容器及非标设备制作施工方案样本.docx

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容器及非标设备制作施工方案样本

河南心连心化工有限公司18-30项目

非标设备制作

施

工

方

案

河南省安装集团有限责任公司

二OO五年十月

编制：

李天幸

审核：

任文标

批准：

李英豪

非标设备制作施工方案

1、制作规范及根据：

1.1设计图纸及技术资料。

1.2GB50205—《钢构造工程施工质量验收规范》。

2、制作方案；

2.1依照各类设备直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗入实验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。

2.2在制作过程中，严格按照《GB50205—》原则及施工图纸技术规定，特别是要保证设备直径和高度尺寸误差，在规范容许范畴内，各种暂时支撑圈和加固型钢预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。

3、检查项目：

3.1材料检查。

3.2设备筒体下料一致性，各种零件尺寸规格检查。

3.3设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）检查。

3.4焊接检查。

3.5水压实验或渗入实验。

3.6预组装整体检查。

4、制作工序：

备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗入实验→内外防腐→现场安装。

5、制作规定保证：

5.1材料质量保证，要具备材质单和质保书。

5.2各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺规定分类摆设。

5.3材料代用要获得甲方及设计院出具更改批准文献实行。

5.4要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对核心工序要提出详细工艺及操作规定和加工办法。

5.5严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检查。

6、筒体下料卷制：

6.1下料前应进行排版，筒节长度应>300mm，相邻两筒节间纵缝和环缝拼接焊缝与相邻筒节纵缝应错开，其焊缝中心线之间外圆弧长普通不不大于筒体厚度3倍，且不不大于100mm。

6.2设备内装件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节相焊及圆筒与堵头盖相焊焊缝。

6.3下料时必要按工艺尺寸划线，下料后刨边应按下料线进行。

一方面，要校正两边角度及钢板两边刨边线，坡口角度应符合焊接工艺规定。

筒体周长误差应控制在±2mm，筒体长度误差在H±1mm，两对角线之差≤2mm，单向不垂直度≤1.5mm。

6.4筒体轧制

板料刨边后在板料两端用样板划出预弯线，预弯线间距不不不大于50mm。

预弯某些弧长等于卷板机两轴间距1/2+20-50mm。

预弯后用弦长等于直径1/6，且不不大于300样板检查圆弧度。

在轧圆前应将钢板表面一切杂物清除干净，然后将板料放正，防止浮现错边及大小口。

纵缝组装时应保证筒体纵缝对口错边量≤1%S，且不不不大于3mm。

筒体端部错边不得超过1mm，筒体根部间隙应控制在1-2mm。

筒体焊后样圆时必要保证在同一端面上最大直径与最小直径之差≤1%Dg，且不不不大于25mm。

6.5内件支撑圈制后应校平，平面度≤1mm。

7、组装：

7.1筒体对接焊缝时，总体直线度≤L/1000mm。

装配环缝时必要使筒体对中，并按四条中心线位置视详细状况对直线度和椭圆度及时进行调节和校正，使垂直度和水平度误差分别≤1mm。

7.2按焊接工艺将支撑圈搭焊并焊接，待支撑圈焊缝冷却后，将暂时定位卡拆下，并磨去焊点。

7.3各接管开孔焊接待预组装完毕，经检查合格后，再划线开孔。

8、焊接：

8.1、普通规定

1、对焊工规定

（1）焊工必要严格遵守工艺纪律，具备高度责任心和较强质量意识。

（2）焊工必要按《焊接工艺卡》规定工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大质量问题，应及时报告焊接技术人员，待查明因素和订出详细办法后方可进行解决和施焊。

2、对焊接设备规定。

（1）所用焊接设备应完好、电流表、电压表、氩气流量计等应完好，批示对的。

（2）电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。

焊机应专机专用。

（3）焊工在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切都正常后方可进行正式施焊。

3、对焊材规定

（1）工地应建一级焊材保管库和电焊条烘干房，焊材应存储在干燥、通风良好，温度不不大于5℃，且相对空气湿度不大于60%库房内。

（2）工程所使用焊接材料品种、牌号、规格较多，这就规定对焊材保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）事故发生。

