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混凝土外加剂复习资料汇总

一、概述

1.混凝土外加剂：

是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料，有粉状和液体两种形态；是有机、无机或复合的化合物；掺量一般不大于胶凝材料质量的5%。

某些混凝土矿物掺合料也成为混凝土矿物外加剂。

2.高性能减水剂：

比高效减水剂具有更高的减水率，更好的坍落度保持性能，较小的干燥收缩，具有一定引气性能的减水剂。

1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂、泵送剂等；

2、调节混凝土的凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、速凝剂等

3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂等；

4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、着色剂、防冻剂等。

3.混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类

二、外加剂的作用

1、改善混凝土或砂浆拌合物的施工和易性，满足施工需求；

2、提高混凝土的强度及其他物理力学性能，满足设计要求；

3、节约水泥或代替特种水泥；

4、加速混凝土早期强度的发展，加快施工进度，缩短工期；

5、缩短热养护时间或降低热养护温度，节省能源；

6、调节混凝土的凝结硬化速度；

7、调节混凝土的含气量，改善混凝土的内部毛细孔结构，提高抗渗性能、耐久性能、可泵送性，改善泌水性；

8、降低混凝土初期水化热或延缓水化放热，满足大体积混凝土的施工需要。

9、防止新拌混凝土的冻害，促使负温下混凝土强度增长，满足冬期混凝土施工需要；等。

外加剂的作用

三、外加剂的作用机理简介

不同种类的外加剂在混凝土中有不同的作用机理，主要对水泥水化产生不同作用。

以混凝土主要使用的减水剂类外加剂为主体的多数混凝土外加剂属于表面活性剂，表面活性剂的基本作用机理是降低分散体系中两相间的界面自由能，提高分散体系的稳定性。

作为混凝土外加剂的表面活性剂，在混凝土拌合物中起到改变表面张力、湿润渗透、分散、乳化、增容、起泡等基本作用。

1、减水剂的作用机理

是保持混凝土坍落度基本不变，能减少拌合用水量的外加剂。

减水剂多为表面活性剂，其对水泥的作用主要是表面活性，本身不与水泥发生化学反应。

在混凝土中对水泥颗粒起到吸附分散、湿润、润滑作用，使新拌混凝土减少用水量，从而改善混凝土中孔结构，大孔减少，小孔增多，平均孔径减少，总孔隙率下降，有利于混凝土强度的提高并直接影响着混凝土的耐久性和抗化学腐蚀能力。

2、缓凝剂的作用机理

是能延长混凝土凝结时间的外加剂。

关于缓凝剂的作用机理目前尚无定论。

可能的情况是:

糖类缓凝剂：

是C3S水化的强延缓剂，能抑制C-S-H凝胶及CH晶核的形成，使水化延迟甚至完全停止。

不过糖是一种不稳定的缓凝剂，对有的水泥是优良的缓凝剂，对另一部分水泥则可能是促凝。

羟基羧酸类：

与C3S等溶出的钙离子结合，生成螯合环，吸附于C3S钙离子表面，控制C3S钙离子的溶出，减缓水化反应，使之缓凝。

磷酸盐类：

可溶性磷酸盐与水泥粒子表面溶出的钙离子结合生成不溶于水的钙盐覆盖于水泥粒子表面，生成不透水层，从而延缓了水泥的水化过程。

3、早强剂作用机理

是加速混凝土早期（1d、3d、7d）强度发展的外加剂。

氯盐类：

氯离子吸附于C3S和C2S表面，增加水泥颗粒的分散度，加速水泥初期水化反应，使溶液中存在大量的氯离子和钙离子，加速了水化物晶核的生成及成长；与C3A作用，生成几乎不溶于水的水化氯铝酸钙和固溶体，与氧化钙作用生成溶解度极小的氧氯化钙，这些综合作用使水泥浆体中固体相比例增大，促使水泥凝结硬化，早期强度提高；与水泥水化产物Ca（OH）2作用生成氯化钙，当有石膏存在时，氯化钙能加速C3A和石膏的反应，生成钙矾石，当硫酸根耗尽时，C3A和CaC12形成氯铝酸钙。

