022凝结水泵安装作业指导书 修改版.docx
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022凝结水泵安装作业指导书修改版
目录
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
凝结水泵安装作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
简要介绍本工程离心泵及其相关系统的情况，包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。
以盘电工程为例：
盘电#3机组凝结水系统设计安装两台凝结水泵，该泵为沈阳水泵厂生产的10-LDTN-6E型多级泵，与其配套的电动机为上海电机厂制造的YLKS630-4型电动机。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
描述本项工作中都包含哪些设备，并依据设计院图纸及设备厂家图纸、设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
（例表）
序号
名称
规格
凝结水泵
1
生产厂家
沈阳水泵厂
2
型号
10-LDTN-6E
3
级数
6级
4
流量
1940m3/h
5
出入口规格
DN500/DN800
6
扬程
343m
7
转速
480r/min
8
重量
12959kg
电机
1
生产厂家
上海电机厂
型号
YLKS630-4
功率
2500kw
总重
16000kg
1.2.2施工工期
本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到检修、安装、验收结束止计算工期。
两台凝结水泵检修安装工期一般为3个月（含基础浇灌时间）。
2.编制依据
列出与凝结水泵安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：
序号
资料名称
备注
1
汽机房辅助设备安装图
2
《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
2002年版
3
《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL5011-92
1992年版
4
《盘电3#机汽机专业施工组织设计》
5
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
1998年版
6
沈阳水泵厂、上海电机厂供应的图纸及资料
7
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。
3.1.3设备安装基础土建已经交安。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。
3.1.7作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织做好施工记录。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责凝结水泵安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收和自检工作。
4.整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装人员
4
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
专责工2人、安装工2人。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
1.负责设备、管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责凝结水泵安装的安全工作。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
水准仪
0.5mm/m
套
1
2
钢卷尺
30m
0.5
把
1
3
铁水平
300mm
0.02mm/m
个
2
4
钢板尺
1m
把
1
5
塞尺
150、200mm
1mm/m
把
各1
6
百分表
0～10mm
0.01mm/m
块
4
7
外径千分尺
50～175mm
0.01mm
套
1
8
外径千分尺
350～600mm
0.01mm
套
1
9
内径千分尺
50～175mm
0.01mm
套
1
10
内径千分尺
350～700mm
0.01mm
套
1
11
游标深度尺
300mm
0.02mm
把
1
12
游标卡尺
300mm
0.02mm
把
1
13
游标卡尺
150mm
0.02mm
把
1
14
合像水平
150mm
0.01mm
台
1
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
1
2
倒链
1t
个
2
3
倒链
2t
个
2
4
倒链
5t
个
2
5
角膜砂轮
φ150、100
个
各1
6
线轴
50米
个
2
7
千斤顶
2t
个
4
8
无齿锯
380V
台
1
9
梅花扳手
17件
套
1
10
活扳手
8～18
套
1
11
元宝铁
对
1
12
手拉葫芦
2t
台
1
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具应进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
2
为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
3
应包括：
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件。
设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置，均应与设计图纸相符。
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）汽机房天车具备使用条件。
5）检修场地满足要求，2t手拉葫芦具备使用条件。
4.作业程序、方法
此项是作业指导书的核心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
