地下结构施工方案.docx
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地下结构施工方案
第1章工程概况
1.1.1工程总体概况
工程名称：
“佛禅（挂）2009-016”A地块商住建设项目（盛南新都花园1#，2#，9#，10#楼及地下室）
建设（兴建）单位：
佛山市三联房地产开发有限公司，佛山市禅城区石湾镇街道番村村潘一股经济合作社
施工单位：
广西城建建设集团有限公司
监理单位：
佛山市南海城乡建设工程监理有限公司
设计单位：
佛山南方建筑设计院有限公司
建设（位置）地址：
佛山市禅城区佛山大道以西，绿景路以北A地块
建设规模：
111834.16平方米/地下室二层，地上二层，三十层。
本方案仅适用于地下室即±0.000以下部分结构施工阶段，主体结构、装饰门窗及水电安装工程详总施工组织设计。
1.1.2工程建筑设计概况
1.1.2.1工程建筑防水做法
1）地下室底板（从下到上）：
素土夯实——100厚C15混凝土垫层——15厚1:
2.5水泥防水砂浆找平层——2厚SBS单组分橡胶防水涂膜防水层——1厚沥青纸隔离层——40厚细石混凝土保护层——钢筋砼底板自防水结构层——40厚C20细石砼（内配200×200φ4钢筋网）原浆捞拌水泥砂浆抹平后表面压光后刮出防滑纹。
2）地下室侧墙（从里到外）：
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆打底+5厚1:
.0.5:
3水泥石灰砂浆抹光——钢筋砼壁板自防水结构层——15厚1：
2.5水泥砂浆找平——涂刷2厚SBS防水涂料——粘贴20厚聚苯泡沫板柔性保护层。
3）地下室顶板（从下到上）：
7厚1:
1:
4水泥石灰砂浆打底扫毛+5厚1:
.0.5:
3水泥石灰砂浆抹光双飞粉两遍——钢筋砼顶板自防水结构层——20厚1：
2水泥砂浆找平层——2厚LB-20SBS橡胶防水涂膜防水层——无纺布隔离层——40厚现浇C20细石钢丝网混凝土防水层（4×4m设分隔缝，缝内填充聚苯乙烯泡沫背衬和高弹性密封胶）——0.5厚塑料薄膜耐根层——大鹅卵石层——轻质陶粒层——无纺布隔土层——种植土壤。
1.1.3工程结构设计概况
1.1.3.1基础设计概况
本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类，采用机械成孔灌注桩，桩径有1.2,1.4,1.6,2.0等四种，入中风化入中风化>7m或入或入微风化>0.5m，桩长12~25m，1.2m桩单桩竖向承载力特征值7300kN，1.4m桩单桩竖向承载力特征值8800kN，1.6m桩单桩竖向承载力特征值13000kN，2.0mA桩单桩竖向承载力特征值18000kN，2.0mB桩单桩竖向承载力特征值24500kN。
1.1.3.2地下室结构概况
本工程地下室为车库，耐火等级为一级，地下室防水等级二级，地下室顶板防水等级为一级；桩承台、地梁混凝土强度等级为C30，承台捣垫层100厚C15素混凝土；地下室底板C30和S6，地下室外壁板C35和S6，地下室顶板C30和S6，-1层柱C50。
地下室底板标高为-5.5m，室外顶板标高为-2.0m，首层板标高±0.000。
第2章施工进度计划和各阶段进度的控制要点
2.1工期控制目标
地下室结构工期安排：
打桩工期90天（含检测）；基础开挖及承台施工、底板防水及结构施工65天，120天完成±0.00板（顶板）地下室工程。
2.2工期关键线路与节点控制
2.2.1工期的关键线路
工期的关键线路是：
工程交接→支护工程→土方工程→桩基础工程→地下室结构工程
2.2.2工期节点控制要点
2.2.2.1桩基础工程
灌注桩工程施工控制在90日历天内完成。
2.2.2.2地下室结构工程
地下室按照后浇带分为四个施工区段，各施工区段进行流水施工。
地下结构为工程的重点施工阶段，包括承台地梁砖模、防水工程、地下室底板钢筋混凝土结构、地下室壁板与柱钢筋混凝土结构、地下室顶板钢筋混凝土结构、地下室外防水等，施工难点在于在雨季期间进行地下结构施工，不可预计的因素较多，此外，人防部分底板标高较深，预埋件及预埋设施较多，且人防要求较高，施工过程难于控制，因此需要工期较长。
地下室结构施工控制在120日历天内完成。
本施工阶段的工期控制要点是：
合理安排施工顺序，合理安排土方开挖顺序和设置施工段，尽量争取±0.000以上结构尽快插入施工。
根据基坑支护施工组织设计的要求做好基坑支护的施工，保证地下室干作业施工。
加大施工机械投入，投入4台挖土机进行土方开挖施工。
在桩基础施工期间安装塔吊，确保地下室施工期间的垂直运输。
基坑土方开挖期间，插入凿桩头和承台地梁砖模、垫层、防水层施工。
土方开挖、凿桩头、承台地梁砖模施工、垫层施工、防水层施工等各工序流水进行施工。