上述复盐的生成，发生体积膨胀，促使水泥石结实，加速凝结硬化，使早期强度提高。

硫酸盐类：

硫酸盐溶入水中与水泥水化产物Ca（OH）2反应，生成氢氧化钠和硫酸钙。

此硫酸钙颗粒很细，活性比外掺硫酸钙要高，因而与C3A反应的速度要快得多。

而氢氧化钠是活化剂，能提高C3A与石膏的溶解度，加速硫氯酸钙的形成，增加混凝土中硫氯酸钙的数量，促使水泥凝结硬化和早期强度的提高。

三乙醇胺类：

不改变水泥的水化生成物，但促使C3A与石膏之间形成硫氯酸钙的反应，而且与无机盐类复合使用时，既能催化水泥本身的水化，又能在无机盐类与水泥的反应中起

催化作用。

所以，三乙醇胺复合早强剂的早强效果优于单掺早强剂的效果。

4、引气剂的作用机理

是在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。

（1）界面活化作用

引气剂的界面活化作用，即引气剂在水中被界面吸附，形成憎水化吸附层，降低界面能，使混凝土拌合过程中引入的气泡能够稳定存在。

（2）气泡作用

引气剂在混凝土中形成的气泡，属于溶胶性气泡，彼此独立存在，其周围被水泥浆体、骨料等包裹而不易消失。

5、防水剂作用机理

是能提高硬化混凝土在静水压力下的不透水性能的外加剂。

（1）减水类：

减水剂作为防水剂使用，能提高混凝土的抗渗性。

由于其对水泥具有强烈的分散作用和吸附作用，大大降低了水泥颗粒间的吸引力，有效地阻碍和破坏了颗粒间的絮凝作用，并释放出絮凝体中的水，从而减少混凝土用水量，使硬化后孔结构的分布得以改善，混凝土的密实度提高。

（2）引气类：

具有憎水作用的表面活性物质，能显著降低混凝土拌合水的表面张力，经搅拌可在混凝土拌合物中产生大量微细、密闭、互不连通的气泡，使毛细孔管变得细小、曲折、分散，减少了渗水通道。

另外还可增加粘滞性，改善和易性，减少沉降泌水和分层离析，弥补混凝土结构上的缺陷，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。

（3）三乙醇胺类：

是水泥的激发剂，使水泥在水化早期生成较多的水化物，部分游离水结合为结晶水，相应减少了毛细管通道和孔隙，从而提高了混凝土的抗渗性。

当与氯盐、硫酸盐等无机盐复合时，三乙醇胺还能促进这些无机盐与水泥的反应，所形成的氯铝酸钙等络合物，体积膨胀，使混凝土密实性提高。

（4）其它无机质类：

三氯化铁、水玻璃、硅质粉末等。

三氯化铁、水玻璃与水泥水化产物氢氧化钙反应，分别形成氢氧化铁胶体和不溶性硅酸钙，填充砂浆或混凝土的孔隙，使抗渗性提高。

硅质粉末主要通过与水泥水化生成物反应，反应产物堵塞孔隙，同时，矿物质粉末还能增加水泥的水化反应，使混凝土抗渗性提高。

（5）其它有机质类：

主要是具有憎水作用的表面活性剂或化合物，通过憎水作用使混凝土防水。

（6）复合类：

多组分共同作用，优势互补，使混凝土抗渗防水能力得到提高。

6、膨胀剂作用机理

是能使混凝土产生体积微膨胀的外加剂。

（1）硫铝酸钙类：

在水泥水化过程中，生成钙矾石结晶体，产生体积膨胀，对混凝土起补偿收缩、防止开裂作用，并应能使混凝土中的钢筋在承载前受到一定的拉应力，从而使混凝土获得一定的预应力。

因生成的钙矾石填充于混凝土的毛细孔或气孔中，并能与C-S-H凝胶微晶交呈网络结构，使混凝土结构更加致密。

（2）石灰类：

膨胀剂中的CaO，在水泥水化初期，水化成胶凝状的Ca（OH）2产生体积膨胀；胶凝状的Ca（OH）2发生晶型转化，变为更大的异方型、六方板状晶体，再次产生体积膨胀。