设备清点及外观检查合格后，将泵运到检修场地进行检修，回装完后运入汽机房，进行安装调整直到完成安装。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用Visio编制）流程图见下页。
4.3施工方法及要求
1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。
2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。
3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。
4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。
5）明确施工中应做的施工记录。
6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。
4.3.1设备及附件的清点检查
1）按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。
2）检查设备各部件有无磨损、擦伤，铸件有无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
3）安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。
4）检查设备及附件的外观完好情况，设备筒体、转子组件及电机等支架法兰面应吻合，如有变形要及时处理。
并作好记录。
5）检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。
6）设备开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。
4.3.2设备的解体检查
1）仔细阅读厂家的说明书，熟悉泵的整体结构，掌握泵内部件的拆卸组装顺序。
2）准备好所用的各种工具。
3）拆卸前推拉转子的总轴窜并做好记录。
4）用合适的梅花扳手依次拆卸每级导流壳、叶轮、轴套、诱导轮等，拆下的部套清理后底部铺上塑料布，码放好，拆卸各部套应做好标记，以便回装时对号入座。
4）检查各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面光洁。
5）泵轴与叶轮、轴套、轴承等配合的精加工面无缺陷和损伤，配合正确。
键和键槽应平滑无毛刺。
6）叶轮与轴套的端面与轴线应垂直，并接触严密。
7）密封环应光洁，无变形和裂纹。
9）检查联轴器、调整螺母应无变形、磨损，联接螺栓、螺母无异常，其螺栓孔无异常；
10）检查各处螺纹有无磨损、卡住，如存在以上现象应立即进行处理；
11）对于整体供货的部件检查其安装螺钉是否松动，如有松动应拧紧；
12）用汽油将零部件上的防锈油清洗干净后，用油石将各配合部分用油石打磨光滑，各法兰面清理干净，将其边缘的毛刺打磨光滑，并用布擦拭干净。
4.3.3设备部套测量
1）将主轴水平放置在V型铁上，检查主轴弯曲符合制造厂规定、轴颈处径向晃动小于0.06mm、联轴器晃动小于0.04mm、联轴器端面瓢偏0.04mm；
2）将轴上的配合面清理干净，将叶轮、中段、导叶、轴套等部件清理干净，测量各级叶轮与密封环处的径向间隙，应符合厂家规定；
3）根据制造厂说明书，测量有关部套的动静间隙，均应符合制造厂规定。
4.3.4设备的组装
1）清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。
2）把待装的泵轴平放在垫木上。
3）把首级叶轮对应的定位套和键放入相应轴段，装上卡环，把首级叶轮装在泵轴上，加上垫圈，拧上紧固螺栓，并用放松铜丝锁定。
4）把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应位置上，然后吊起首级导流壳装在与首级叶轮对应的位置。
5）把诱导轮衬套装在首级导流壳壳上。
6）按着装下级叶轮、卡环、定位轴套，下级导流壳等件的顺序，直至装完最后一级导流壳。
7）检查转子总窜量是否符合要求，如不满足要查找原因并修整。
8）装入调整垫、诱导轮的平键，装上诱导轮、诱导轮前轴套、键，然后用轴头螺母琐紧。
此时检查转子窜量，用磨削调整垫厚度的办法，使装诱导轮后的窜量达到要求，最后装入喇叭管。
4.3.5电机的检查
1）机架支脚组合面检查，要求平整无损伤。
2）上下机架油槽严密性检查，用侵煤油法24小时后检查无渗漏。
3）冷油器严密性检查，要求进行1.25倍冷却水工作压力的水压试验，5min后检查无渗漏。
4）电动机联轴器端面瓢偏测量，用百分表测量≤0.04mm。
此项工作要求将电机放在分开装运的电机座上进行。
5）配合电气人员进行电气部分检查。
6）各绝缘部件检查，在动电机推力头镜盘绝缘垫片时放置位置要进行编号，且要把层与层之间的接缝错开，以免降低绝缘值。
7）推力轴承与导轴承外观检查，用侵煤油法检查是否脱胎，如厂家允许应将各瓦块刮削至合格。
8）推力盘检查，要求推力盘光洁、平整无损伤，推力瓦块与推力盘接触面积≥70%，且均匀呈斑点状。
9）推力轴承支撑螺栓检查，要求与轴瓦配合良好。
10）推力座与上机架平面间隙检查，要求用塞尺在上机架就位后检查间隙＜0.03mm。
4.3.6基础准备
1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。
2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。
4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。
4.3.6垫铁配置和安装
1）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺.
2）斜垫铁的坡度一般应为1：
15，规格为120×150mm。
两块斜垫铁放置在一起的高度为35mm。
3）垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处,确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
4）每叠垫铁不应超过3块，其中包括一对斜垫铁。
每叠垫铁高度应为50～60mm。
5）垫铁应比底座边宽出10～20mm。
6）垫铁各承力面应接触密实，用手锤轻敲，应坚实无松动。