底板混凝土施工采用泵送混凝土。
在桩基础施工期间尽早确定混凝土配合比。
地下室壁板、柱施工与地下室顶板顶架搭设同时进行施工。
施工前应与设计单位、监理公司以及质检站沟通，做到钢筋绑扎完成立即进行隐蔽验收，缩短施工间隔时间。
地下室钢筋提前进行加工，各种施工材料提前进场。
在地下室结构工程中合理安排人力和周转材料，做到均衡施工。
施工前应与设计单位、监理单位以及质检站沟通，几个施工段分开进行桩检测、验筋，以加快施工进度。
在地下室结构工程中合理安排人力和周转材料，做到均衡施工。
施工前应与设计单位、监理单位以及质检站沟通，几个施工段分开进行桩检测、验筋，以加快施工进度。
2.3
工期控制管理流程图
第3章劳动力、材料和机械设备投入计划及其保证措施
3.1施工总体安排和工艺选择
钢筋统一场内加工，以减少二次运输，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，纵向钢筋采用电弧焊连接、搭接。
钢筋垂直运输：
现场设置2台塔吊进行垂直运输。
塔吊的工作盲区采用人工运输。
模板及其顶架：
柱、剪力墙、楼板模板采用20厚木夹板，楼板顶架采用门式脚手架结合扣件式钢管脚手架安装。
梁柱模板的侧板预先在现场的模板加工场钉制，并按照混凝土构件的尺寸逐层上传，确保构件尺寸准确，并且节约模板工程加工的时间，提高周转材料的利用率。
混凝土施工：
混凝土采用商品混凝土，与搅拌站密切联系，根据施工进度计划由搅拌站及时供应商品混凝土，采用混凝土泵机输送混凝土。
在混凝土浇筑工程中，必须有机械管理人员现场跟班，以防混凝土泵等设备出现故障，确保工程顺利施工。
混凝土振捣时确保二次振捣，确保混凝土密实。
施工过程中，设备、机电、空调、给排水、人防等配合工种的构件、管道预埋工作，须在项目经理部协调和总施工网络计划控制下进行。
工程施工期间各工种必须加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。
3.2劳动力投入计划
3.2.1主要工种需用量计划
主要劳动力需要量计划
序号
工种
高峰期每日用工数（人）
1
灌注桩工
30
土方工
25
2
破桩工
30
3
混凝土工
80
4
钢筋工
80
5
木工
90
6
机电工
8
7
架子工
25
8
焊工
5
9
塔吊司机
8
10
杂工
5
11
水工
30
3.2.2人力资源保证措施
1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。
按施工进度计划组织劳动力进场。
3、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。
工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。
5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。
6、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
7、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
3.3施工材料准备及主要材料进场计划
3.3.1施工材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、本工程有较多的钢结构构件需在厂家加工，施工前应根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。
组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。
5、项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。
按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。
模板：
为达到高速度施工，工程配备三套楼板模板及配套门式脚手架以及钢管支撑体系，柱模板一套。
根据工程设计要求进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，确定配合比。
3.3.2材料进场计划
施工项目材料管理是项目经理部为顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本所进行的材料计划、订货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列的组织和管理工作。
3.4主要施工机械设备进场计划
表4-1主要机械及器具使用计划
机具名称
单位
数量
使用动力
（KW/台）
1.