7、泵送剂的作用机理

泵送剂是能改善混凝土拌合物性能使之适应泵压输送的外加剂。

是一种和外加剂，主要成分为减水剂、引气剂和缓凝剂等。

因组成的组分不同，作用机理有所区别。

一个共性的机理是增加混凝土拌合物的坍落度；降低水泥水化速度，分散水泥颗粒，使混凝土拌合物的坍落度保持或减小损失；在压力输送状态下，保持拌合物的稳定性。

8、防冻剂作用机理

是能使混凝土在负温下硬化，或加速混凝土硬化，使之在规定时间内和养护条件下达到抗冻临界强度的外加剂。

是一种复合外加剂，主要有三种：

1.氯盐类；2.氯盐阻锈类；3.无氯盐类。

主要防冻成分有：

氯盐（氯化钙、氯化钠）、硝酸盐（亚硝酸钠、亚硝酸钙）、碳酸盐（碳酸钙、碳酸钾）、氨水（氢氧化铵）、尿素等。

其作用机理是降低混凝土中液相的冰点，防止混凝土受冻，并促进胶凝材料水化，使混凝土在负温下硬化。

四、生产工艺简介

目前混凝土中使用的外加剂，主要是以高效减水剂为主体（母体）与其它功能的外加剂或材料配制的复合型外加剂，单一性能的外加剂很少在混凝土中直接使用，通过复配的多功能外加剂是市场的主体。

外加剂的生产有化工合成和物理复配两种工艺。

（一）合成工艺

高效减水剂主要通过化工生产线合成制成，合成工艺有：

磺化反应、缩合反应、共聚反应、中和反应等。

（二）复配工艺

各种外加剂或其它材料通过试验确定配方，在混合设备中混合均匀制成需要性能的外加剂，混合过程中不发生化学反应，属物理复配。

（三）生产技术特点

1、对混凝土使用水泥的针对性（适应性），对不同水泥一般不通用；

2、不同组分的相容性；

3、不同组分的叠加效应，比单一组分使用效果更好；

4、定向配制的不通用性，针对不同的混凝土原材料，不同的季节等不具有通用性。

五、技术性能及质量要求

外加剂产品技术性能和质量既要符合国家产品标准的质量要求，又要满足相关国家规范标准的规定和混凝土施工的技术要求。

（一）产品标准要求

我国现有15种混凝土化学外加剂产品制订了相应的国家标准，其中泵送剂、聚羧酸高性能减水剂，既有国家标准也有国家行业标准。

1.匀质性指标。

意义：

外加剂生产过程中同批和不同批之间的均匀性，要有效控制，质量等效。

2.掺外加剂混凝土的性能指标。

2.1掺防冻剂混凝土的性能指标

2.2掺高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂混凝土的性能指标

项目

外加剂品种

高性能减水剂

HPWR

高效减水剂

HWR

普通减水剂

引气减水剂

AEWR

泵送剂

早强剂

缓凝剂

引气剂

早强型

HPWR-A

标准型

HPWR-S

缓凝型

HPWR-R

标准型

HWR-S

缓凝型

HWR-R

早强型

WR-A

标准型

WR-S

缓凝型

WR-R

减水率/%，不小于

—

泌水率比/%，不大于

100

含气量/%

≤6.0

≤3.0

≤4.5

≤4.0

≤5.5

≥3.0

≤5.5

—

≥3.0

凝结时间之差/min

初凝

-90~+90

-90~+120

＞+90

-90~+120

＞+90

-90~+90

-90~+120

＞+90

-90~+120

—

-90~+90

＞+90

-90~+120

终凝

—

1h经时变化量

坍落度/mm

—

≤80

≤60

—

≤80

—

含气量/%

—

-1.5~+1.5

—

-1.5~+1.5

抗压强度比/%，不小于

180

170

—

140

—

135

—

135

—

170

160

—

130

—

130

115

—

115

—

130

—

145

150

140

125

110

115

110

115

110

100

28d

130

140

130

120

100

110

100

110

100

收缩率比/%，不大于

28d

110

135

相对耐久性（200次）/%，不小于

—

注1：

表1中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。

注2：

除含气量和相对耐久性外，表中所列数据位掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。

注3：

凝结时间之差性能指标中的“—”号表示提前，“+”号表示延缓。

注4：

相对耐久性（200次）性能指标中的“≥80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保留至≥80%。

注5：

1h含气量经时变化量指标中的“—”号表示含气量增加，“+”号表示含气量减少。

注6：

其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。

注7：

当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。

（二）混凝土施工验收规范要求

外加剂使用前应检验外加剂与混凝土施工所用的水泥的适应性。

（三）环保要求

用于室内工程的混凝土中且能释放氨的外加剂，应控制氨的释放量。

室外工程的混凝土外加剂氨的释放量不受限制。

释放氨的限量，以氨（NH3）质量分数表示，混凝土外加剂中释放氨的量≤0.10%。

六、外加剂应用技术

⏹

（一）外加剂的选择

⏹

（二）外加剂的掺量

⏹（三）外加剂使用中的质量控制

外加剂在混凝土中的使用应严格遵守国家强制性建设标准《混凝土工程施工质量验收规范》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，经试配进场复验合格后方可使用。