（3）焊材选购应选国家定点厂家出产产品，所有焊材必要有合格“材质证明”，焊材入库、堆放、保管、烘干、领用等必要按公司关于管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。

（4）焊材在持续使用中若因供货厂家变化而变化时，则必要经焊工试焊后才干使用。

8.2所使用焊接材料材质应与板材相似，并经烘干后方能使用。

8.3焊工应持证上岗，焊接应按焊接工艺规定施焊。

8.4对不符合原则焊接缺陷应进行返修，并填写返修整治记录。

8.5为防止变形和工件抖动而影响焊接质量，焊接前应用暂时支撑固定，加强工件稳定性，对的选取焊接顺序和施焊范畴，可采用双面对称焊、几种焊工同步施焊办法，防止变形。

8.6焊接质量检查

1、焊缝外观质量检查按DL/T869-“质量检查”中规定。

2、焊接接头机械性能检查成果应符合DL/T869-中6.3规定。

9、预组装：

对于分段出厂设备，经检查合格后方能组对，并同步检测对口错边量和直线度，整体误差尺寸在规范和设计规定范畴内，并做好各种记录填写和整顿工作。

10、渗入实验：

按设计规定参数对设备进行水压实验或煤油渗入实验，经检查合格后，连同试压记录方能移送下道工序。

11、除锈与防腐：

按图纸规定进行表面除锈、除油污、清除焊渣及飞溅物。

刷防腐油漆两道、面漆两道。

干燥后交现场安装。

12、交工与验收：

文明施工，工完料清。

制作质量符合设计和规范规定。

各种交接质检记录齐备。

13、质量保证办法

13.1质量管理目的

我公司质量方针是：

笃诚守信，精益求精。

本工程质量目的为：

1、单位工程交验合格率100%；

2、单位工程交验优良率95%。

3、工程质量达到优良。

13.2质量保证办法

13.2.1组织保证

我公司于1998年3月，通过ISO09002质量体系认证，咱们将始终如一地按照ISO09002原则质量体系规定进行工程施工全过程中质量管理。

从严执行公司质量体系文献，实现管理工作规范化、原则化、程序化、制度化,处在良好受控状态。

为实现本工程质量目的提供可靠组织保证，质量保证体系框架见图13.2.1。

13.2.2、质量预控及检测是保证工程质量一种重要手段。

质量预控及检测程序见图13.2.2。

图13.2.2质量预控及检测流程图

13.2.3质量要素控制管理办法

①科学合理、合用详细质量保证筹划，在开工迈进行编制，现仅就普通性问题作如下简述：

②合同评审，执行公司《与产品关于评审程序》YAG2/11-。

③文献资料控制，执行公司《文献和资料控制程序》YAG2/02-及相应第三层次文献。

④物资采购执行公司《物资管理程序》YAG2/05-及相应第三层次文献。

⑤对顾客提供设备及材料执行公司《物资管理程序》YAG2/05-。

⑥施工过程控制执行公司《项目施工管理程序》YAG2/12-及相应第三层次文献。

⑦检查和实验控制执行《项目质量控制程序》YAG2/13-、《设备管理程序》YAG2/06-。

⑧不合格控制执行公司《纠正和防止办法控制程序》YAG2/14—。

⑨材料设备运送和保管，执行公司《物资管理程序》YAG2/05-。

⑩工程交付与防护、质量记录执行公司《防护和交付程序》YAG15/02—1997《质量记录控制程序》YAG16/01—1997。

其他未尽事宜，执行公司质保体系程序文献。

13.2.4安装工程质量保证办法

建立该工程项目质量保证体系和质量控制系统

工程项目各级技术负责人（项目经理部总工程师,施工各单位主任工程师、专业技术专业工程师），对所属工程质量负责。

项目经理部设质量安所有，各专业组设专项质检员，施工单位设监小组质量员，对所属工程进行逐级质量监督，实行质量保证（把关）、防止、报告职能，由此构成现场质保体系和质控系统，置工程质量于控制之下。