塔吊
台
2
50
2.3
混凝土泵
台
1
132
3.5
电弧焊机
台
3
12
4.6
电渣压力焊机
台
2
40
5.7
钢筋剪切机
台
2
5.5
6.8
钢筋弯曲机
台
2
3
7.9
钢筋调直机
台
2
3
8.1
木工圆盘锯
台
6
3
9.1
潜水泵
台
12
2.2
1
挖掘机
台
2
78
1
打夯机
台
2
2
10.1
空气压缩机
台
3
8
11.1
震动棒
支
20
1.1
12.1
平板式振动机
台
6
1.5
13.2
砂浆搅拌机
台
12
7.5
14.
经纬仪
台
2
15.2
水准仪
台
3
第4章施工平面布置与临时设施布置
4.1施工平面布置及临时设施
4.1.1场地准备
做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。
由于工程体型复杂，永久性高程和轴线控制点必须细致保护，在施工中经常复核轴线与标高。
4.1.2确定施工平面布置，搭建临时设施
1、根据建设单位的统一安排，施工现场临时设施设置在工地西面围墙边。
施工现场设置办公用房、娱乐室等，采用二层活动板房搭设，仓库、机电房和厕所采用MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。
工人的食宿场外统一安排。
现场设置钢筋制作场、钢筋堆放场、模板制作场。
工地设专门石灰池、砂池堆放砂及石灰。
石灰、砂池、砖根据进度情况因地制宜堆放。
2、施工主干道现浇C20素混凝土150厚。
其余道路道路均应做好排水措施。
场地做好硬底化，建筑物周边浇筑C20混凝土150厚。
施工道路设置详见
附图基础施工阶段施工平面布置图。
3、施工材料堆放：
砂、石、砖、石灰堆放按因地制宜的原则，以便于施工，并应置于平整场地上。
具体见施工平面布置图。
4、消防设备：
消防设备配备齐全。
临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。
灭火器每层楼面设置，均设在四边显眼处，灭火器设指示灯，便于夜间使用。
4.1.3施工用水用电概况
现场由甲方提供电源、水源。
分两路供电，各线路施工用电负荷可供250千瓦，即总供电量500千瓦，施工用水管径为DN100mm。
临时水管采用镀锌钢管，总输水管埋地敷设，埋设深度60cm。
临时用水管道明装。
施工输电线路沿建筑物环行布置，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。
输电线路架空设置。
施工前由公司机电部编制详细的工程临时用电方案。
第5章关键施工技术及工艺
5.1工程测量
5.1.1.1施工平面控制网及水准网测设
根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。
成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。
工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。
测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。
在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。
施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。
可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。
施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。
5.1.1.2施工放线
（1）建筑物轴线的定位与标定：
根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。
轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。
复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。
（2）基础施工抄平放线。
桩台开挖前应确定开挖边线，开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。
基础施工后，轴线引至基础面，按施工图确定墙、柱位置及尺寸。
（3）主体结构施工抄平放线。
工程施工竖向控制应采用内控法。
各建筑物楼面内设立四个150mm×150mm传递孔将轴线传递至上一层楼面（使用线坠或经纬仪）。
每层根据控制线复测一次。
使用15kg～20kg线坠复核。
根据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。
高程测量控制：
柱墙筋接驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。
墙柱上应弹出标高线。
标高线应统一并向施工班组交底清楚。
（一般应取每层建筑标高＋50cm）。
每层水准基准点由建筑物固定位置向上引测（可设在角柱上）。
引测时分别与下层首层标高基准点复核。
5.2桩基础施工
详见《桩基础施工方案》。
5.3土方开挖
5.3.1土方开挖工艺要求
1、土方开挖因现场无场地堆放泥土，土方全部用汽车外运。
