模具模胚设计规范标准.docx

模具模胚设计规范标准.docx

《模具模胚设计规范标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具模胚设计规范标准.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模具模胚设计规范标准

3.1模胚的设计

3.1.1.模胚强度

1）、以上为一般模胚强度数据，设计者应根据具体情况而适当增大尺寸

2）、当无面板时，"C（最小值）"值要加大10左右

3）、模胚强度需保证产品在注塑机最大压力注塑时模胚变形≤0.02mm

4）、主体、水箱、外壳体等L≥200；H≥150时，A、B板间原身留高30mm虎口

6）、斜顶多或顶出力不平衡的模具（如手柄盖），顶针板、顶针底板加厚10mm。

3.1.2.模胚开框R角标准

3.1.3.模胚基准角

模胚、模板基准角的表示

注：

模胚采用统一基准角，即模具地方向右角（右下角）统一倒角C10mm（每块板均需要制作）。

3.1.4.导柱导套设计注意事项

1）.导柱的长度

导柱的长度还需保证:

在斜导柱、"T"形块顺利合

入行位之前插入导套；当前模厚度不够时，可以将导柱装A板。

2）.导柱的直径

导柱长度不能超过导柱直径的10倍（L<10d）.

当A板或B板厚度超过最大标准厚度时，导柱直径应该在标准的基础上加大1～2级。

4040以上（包含4040）细水口模胚，导柱直径加大1级，面板加厚10mm

4）.导套的极限长度是200mm，当模板的高度超过200mm时，可以采取在导套后部加司套的形式,司套内径避空.

5）、A板原身留模胚导套用青铜+石墨；

6）、4545以上模胚，导套用青铜+石墨；

3.1.5.其它设计注意事项

1）.顶针板两螺丝间距应控制在250mm以内,当标准模胚达不到要求时，需增加螺丝。

2）.无特别要求时，A、B板之间的间隙为1mm，分型面位于A、B板的正中间，即前、后内模分别高出A、B板0.5MM。

3）.尽量不要设计长、宽比大于2：

1的模胚。

4）.模胚长度在800mm及以上时，需设计6根回针。

5）.所有细水口模具的水口板材料用3Cr2MnMo，调质到HRC34-38°，模胚订购单上要注明。

3.2中托司标准及适用范围

1）.中托司伸入B板15～20mm,中托司杯头端要攻牙.（见下表）

2）.模具存在以下情况时，需加中托司：

a.模具有斜顶、直顶、推块、推板、司筒、扁顶和有托顶针及顶针≤3mm。

b.模具有二次顶出的结构。

c.模胚尺寸4040及以上。

3）.中托司大小、位置尺寸设计标准：

尽量采用下表中所列的数据，避免干涉。

3.3撬模坑、码模坑和吊模孔的规定

3.3.1撬模坑的规定:

1）.所有的模具要有撬模坑，位置在模板的四个角，尺寸参考下表.

3.3.2码模坑的规定:

1）.模胚型号3535以上（含）可以考虑用直身模。

2）.工字模码模坑:

A=B≤40

直身模码模坑尺寸见下表:

3.3.3吊模孔的规定：

1）.模胚各板均需吊环孔,4040以上,A、B板加四面吊环孔.

2）.A、B板吊模孔规格尺寸：

3）.吊模孔深度规定：

4）.吊环孔不得与行位槽、导柱孔等干涉。

5）.吊环孔在模胚上应尽量设计成互相对称，大小相同。

保证模具在起吊时平衡。

如果模胚上无法做到，可采取在模胚外镶钢板、柱加吊环孔。

6）.设计时还应考虑吊环不要与其它配件干涉。

3.4顶针板回位弹簧

1）、回位弹簧不得放在回针上,特殊情况例外。

2）、回位弹簧均采用标黄弹簧，选用的最大压缩比为50%，

长度注意按标准取，弹簧预压10%左右。

3）、30级以下模胚在无特殊情况下均使用2条；30级以上模胚使用4条。

4）、当顶针板顶出高度小于50MM时，不用加弹簧扶针，否则要加弹簧扶针,结构如下：

5）.弹簧选用标准

3.5撑头

1）、撑头尽量布置在产品下面。

2）、撑头孔离KO孔边距约10；撑头孔离顶针孔至少4；撑头孔离针板边缘至少25；

撑头孔之间距离约30；撑头孔距离弹簧孔边约25。

3）.撑头直径标准。

撑头直径选用以下规格：

撑头的长度等于方铁的高度加上（0.1-0.25）MM，此尺寸只须在明细表

内注明，模具图所画的撑头则与方铁同高，另在后模视图用SP标明。

3.6垃圾钉

1）、标记方法：

STP16。

2）、垃圾钉统一安装在底针板上。

3）.回针下面必须安装垃圾钉。

3.7限位块

限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用45#,订料时D不留余量，H须留5mm余量.

限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用45#,订料时D不留余量，H须留5mm余量.

限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用45#,订料时D不留余量，H须留5mm余量.

3.8顶棍孔

顶棍孔设计参照下表，当下表不能满足时提出商讨。

3.9拉管复位

1）.当模具较大、斜顶较多或模具较大、顶针板需要先复位的情况下，可以采用拉管复位。

2）.在顶针板靠近拉管两侧处须加两个螺丝,以免顶出时拉管处的面针板变形.螺丝大小同顶针板螺丝。

3）、当采用拉管复位时，复位弹簧尽量不要省略。

4）、当顶针板需要先复位时，拉管常和行程开关配合使用，用2个行程开关串联，安装于底板，沉入模胚面，放在模具的天方向。

5）、唧嘴中心处顶棍孔不要装拉管。

6）、250T以下的啤机无法安装拉管。

7）、拉管标准

拉管为自制标准件，材料用45#，订料：

KOBX个数，备注栏里注明"厂标"

4.0模脚

1）.当模胚底部有突出模板的零件时需设计模脚。

2）.模脚高度要高出突出模板的零件的高度10-20MM，以起到保护突出模板的零件不被撞坏。

3）.模脚一般设计4个圆柱体，均匀分布，模脚直径尽可能的大，以保证模具放到底面时的稳定性。

4）.模脚螺丝直径至少取M12（含M12）以上，模具规格较大时尽量取M20。

5）.模脚高100以上或模胚40以上的模脚必须藏入模胚10MM定位。

6）.模脚特别高时（如公司的水龙头模具），不要设计成4个圆型的模脚，要设计成几个长条型的模脚，以保证模脚与地面接触的面积大来提高模具放到地面的稳定性。

4.1直身锁

1）、模具≥4040，模胚加直身锁；

2）、有枕位，插穿的模具需加直身锁；

3）、对于有缩呵、推板顶出这类模板间有相对运动的，加直身锁；

4）、齿轮、转牙等精密模，加直身锁精确定位。

注所有加直身锁模具，内模均需增加挤压块

4.2平衡块

4040以上模具，均需加平衡块；