质量目标9
5.2质量保证体系9
5.3质量保证措施10
6、安全保证措施10
7、施工风险源分析及应对措施11
8、模板支架计算书13
1、编制说明
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
有关
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2001
2
有关
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》
DB11/T514-2008
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
1.2编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵以确保质量目标为原则，安排专业化队伍，配套的机械设备，采用先进的施工方法。
⑶以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控状态。
⑷以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
⑸以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。
⑹按照ISO9002质量管理体系的标准，控制施工的全过程。
采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。
1.3编制范围
本方案编制范围为：
滨江新城站主体基坑第一道砼支撑模板支架施工。
2、设计概况
滨江新城站第一道砼支撑断面尺寸为1000×800mm，跨度为24.5m，内配16φ25、10φ20主筋，箍筋为φ10＠150，采用C30早强砼浇筑。
详见后附图《滨江新城站主体基坑第一道砼支撑平面布置图》。
3、施工准备
3.1劳动力准备
主要工人数量及分工见表3.01。
表3.01主要人员数量及分工一览表
序号
工种
计划人数
1
木工、架子工及普工
20
2
焊工
4
3
电工
2
4
专业工长
2
5
安全员
1
合计
29
3.2技术准备
用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，充分了解设计意图，写出图纸审查报告，经项目技术负责人审核并经四方会审。
未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。
由架子队技术负责人亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。
对参加施工的全体人员进行详细的技术交底及培训，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。
施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。
考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。
4、主要施工方法和技术措施
4.1支撑体系搭设顺序
钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：
布置垫板→安放立杆底座（并固定）→树立杆→安装横杆→直至达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑。
4.2树立杆、安放横杆
立杆纵横间距为0.8m，横杆步距0.8m，搭设宽度3.5m，每根立杆底部设置底座并至于垫板上；杆件各接头均采用对接扣件连接，且杆件接头交错布置：
两根相邻横杆接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3（250mm）；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（250mm）；纵向每隔1.6m在脚手架体两侧设置一道加固斜撑。
4.3剪刀撑
脚手架中间沿纵向每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，随立杆、横杆同步搭设，每道剪刀撑的宽度为3.5m；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，要求搭接长度不小于1m，且采用不少于2个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
4.4扫地杆
脚手架设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
如图1所示。
4.5脚手板
作业层脚手板（厚度不小于5cm的木垫板）应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，并设置在三根水平杆上。
当脚手板长度小于两米时可采用两根水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接铺设时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。
4.6砼支撑模板支撑体系
模板为竹胶板，配以横（次）、竖（主）龙骨、对拉杆件进行加固；
支撑体系为：
对拉杆件采用φ14的圆钢，竖、横向间距均为600mm，两端用山形扣件及螺栓与竖（主）龙骨紧密连接；竖（主）龙骨为φ48钢管双拼，纵向间距600mm；横（次）龙骨为50mm*100mm方木，竖向间距300mm；斜撑采用φ48钢管，纵向间距为1200mm；底模模板采用100mm*100mm@150mm方木作为次龙骨、100mm*100mm@800mm方木作为主龙骨，且侧模模板盖住底模模板以防止跑浆现象。
（见图2）
4.7注意事项
扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
（见图3）
图2砼支撑模板支架体系布置图
图3模板支架顶部自由段长度示意图
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或顶托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm；丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
为防止漏浆现象，模板之间粘贴5mm厚海绵条，用以保证模板接缝密实。
4.8质量标准
脚手架搭设：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
立杆横距
±20
钢卷尺
立杆纵距
±50
钢卷尺
垂直度
每步架允许偏差（mm）：
h/1000及±2.0；支架整体允许偏差（mm）：
H/600及±50。
钢卷尺
模板制作及安装：
模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺或塞尺
4.9模板支架的拆除
一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板的原则。
拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
拆除支顶架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
支顶架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
③在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架（立杆）时方可拆除；
⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；
⑦拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
4.10土方回填及试验
为保证脚手架下回填土地基基础承载力满足使用要求，需对回填土填料的含水量、铺土厚度和压实密度等参数严格控制、施工过程严格把关，并在回填施工后进行必要的实验检验，以确保架体稳定。
5、质量保证措施
5.1质量目标
⑴严格执行国家有关规范和设计要求。
⑵确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分项工程合格率达百分之百）。
5.2质量保证体系
⑴按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。
配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。
⑵树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
⑶组织机构保证
①经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。
②对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。
③建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。
④按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。
⑤安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。
5.3质量保证措施
模板加工：
①木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。
未经项目部工长验收合格，不得使用。
②模板加工严禁“大料小用、长料短用”此种现象。
③模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，经验收合格编号后，方准使用。
④模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、扣件架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。
⑤无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。
⑥加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。
工程检查制度
工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。
经理部设专职质检工程师、架子队设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。
施工过程中，作业队自检、架子队、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。
6、安全保证措施
模板加工及安装前，技术员必须进行书面的安全技术交底，确保交到每个作业人员，签字齐全。