进行“质量第一、防止为主”教诲，提高全员质量意识.职工进厂，必要进行入厂教诲，使职工认清搞好质量，达到优良重要意义，明确搞好质量规定和办法，提高全员质量意识。

严格执行施工技术管理原则

施工项目技术管理程序（YAAG2/04-）必要严格执行。

工程开工前必要有施工方案；高压管道、不锈钢管道、真空管道、容器焊接必要有焊接工艺卡，工艺评估专业技术员必要对小组进行施工技术交底，并下达小组自检记录；职工必要熟悉图纸，对设计规定、质量原则已经心中有数，并遵循执行。

编制质量控制筹划，制定质量控制点，进行严格质量控制

质量监控人员,在工程开工前针对工程状况，编制质量控制筹划，设立质量控制点，在安装中严格按质量控制筹划，对材料、机具、各工序、各项实验等进行质量控制。

并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。

小组安装严格按设计图纸、规范进行安装

每道工序完毕后，及时按图纸、规范规定进行小组工序自检，自检达到优良填写小组工序自检记录，送专业技术人员复查。

达不到优良应及时返修，直至达到优良，填写小组工序自检记录，送专业技术员复查。

建立工序质量控制

小组工序自检完毕达到优良后，由专业技术人员与专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行复检，质量达到优良后，办理工序交接手续后，方可进行下道工序施工。

重要工序质量，经专业技术人员、专职质检人员复检达到质量优良后，还要邀请筹建单位质量监督人员（和质量监督站人员）进行复检，达到质量优良，承认签证后方可移送下道工序施工。

隐蔽工程，必要经小组自检、专业技术员、专职质检员复检、筹建单位复检，达到质量优良并办理签证手续，方可进行隐蔽。

执行首件工程检查制

各单位首件工程，单位技术负责人和质量监控负责人必要参加，首件工程质量检查，由第一道工序，直至分项工程竣工全过程质检，都要参加，以及时解决施工中存在问题，保证工程质量达到优良。

以完毕首件工程做为样板，以样板为原则，完毕其他工程。

执行工程质量优质优价

分项工程开工前，与班组商订质量优质奖（罚）条件、数额和办法。

分项工程竣工，由该工程技术负责人，组织专业技术员、专职质量检查员，班组长参加，对工程质量进行验评，质量评为优良者报筹建处质检部门（和质量监督站）进行复检，对工程质量进行评估，评为优良办理签证手续后，按规定发放优质奖。

