各种机械操作规程完整.docx

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各种机械操作规程完整

板框式加压滤油机操作规程

1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2、清洗管道系统和机器腔。

3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4、根据滤油容量，待循环过虑2－3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩，这两者都已失去过虑能力；此时必须更换滤油纸。

6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。

如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

7、工作时应注意油标，如油盘存油过多时，可开启回油阀，将油盘存油放净，再关闭回油阀。

8、当油水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。

9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程

1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。

2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。

3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。

4、开机后，装置应在小流量（100m³/h）情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。

5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。

6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。

7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常围。

如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。

8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。

9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。

悬挂起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。

严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。

严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。

闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。

工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。

起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的围工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。

13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。

14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。

15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。

龙门式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。

严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。

闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。

未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。

工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。

起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的围工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

施工机械安全操作规程目录

1、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

2、推土机安全操作规程

3、压路机安全操作规程

4、装载机安全操作规程

5、履带式起重机安全操作规程

6、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

7、塔式起重机安全操作规程

8、龙门式起重机安全操作规程

9、电动卷扬机安全操作规程

10、千斤顶安全操作规程

11、叉式起重机安全操作规程

12、施工升降机安全操作规程

13、砼搅拌楼安全操作规程

14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

15、喷浆机安全操作规程

16、混凝土切割机安全操作规程

17、钢筋切断机安全操作规程

18、钢筋弯曲机安全操作规程

19、钢筋挤压连接机安全操作规程

20、水磨石机安全操作规程

21、冷镦机安全操作规程

22、载重汽车安全操作规程

23、平板拖车安全操作规程

24、皮带输送机安全操作规程

25、砼搅拌运输车安全操作规程

26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

27、机动翻斗车安全操作规程

28、空气压缩机安全操作规程

29、发电机安全操作规程

30、电动水泵、潜水泵安全操作规程

31、焊接机械安全操作规程

32、交流电焊机安全操作规程

33、直流电焊机安全操作规程

34、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

35、对焊机安全操作规程

36、埋弧焊机安全操作规程

37、气焊（割）设备安全操作规程

38、等离子切割机安全操作规程

39、砂轮机安全操作规程

40、车（刨）床安全操作规程

41、冲床安全操作规程

42、折板机安全操作规程

43、钻床安全操作规程

44、手持电动工具安全操作规程

45、手电钻安全操作规程

46、剪板机安全操作规程

47、弯管机安全操作规程

48、坡口机安全操作规程

49、滤油机安全操作规程

50、空气锤安全操作规程

51、螺栓套丝机安全操作规程

52、中频电源安全操作规程

53、高频热处理设备安全操作规程

54、木工机械安全操作规程

55、平刨机安全操作规程

56、压刨机安全操作规程

57、圆锯机（包括断锯）安全操作规程

58、链条葫芦安全操作规程

59、电动单轨吊安全操作规程

60、电焊机安全操作规程

61、焊炬、割炬的安全操作规程

1、总则

1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。

1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。

1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2、施工机械安全操作规程的一般规定

2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室。

2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用围。

2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

2.10、机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

2.11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。

由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

2.12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和运转。

2.13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。

2.14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入。

挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。

2.16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度。

2.17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。

2.18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

2.19、机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

2.21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民国道路交通管理条例》。

2.22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。

一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

岗前：

1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。

2、检查轮胎气压是否正常。

3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。

4、检查蓄电池电解液液面高度。

5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。

岗上：

1、坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。

晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。

7、四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。

翻斗严禁装人和超高物体。

8、驾驶室按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。

9、根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。

任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。

不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。

空档滑行。

岗后:

1、运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。

2、一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。

3、制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。

4、多班作业时，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。

严禁非本机人员操作本机。

2、推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。

提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。

4、推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。

5、推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。

在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

6、在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。

7、两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。

8、推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。

9、推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。

10、推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

三、压路机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。

严禁非本机操作人员操作本机械。

2、压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。

下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。

4、碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。

5、碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。

6、两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。

7、压路机需要增加机重时，可在滚轮增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。

8、压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。

作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

四、装载机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。

严禁非本机操作人员操作本机械。

2、装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂严禁高速行驶。

4、装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。

5、装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。

6、装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。

7、装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。

8、装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。

五、履带式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。

严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。

3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

5、起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。

6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。

行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。

7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防塌措施。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。

否则必须采取安全保证措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。

未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。

工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

12、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

13、起重机应在各限位器的围工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

14、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

14.1、无专人指挥或指挥信号不明确；

14.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；

14.3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4、千斤绳长短不齐，夹角超过120º或有棱角物体未采取保护千斤绳措施；

14.5、起重机上发现爆炸品或危险品；

14.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

14.7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

14.8、重量达到额定负荷的95%及以上者；

14.9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

14.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

15、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。

15.1、重量达到额定负荷的90及以上；

15.2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

15.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；

15.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

16、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。

17、起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。

六、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。

严格禁止他人操作起重机。

2、操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用；加油时严禁吸烟或动用明火；油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

4、起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。

起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

严禁在斜坡上吊着重物回转。

5、起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。

6、汽车式（轮胎式）起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走；起重机作业时，其前方120度围，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。

7、汽车式（轮胎式）起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。

否则必须采取保证安全工作的措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。

未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

12、起重机应在限位器的围工作，不得用限位器的动作来代替正规操作；

13、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

13.1、无专人指挥或指挥信号不明确；

13.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；

13.3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施；

13.5、起重机上发现爆炸品或危险品；

13.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；

13.7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者；

13.8、重量达到额定负荷的95%及以上者；

13.9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

13.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

14、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。

14.1、重量达到额定负荷的90及以上；

14.2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

14.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；

14.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

15、作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。

七、塔式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。

严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

3、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。

严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。

闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，