模板加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。
不准非电工私拉乱接。
操作人员必须严格按机械操作规程操作，不得违章作业。
安装模板所用架子必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。
汽车吊车吊运模板及脚手架安装时，必须检查绳索、卡扣及吊环是否完整有效，吊装时必须由专职信号工统一指挥。
吊运过程中，模板及脚手架下放严禁站人，防止掉落或刮蹭。
吊装脚手架杆件时，必须采用吊斗吊装，严禁散吊，风力超过五级时不得进行吊装模板作业。
模板安装如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。
拆模时必须得到技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。
安全员、工长做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。
脚手架工作面必须使用安全电压，线路必须与脚手架等导电体绝缘
在脚手架上进行电、气焊作业的，必须有防火措施和设专人看守。
搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。
。
搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。
作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。
不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。
7、施工风险源分析及应对措施
风险源：
脚手板铺设不符合要求，导致人员施工时放生跌落事故，造成意外伤害。
应对措施：
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，并设置在三根水平杆上。
脚手板厚度不小于50mm，当脚手板长度小于两米时可采用两根水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接铺设时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。
安排专职安全员进行巡视检查，发现问题立即整改。
风险源：
模板及脚手架搬运、起吊、安装时易发生碰撞、砸落伤人。
应对措施：
吊装模板及脚手架时，下方不得有人。
吊装模板及脚手架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘勾，模板及脚手架吊装时，专人指挥，指挥人员处于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开岗位。
指挥信号要鲜明、准确，起重机驾驶员和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号。
如现场条件不允许，配备信号员传递其指挥信号。
风险源：
模板支架坍塌。
应对措施：
脚手架严格按规范及技术交底要求进行搭设，严禁缺杆少件及擅自改变架体布局。
作业层上的施工荷载符合设计要求，严禁超载，不得在架体上集中堆放模板、钢筋等物料。
脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请项目部技术负责人同意，并确定补救措施后放可实施。
严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
搭设脚手架作业前对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
遇到恶劣天气（如大暴雨、雪），及时安排专人对脚手架进行检查维护。
8、模板支架计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
砼直撑。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.80；
梁截面高度D（m）:
1.00
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:
0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.40；
脚手架步距（m）:
0.80；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.00；
承重架支设:
多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；
梁底增加承重立杆根数:
2；
立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.80；
采用的钢管类型为Φ48×3.50；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；
钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
18.0；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0
3.材料参数
木材品种：
东北落叶松；
木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.6；
面板类型：
胶合面板；
钢材弹性模量E（N/mm2）：
210000.0；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
205.0；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距（mm）：
300.0；
面板厚度（mm）：
18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
600；
次楞间距（mm）：
300；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
600；
穿梁螺栓竖向间距（mm）：
600；
穿梁螺栓直径（mm）：
M14；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：
2；
主楞龙骨材料：
木楞,，宽度50mm，高度100mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--面板的最大弯距（N.mm）；
W--面板的净截面抵抗矩，W=60.00×1.8×1.8/6=32.40cm3；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.60×18.00×0.90=11.66kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.60×2.00×0.90=1.51kN/m；
q=q1+q2=11.664+1.512=13.176kN/m；
计算跨度（内楞间距）:
l=300.00mm；
面板的最大弯距M=0.1×13.18×300.002=1.19×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=1.19×105/3.24×104=3.660N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=3.660N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=18.00×0.60=10.80N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300.00mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=9500.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×10.80×300.004/（100×9500.00×2.92×105）=0.214mm；
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.214mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3；
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--内楞的最大弯距（N.mm）；
W--内楞的净截面抵抗矩；
[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90）×0.300/1=6.59kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=600mm；
内楞的最大弯距:
M=0.1×6.59×600.002=2.37×105N.mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=2.37×105/8.33×104=2.846N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17.000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ=2.846N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17.000N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量：
10000.00N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=18.00×0.30/1=5.40N/mm；
l--计算跨度（外楞间距）：
l=600.00mm；
I--面板的截面惯性矩：
E=4.17×106N/mm2；
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×5.40×600.004/（100×10000.00×4.17×106）=0.114mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=2.400mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.114mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.400mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W
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