定期组织工程质量检查

项目经理部每月１次，各单位每周１次，专职质检员每日对工程质量进行监督，及时发现、解决问题。

实现“保证（把关）、防止和报告”职能。

计量是质量基本，只有原则计量器具，才有可信质量数据。

我公司是国家二级计量合格单位，因而，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。

咱们保证在工程施工中所有计量器具均是周检有效期内合格品，凡超周期或没有鉴定计量器具均不投入使用，保证测量数据精确性。

工程所用材料，均做到符合设计规定规格和质量，并具备材质证明和产品合格证，检查不合格产品不投入使用。

材料代用严格执行公司《图纸会审、设计变更及材料代用管理办法》YAG09/01/01—1997。

工艺设备检查是质量控制一种重要环节，设备出库前开箱检查，填写开箱检查记录，做到不合格产品不安装，有缺陷在安装过程中消缺。

加强工程档案管理，施工记录与施工同步完毕，晚霞工程档案管理与选题管理同样，与经济效益挂钩。

施工完毕，工程档案资料不全不予结算计件任务单，以保证施工资料精确性、真实性和完整性。

施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门监督，认真听取意见，以务实精神保证工程质量可靠性。

14、现场安全管理

14.1安全目的

遵循防止为主，防管结合，专管与群管结合，老式管理与系统管理相结合原则，将文明施工与无重大事故作为安全工作重点，在本工程制定如下安全管理目的：

1）杜绝重大伤亡，机械设备和火灾事故。

2）普通事故频率≤3‰。

14.2安全保证办法

1）安全管理体系

建立健全现场管理体系，贯彻现场安全工作全面负责，分管生产副经理主持寻常安全管理工作，项目总工程师负责安全技术工作。

项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。

2）严格贯彻执行国家颁发《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场暂时用电安全技术规范》等关于规定。

实行施工现场原则化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电、雷击事件发生。

3）完善和健全安全管理制度，广泛开展安全教诲工作，作好分部、分项工程技术安全交底工作，特殊工种持证上岗。

4）实行对施工全过程中安全监控，项目部设专人参予工地安全检查工作，并贯彻整治事宜。

5）认真贯彻安全教诲制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。

工人入场前通过安全教诲。

项目部每周召开一次安全会议，每月组织一次施工现场原则化管理达标检查。

布置总结安全工作，坚持班组每日班前安全技术交底会。

6）进入现场人员必要戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按规定设立各种安全标志牌。

7）加强现场施工用电管理，现场动力电源及照明线路按关于规范、原则架设。

夜间施工配备足够照明，并派电工跟班作业。

施工机具设立接地或接零保护，做到单机、单闸，防止触电事故发生。

8）施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网，栏杆等，防止高空物体坠落。

9）现场设立对讲机等通讯联系设施，涉及指挥员、材料设备部、经理部等重要现场和部门。

15、现场文明施工办法

15.1现场文明施工办法

1）组织贯彻

现场文明施工要设专人管理，明确施工单位现场综合治理负责人和详细实行人员，成立综合治理工作小组，员工进入工地佩戴胸卡、头戴安全帽。

综合治理工作小组，进行昼夜值班，工作到位，现场施工人员接受工作小组管理。

2）施工现场文明卫生办法

按照“合理布局、安全便利、因地制宜、统筹兼顾”总体规定，统一规划施工现场。

重点加强施工现场和生活区建设和管理，实现文明施工，安全生产，生活有序。

施工现场原则上实行封闭式管理。

15.2现场消防办法

①严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故发生，发挥防火安全组织作用，责任到人。

②在各专业施工防火操作区内依照工作性质，范畴配备相应灭火器材。

暂时工棚搭建不使用易燃物品。

③仓库等防火区有醒目禁烟、禁火标志，杜绝现场动用非生产必须明火。

施工现场如因生产需要动用明火，实行工程负责人审批制度，输动用明火允许证，并派专人（或兼职）现场兼护。

在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行曲一次安全检查，熄灭、清除火源溶渣，消除隐患。

严格用电制度，杜绝乱拉乱接电源。

15.3减少环境污染和噪音办法

咱们将根据GB/T24001-1996idtISO14001:

1996环境管理原则，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，节能减废，力求达到施工与环境和谐，创立环境优美、场地整洁施工现场。

1、防止环境污染

1）合理制定用料筹划，按筹划进料，合理设立施工现场内及构造内垃圾堆放点。

各种材料不得长期占用场地，做到施工垃圾及时分检，及时清运，各种废料必要及时解决。

2）现场存储油料库房，必要进行防渗解决。

存储和使用都要采用办法，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

3）依照现场状况，投标人项目经理部成立5-10人场容清洁队，每天负责清扫场外周边20米以内以及场外交通道路向外延伸500米区域内清洁保洁，并洒水降尘。

2、防噪、防扰民办法

1）施工中尽量减轻扰民噪声，选取低噪声施工机械；同步与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户谅解。

2）每天晚22时至次日早6时，不进行噪声大工序施工作业。

3）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格电锤，及时在钻头上注油或水。

4）加强环保意识宣传。

采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。