开挖应自上而下快速连续作业，机械开挖后人工修整坡面，用最短的时间提供喷射细石砼作业面，及时封固开挖出的边坡工作面。
一次开挖长度控制在15－20米。
土方运输道路设置在基坑西向中部空隙位置。
2．土方应分层开挖，分层开挖深度不大于1.5m，开挖过程中必须加强对基坑支护结构的监测。
3．土方开挖可在地下室基坑西向设置临时土方运输道路进行土方外运。
土方开挖因现场无场地堆放泥土，土方全部用汽车外运。
机械大开挖的泥面标高应控制在底板底标高。
4、挖土机械的选择：
挖土采用型号PC200以下中型反铲式挖土机2台（基坑大开挖时采用），PC120以下中型反铲式挖土机2台（挖桩台时采用），15T载重汽车10台。
5、开挖顺序，开挖路线，机械下基坑斜道的设置，车辆进出场道路详见平面布置图。
土方分层开挖，每层开挖深度不大于1.5m。
6、雨季施工措施及环境保护措施：
（1）雨季开挖基坑时，应注意开挖边坡稳定。
可适当放缓开挖边坡。
承台挖至垫层标高之后，立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。
（2）基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志。
（3）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规章要求，并进行遥测。
（4）根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止邻近地区地面水倒灌进入场内。
临时道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。
（5）做好施工现场的排水设施，基坑外设防洪沟。
在工地四周边均设集水沟和集水井，并配足水泵。
在雨季来临前，对施工现场的临时设施进行全面检查。
若漏雨应及时进行修复，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没；
7、基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内。
8、基坑周边严禁超堆荷载。
当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深基础等措施。
9、土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟，利用集水井将地下水及时排出坑外。
10、基坑按“分层开挖，先撑后挖”的原则施工，尽可能对称开挖，严禁超挖。
11、机械挖土时，应在基坑底及护壁留300～500mm厚土层用人工挖掘修整。
12、桩承台及电梯井基坑土方开挖过程中，严禁碰撞工程桩。
13、承台土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层，作到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。
14、地下结构施工过程中，应及时回填地下室墙外土方，回填土应分层夯实。
15、运输车道土方开挖采用两台挖土机分级开挖，最后的土方采用人工以及运输车配合挖走。
5.4地下室结构工程施工
5.4.1地下室桩承台砖模、底板垫层
（1）桩承台、电梯井砖模侧模采用32.5R砌筑水泥，1：
2.5水泥砂浆Mu10灰砂砖砌筑；
（2）桩台、电梯井承台侧砖模采用按以下原则：
承台高度H≤1200，采用180厚砖模，1200＜H≤2000，采用240厚砖模，桩承台、地梁砖模内做20厚1：
2水泥砂浆防水层（防水涂膜防水层下翻300），地下室底板与外墙板交接处的施工缝接缝处加设钢板止水带，具体如下图所示，桩承台及地下室底板垫层为100厚C15砼。
如下图1所示：
图1
（3）所有承台找一个角砌300×300集水洞作排水，如下图2所示。
图2
（4）承台破桩头时注意桩锚固钢筋的留置。
5.4.2地下室防水工程
5.4.2.1水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层质量要求：
平整、干净、干燥；不许有起砂、掉灰等现象。
基层与突出结构的连接处均做成圆弧，圆弧半径50mm。
阳角圆弧半径20mm。
抹水泥砂浆找平层：
在抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面。
水泥砂浆铺平用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，压实，铁抹子压光。
待浮水沉实后，人踏上有脚印但不下陷为度，再压第二遍，直至压痕压光即可。
4）地下室底板（从下到上）：
素土夯实——100厚C15混凝土垫层——15厚1:
2.5水泥防水砂浆找平层——2厚SBS单组分橡胶防水涂膜防水层——1厚沥青纸隔离层——40厚细石混凝土保护层——钢筋砼底板自防水结构层——40厚C20细石砼（内配200×200φ4钢筋网）原浆捞拌水泥砂浆抹平后表面压光后刮出防滑纹。
5）地下室侧墙（从里到外）：
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆打底+5厚1:
.0.5:
3水泥石灰砂浆抹光——钢筋砼壁板自防水结构层——15厚1：
