福鼎碧桂园项目号楼质量计划书.docx

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福鼎碧桂园项目号楼质量计划书

福鼎碧桂园项目

质量控制书

编制部门：

福鼎项目九部

编制人：

黄世君

编制时间：

2014--04--08

项目质量控制措施

一、质量目标

1、总体质量目标：

优质工程

2、具体质量目标：

确保各分部工程合格率100%，优良率90%；观感质量评定得分率＞90%。

二、系统描述及职责划分

1、公司项目管理部

1.1公司项目管理部负责对全公司范围内的项目管理工作负责，包括施工中的安全质量、进度工作，是项目管理的领导机构，对公司经理负责；

1.2定期对项目施工质量进行检查，并对项目中存在的问题及时下达整改通知，并检查整改结果。

1.3参与重要部位的隐蔽工程验收、分部分项工程验收、工程阶段性验收、竣工验收工作。

1.4对工程质量的关键部位进行控制，参与项目质量分析会议。

2、项目经理

2.1项目经理（行政负责人）是单位工程施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。

2.2组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。

2.3接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。

2.4组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。

2.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。

2.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。

2.7组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。

2.8加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。

3、施工主管

3.1执行经理主要协助项目经理开展各项工作，是本工程施工组织者和质量保证工作的执行人，对工程质量负有执行领导责任。

3.2具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。

3.3接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。

3.4具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。

3.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任。

3.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理。

3.7具体组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。

3.8定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。

4、项目技术负责人

4.1对工程项目质量负技术上的责任。

4.2依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。

4.3贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。

4.4对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。

4.5有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。

已造成质量问题的，提出处理意见。

4.6检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。

4.7对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。

4.8组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。

4.9协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。

4.10指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。

5、施工员（专业工长）、施工班（组）长

5.1施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。

5.2认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。

5.3组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。

施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。

5.4接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。

5.5施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料。

5.6对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。

6、操作者

6.1施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。

6.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。

违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。

6.3按规定认真作好自检和必备的标记。

6.在本岗位操作做到三不：

不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。

6.4接受质检员和技术人员的监督检查。

出现质量问题主动报告真实情况。

6.5参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。

7、专职质量检查员

7.1严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。

7.2严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。

7.3对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。

7.4负责区域内质量动态分析和事故调查分析。

7.5协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。

四、质量控制具体措施

1、总则

1.1建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。

1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

1.3加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

1.5加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后（预留影像资料），方可进行下道工序施工。

基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

1.7加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证（如有甲指材料所进材料必须符合甲指），按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。

1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。

1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。

如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。

1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。

1.11项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。

2、各分部分项工程质量控制手段

2.1土方与基础工程：

2.1.1为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。

对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。

现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。

2.1.2基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。

2.1.3基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。

基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。

2.1.4基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

2.1.5基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。

2.2钢筋工程

2.2.1施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

2.2.2钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

2.2.3钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

2.2.4严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

2.2.5严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

2.2.6工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

2.2.7弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

2.2.8钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。

2.2.9钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

2.2.10浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

2.2.11质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

2.2.12保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

①焊接前的准备：

焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。

②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

钢筋工程质量控制程序如图5-4-1。

2.3模板工程

2.3.1进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2.3.2模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

2.3.3模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

2.3.4正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

2.3.5每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

2.3.6模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

2.3.7模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

2.3.8拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

2.3.9模板工程质量控制程序如图5-4-2。

2.4混凝土工程

2.4.1严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

2.4.2施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

2.4.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

2.4.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。

模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

2.4.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

2.4.6遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

2.4.7浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。

混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

2.4.8振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

2.4.9混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

2.4.10每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2.4.11振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

2.4.12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

2.4.13为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

①确保工地用电量；

②如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；

③混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。

到现场的混凝土熟料内不得加水。

凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

2.4.14混凝土工程质量过程控制如图5-4-3。

2.5砖砌体工程

2.5.1墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

2.5.2砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。

砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:

2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。

2.5.3砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

2.5.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。

砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

2.5.5墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

2.5.6设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。

砌体中的预埋件应做防腐处理。

2.5.7砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

2.6装饰工程

2.6.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

2.6.2各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。

2.6.3严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

2.6.4认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。

同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

2.6.5各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

2.6.6实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

2.6.7大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

2.7安装工程

2.7.1结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

2.7.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

2.7.3装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

2.7.4依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

2.7.5加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

2.7.6竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

3、工序关键质量控制点

3.1土方回填：

从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。

具体分工如如图5-4-4。

3.2钢筋工程：

主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。

3.2.1钢材质量及钢材堆放：

从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。

具体分工如如图5-4-5。

3.2.2钢筋制作：

从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。

具体分工如如图5-4-6。

3.2.3钢筋绑扎：

从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满

足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。

具体分工如如图5-4-7。

3.3模板工程：

从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。

3.3.1模板加工：

主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。

具体分工如如图5-4-8。

3.3.2模板支设：

从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。

具体分工如如图5-4-9。

3.3.3模板拆除：

从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。

具体分工如图5-4-10。

3.5混凝土工程：

本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。

施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。

3.5.1准备阶段：

主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。

如图5-4-11。

3.5.2浇筑阶段：

从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。

如图5-4-12。

3.5砌体工程：

施工准备及砌筑段进行控制。

3.5.1准备阶段：

主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。

如图5-4-13。

3.5.2砌筑阶段：

从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。

如图5-4-14。

3.6抹灰工程：

从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。

如图5-4-15。

3.7防水工程：

防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。

如图5-4-16。

3.7.1施工准备：

从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。

3.7.2施工阶段：

从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。

如图5-4-17。

4、质量通病防治措施

4.1钢筋工程

4.1.1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。

从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

4.1.2成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

4.1.3钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

4.1.4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

4.1.5浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

4.1.6对钢筋位置的控制

在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。

对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。

在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造