（一）外加剂的选择

1、外加剂的品种应根据设计和施工要求选择，通过试验及技术经济指标比较确定。

2、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

3、掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

4、不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。

如聚羧酸系减水剂与萘系减水剂不能复合使用。

（二）外加剂掺量

1、外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。

使用时分为内掺和外掺。

2、外加剂的掺量应按生产厂家提供的推荐掺量以及使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

4、处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg/m3混凝土，混凝土总碱量尚应符合国家标准《混凝土结构设计规范》的规定。

（三）外加剂使用中的质量控制

1、按GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，选用的外加剂应有生产厂家提供的下列文件：

（1）产品使用说明书，并应标明产品主要成分；

（2）出场检验报告及合格证；

（3）掺外加剂混凝土性能检验报告。

2、按GB50119—2003混凝土外加剂应用技术规范的规定，外加剂运到工地（或搅拌站）应立即取样进行复检，检验的项目应包括下表所列项目，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。

3、外加剂应按不同生产单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。

4、粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。

液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

5、外加剂配料计量应准确，计量误差（每盘或累计）不大于外加剂用量的1%。

6、外加剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。

7、液体外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机内。

8、含亚硝酸盐、碳酸盐的外加剂会引起应力腐蚀和晶格腐蚀，严禁用于预应力混凝土。

9、含氯盐的外加剂对钢筋有促锈作用，严禁用于预应力混凝土和潮湿环境中的钢筋混凝土。

10、尿素等铵盐配置的外加剂，在混凝土中碱性环境下产生化学反应释放出氨，对人体有刺激性危害，严禁用于办公、居住等建筑工程。

11、含有重鉻酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐的外加剂，对人体有一定毒害作用，严禁用于饮水工程及于食品相接触的工程。

混凝土外加剂进场复检项目汇总表

外加剂品种

适用范围（简）

复检包括项目

普通减水剂及高效减水剂

用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，亦可制备高强高性能混凝土；日最低气温：

普通减水剂5℃以上，高效减水剂0℃以上。

普通减水剂不宜单独用于蒸养混凝土。

pH值、密度（或细度）、减水率。

早强剂及早强减水剂

用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于-5℃环境中施工（采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护）的有早强要求的混凝土。

密度（细度）、1d、3d抗压强度、氯离子含量（钢筋蚀锈），早强减水剂增检减水率

防冻剂

冬季施工混凝土；混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，防冻剂规定温度可比施工环境温度高5℃。

密度（细度）、R-7及R+28抗压强度比、钢筋锈蚀（氯离子）

缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂

用于日最低气温5℃以上施工的混凝土：

大体积混凝土、长距离运输混凝土、滑模施工混凝土等需要延缓凝结时间的混凝土。

pH值、密度（或细度）、混凝土凝结时间、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂减水率

防水剂

用于有防水抗渗要求的混凝土。

pH值、密度（或细度）、氯离子含量（钢筋蚀锈）

膨胀剂

用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、灌浆用膨胀砂浆、自应力混凝土。

限制膨胀率

泵送剂

用于泵送施工混凝土。

pH值、密度（或细度）、坍落度增加值及坍落度损失

引气剂及引气减水剂

用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、高性能混凝土及有饰面要求混凝土；不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。

pH值、密度（或细度）、含气量，引气减水剂应增检减水率

速凝剂

用于喷射施工混凝土。

pH值、密度（或细度）、1d抗压强度

七、试验方法

⏹

（一）检验类别

⏹

（二）取样方法

⏹（三）匀质性检验

1、氯离子含量测定

2、碱含量测定

3、密度测定

4、细度测定

5、PH值测定

6、含固量测定

7、硫酸钠含量测定

8、水泥净浆流动度测定

9、砂浆减水率（胶砂流动度）测定

10、含水率测定

⏹（四）掺外加剂混凝土性能检验

1、材料

2、配合比

3、混凝土的搅拌

4、试件制作

5、检验项目及数量

6、减水率测定

7、泌水率测定

8、含气量及含气量1h经时变化量测定

9、坍落度经时变化量及坍落度测定

10、凝结时间的测定

11、限制膨胀率测定

12、50次冻融强度损失率测定

13、渗透高度比测定

14、吸水量比测定

15、相对耐久性测定

16、抗压强度比测定

⏹（五）环保要求指标检验

⏹（六）施工规范要求检验

（一）检验类别

分为出厂检验、型式检验和进场复验三种。

（二）取样方法

1、取样批量：

按进场批号逐批检验，不超过50t为一检验批，膨胀剂不超过200t为一检验批。

2、取样数量：

每一检验批取样量不少于0.2t水泥所用的外加剂量。

（三）匀质性检验

1、氯离子含量测定

1）离子色谱法

（1）方法原理

离子色谱法是液相色谱分析的一种，使用离子色谱仪进行分析，样品溶液经阴离子色谱柱分离，溶液中的阴离子F-、CI-、SO4-、NO3-被分离，同时被电导池检测，得到色谱图，测定色谱图中氯离子峰面积或峰高，比照标准曲线计算出氯离子含量。