2.5水泥砂浆找平——涂刷2厚SBS防水涂料——粘贴20厚聚苯泡沫板柔性保护层。
6）地下室顶板（从下到上）：
7厚1:
1:
4水泥石灰砂浆打底扫毛+5厚1:
.0.5:
3水泥石灰砂浆抹光双飞粉两遍——钢筋砼顶板自防水结构层——20厚1：
2水泥砂浆找平层——2厚LB-20SBS橡胶防水涂膜防水层——无纺布隔离层——40厚现浇C20细石钢丝网混凝土防水层（4×4m设分隔缝，缝内填充聚苯乙烯泡沫背衬和高弹性密封胶）——0.5厚塑料薄膜耐根层——大鹅卵石层——轻质陶粒层——无纺布隔土层——种植土壤。
5.4.2.2涂膜（涂料）施工工艺
本工程地下室底板采用2厚SBS单组分橡胶防水涂膜防水层，壁板及顶板采用2厚SBS防水涂料，顶板采用2厚LB-20SBS橡胶防水涂膜防水层。
1．材料要求：
（1）SBS橡胶防水涂膜（涂料）
防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：
固体含量：
不小于94%；
拉伸强度：
不小于1.65N/mm2;
断裂延伸率：
不小于300%；
柔性：
-30°C弯折无裂纹；
不透水性：
0.3N/mm2，30min不渗漏。
（2）聚酯纤维无纺布
由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%（横向）。
（3）辅助材料
主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
2．机具准备
主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
3．基层准备
（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
（2）与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
（3）需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
4．施工工艺
涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
（1）清扫基层
把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
（2）涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。
涂后应干澡5h以上，方能进行下一工序的施工。
（3）涂膜防水层的施工
a.涂膜材料的配制：
聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。
配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1:
1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
b.涂膜防水层的操作工艺
用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。
防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。
涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。
具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
5．施工质量和安全措施
（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。
防水涂膜应做试件送检，经检验合格方可施工。
（2）涂层施工前必须对其基层进行干燥处理，含水率小于9%，并保持到施工完毕。
涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈弧形或钝角，底胶应涂刷均匀，无漏涂。
（3）涂层、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘接牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
（4）涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许有露底现象，厚度保证。
保护层与防水层粘结牢固、紧密、不得有损伤。
（5）涂层施工期间，要保持通风良好，并做好防火、防水措施。
完工四小时内不得有后续工序进场及在面上行走。
（6）保护层要在涂膜层干结后进行，并注意不得损坏防水层。
施工过程中需使用斗车等施工机具时，施工机具可能损坏涂膜的突出部分均需包裹。
（7）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经重新检验合格后方能使用。
5.4.3地下室防水混凝土
材料要求：
地下室底板与外壁板混凝土抗渗等级为S6，为确保混凝土抗渗强度达到设计要求，防水混凝土配合比要求如下：
1.地下室防水混凝土掺入适量外加剂。
底板混凝土与加强带混凝土外加剂的掺量由试配确定。
2.在保证混凝土等级的前提下，使用适当的
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