一次浇灌完达到强度后，在接缝处点焊牢固。
7）底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污和油漆清理干净。
4.3.7设备的安装
1）设备吊装要使用专用吊耳，不允许通过连接螺栓孔或其它点起吊。
2）将垫铁放于地脚螺栓孔两边，并将高度初步调到安装标高，偏差≤±5mm。
3）将泵外筒体（外筒体和台板为一体，台板预先穿好地脚螺栓）吊至泵坑内并平稳放置在垫铁上，吊装前密切注意筒体安装方向，台板中心与基础中心对齐，要求≤3mm，测量台板标高并作好记录。
4）利用垫铁将泵外筒及台板初步找平，要求≤0.05mm。
5）将组装好的泵体吊至外筒内，并将电机座上下部分与外筒台板组合在一起，并将工作部分与电机座定位。
6）将泵侧联轴器装入轴上，用合像水平仪测量联轴器端面和电机座平面水平度，要求≤0.05mm。
如达不到此要求则调整泵转子在泵外筒内的径向位置。
用软质塞块和塞尺测量在填料函与轴的四周间隙，使在对称点处的读数差保持在0.05mm以内。
7）联系浇灌地脚螺栓孔，待强度≥70%时紧固地脚螺栓，在紧固地脚螺栓时监视和联轴器端面水平和电机座不得有变化。
8）将电机下机架平稳吊至上底座上，此时测量机架中心偏差，方法是用钢板尺以泵轴中心为基准测量，要求≤1.5，并且测量机架水平度保持在0.10mm/m以内，下机架与电机底座间隙在螺栓紧固部位应＜0.05mm，其它部位用0.05mm塞尺塞入面积≤30%总面积。
并检查定位销配合是否紧密。
9）将电机定子平稳吊至下机架上，注意定子与下机架结合面局部间隙＜0.05mm，并且用水平仪测量定子标高是否满足要求，然后以泵联轴器平面测量定子磁力中心是否满足要求。
10）将转子穿入定子，此时应将转子吊平，转子轴线与定子水平线垂直，且中心对正，在吊入时提前放置好4只千斤顶，待转子降落一定高度后其用千斤顶顶住，摘下吊车大钩。
然后将转子调至水平，并将磁力中心与定子的磁场中心调整在一起，但考虑到运行状态转子的台高，故将转子略微降低，偏差值≤0.4定子硅钢片有效高度，磁力中心调整完后测量转子与定子之间的空气间隙偏差是否满足＜10%平均值。
11）将上机架平稳吊至定子上，并监视和测量标高、中心和水平度，满足要求后将上机架内推力瓦块调整用顶丝安装到位，并将推力瓦块放置好，并且将瓦块水平和高度调整至要求值，推力瓦块水平≤0.02。
12）将推力头用热装法装入转子并且将推力头卡环锁紧以固定推力头，然后将千斤顶撤除，此时转子重量完全落在推力轴承上。
注意：
在推力瓦块与镜盘之间提前抹好润滑剂，如凡士林，以此来润滑避免干磨，并且推力头与镜盘之间的绝缘垫按要求放置正确，并通知电气人员测量推力头绝缘情况且作好记录。
13）用旋转转子法测量推力头上平面水平，要求≤0.02mm/m，如果需要调整推力头水平，则要综合推力瓦水平、磁力中心偏差、空气间隙来考虑。
14）装入电机上导瓦，调整导瓦单侧间隙在0.08~0.10之间。
15）测量电机轴摆度应符合合制造厂要求。
16）装入电机下导瓦，并调整导瓦单侧间隙在0.16~0.24之间
4.3.8泵与电机对轮找中心
1）用电机侧面调整螺钉调整整个电机水平位置，在电机座处加垫片来调整上下位移，此时假想联轴器中心应该满足要求，但由于设备制造误差，造成推力头水平与联轴器端面不能同时满足要求，此时应综合考虑各间隙，找到同时满足各部间隙与联轴器端面中心偏差满足要求。
最终对轮中心偏差：
端面≤0.12mm，径向≤0.08mm，或满足制造厂要求。
2）联轴器中心找完后先把紧电机座螺栓，然后测量联轴器端面间距，根据转子提量要求确定联轴器调整垫的厚度值，然后对泵厂提供的有一定加工余量的调整垫进行车、磨加工，最后达到所确定的厚度值。
3）装入填料，把填料环设置在对准注水孔的位置，用已套在轴上的填料压盖缓缓压紧。
每根填料应平整装入，接头错开90°为宜。
并按图装好填料压盖等。
4.3.9设备地脚螺栓的紧固
1）等到浇灌的混凝土达到强度且对轮中心调整完后，紧固地脚螺栓。
紧固时监视其水平度，当水平度发生变化时，可以调整垫铁严格保证其水平。
2）检查所有的垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触表面。
4）调整紧固好后,进行设备中心和垫铁安装的验收，然后将垫铁点焊,每块不少于3点。
垫铁点焊后即可联系二次浇灌。
二次浇灌时，浇灌高度要在设备底板的三分之二的高度处。
基础二次浇灌灰浆要填充实。
二次浇灌后重新复查设备的中心、水平，应与浇灌前相同。
如有不同，找出原因及时调整处理。
4.3.11设备附件安装及管道连接
就位后的设备要进行附件的安装，仪表安装前要进行检定。
其压力表、取样管及放水等小管径的安装要牢固，生根不允许在设备上，不能妨碍其它主要管道和保温的施工。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收优良率达100%。
●凝结水泵启动一次成功。
●轴承振动、温度符合技术规范要求。
●系统无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
1
轴承振动大
a.垫铁布置合理、接触密实，地脚螺栓按要求紧固。
b.电机推瓦和导瓦的安装应严格按制造厂要求进行。
c.设备水平应符合要求，中心应严格对中。
d.与设备连接的管道不能对设备产生附加力。
c.对轮与连轴器的连接符合图纸或规程规范要求。
2
轴承温度高
a.润滑油牌号及油质符合标，油位高度适中。
b.设备启动前盘动转子，转动应灵活。
c.设备对轮间的间隙符合设计或规程规范要求。
d.起动前冷却水正常投入，参数满足要求
e.填料压兰松紧适度
3
系统设备管道渗漏
a.表计等接头处选用符合要求的垫片。
b.小管安装，下料应合适，避免强力对口。
c.法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.焊工施焊应严格按工艺要求进行，不便焊接的部位应采用组合的方式。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
设备清点、检查
*
*
R
2
基础检查、划线
*
*
*
R
3
设备解体检查
*
*
R
4
泵内部套测量
*
*
*
W
5
泵体回装
*
*
*
*
H
6
垫铁配置
*
*
*
7
设备找平
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