（2）氯离子含量标准曲线的绘制

在重复条件下进行空白试验。

将制备好的氯离子标准溶液系列分别在离子色谱仪中分离，得到色谱图，测定所得色谱峰面积或峰高。

以氯离子浓度为横坐标，峰面积或峰高为纵坐标绘制出标准曲线。

（3）样品制备

准确称取1克外加剂试样，精确至0.1毫克。

放入100毫升烧杯中，加入50毫升水和5滴硝酸溶解试样。

试样能被水溶解时，直接移入100毫升容量瓶，用水稀释至刻度；当试样不能被水溶解时，采用超声波和加热的方法溶解试样，再用快速滤纸过滤，滤液用100毫升容量瓶承接，用水稀释至刻度。

（4）去除样品中有机物

混凝土外加剂中的可溶性有机物可以用OnGuardRP柱去除

（5）测定样品色谱图

将上述处理好的样品溶液注入离子色谱仪中分离，得到色谱图，测定所得色谱峰的峰面积或峰高。

在重复条件下测定2次。

（6）计算及数据处理

将样品的氯离子峰面积或峰高对照标准曲线，求出样品溶液的氯离子浓度C，并按照下式计算出样品中氯离子含量。

Xc1-=（C×V×10-6/m）×100

式中：

Xc1-——样品中氯离子含量，%；

C——由标准曲线求得的样品溶液中氯离子的浓度，单位为微克每毫升；

V——样品溶液的体积，数值为100毫升；

m——外加剂样品质量，数值为1克。

所得结果应按GB/T8170修约，保留2位小数；当含量＜0.10%时，结果保留2位有效数字。

分析结果采用

当两次测定的结果之差不大于下表4-7-5所规定的允许差时，以其算术平均值作为最终检测结果；否则，应重新进行试验。

表4-7-5

氯离子含量%

<0.01

0.01~0.1

0.1~1

1~10

>10

允许差%

0.001

0.02

0.1

0.2

0.25

2）电位滴定法

（1）方法原理

以银电极或氯电极为指示电极，以甘汞电极为参比电极，用电位计或酸度计测定两电极在溶液中组成原电池的电势，电势随银离子浓度而变化。

在外加剂溶液中滴入硝酸银，银离子与氯离子反应生成溶解度很小的氯化银白色沉淀，在等当点前两电极间电势变化缓慢，到等当点时氯离子全部生成氯化银沉淀，这时滴入少量硝酸银即引起电势急剧变化，指示出滴定终点。

用二次微商法计算出硝酸银消耗和氯离子含量。

（2）结果表示

外加剂试样中氯离子所消耗的硝酸银体积V按下式计算：

V=［（V1-V01）+（V2-V02）］/2

式中：

V1——试样溶液中加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL；

V2——试样溶液中加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL；

V01————空白试验中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加10mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液的体积，mL；

V02————空白试验中200mL水，加4mL硝酸（1+1）加20mL0.1000mol/L氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液的体积，mL。

氯离子含量计算：

Xci=［C·V×35.45/（m×1000））］×100

式中：

Xci——外加剂氯离子含量，%；

m——外加剂样品质量，g；

c——硝酸银溶液的浓度，mol/L。

（3）误差要求

试验室内允许差为0.05%；

试验室间许差为0.08%。

2、碱含量测定：

按GB/T8077—2000进行测定

（1）方法原理

试样用约80℃的热水溶解，以氨水分离铁、铝；以碳酸铵分离钙、镁。

滤液中碱（钾和钠），采用相应的滤光片，用火焰光度计进行测定。

（2）标准曲线的绘制

以6个不同浓度的氧化钾、氧化钠标准溶液分别在火焰光度计上按仪器操作规程进行测定，根据测得的检流计读数，对应标准溶液的浓度，分别绘制氧化钾及氧化钠的标准曲线。

（3）样品中氧化钾、氧化钠含量的测定

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