滑坡治理施工方案.docx
《滑坡治理施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑坡治理施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
滑坡治理施工方案
高粱坪园银山冷轧厂滑坡治理工程
施工方案
一、工程概况
1.1单位工程主要的基本情况
工程建设概况一览表
工程名称
高粱坪园银山冷轧厂滑坡治理工程
工程地址
攀枝花东区
高粱坪园银山冷轧厂
建设单位
东区城投公司
勘察单位
四川省冶金地质勘查局六○一大队
设计单位
西南设计研究院
监理单位
云南世博监理公司
质量监督部门
攀枝花市质检站
施工单位
陆零壹地质工程
有限责任公司
质量要求
合格
工期要求
绝对工期80天
总投资额
200万
工程主要功能或用途
滑坡治理
1.2工程建筑和结构设计特点
本工程治理方式：
毛石混凝土挡土墙+单孔混凝土箱涵。
材料：
受力主筋采用二级（HRB335）螺纹钢筋，其他钢筋采用一级（HPB235）钢筋；箱涵采用C30抗渗混凝土,抗渗等级P6（防止上游排水及工厂排放具有腐蚀性用水对坝体及混凝土构筑物产生腐蚀破坏等作用）；挡墙采用C25毛石混凝土砌筑。
1.3项目主要施工条件
本工程拟建的箱涵和挡墙位于高粱坪园银山冷轧厂旁边的一条山沟内，施工最低点标高为1127.000m，基本不具备工程运输条件，所有的工程用料的施工周转材料只能到达场地东侧的挡墙上，而挡墙面标高为1150.700m，与下方施工部位高差达23.7m，施工难度很大。
施工用水、用电可从甲方指定地点接入。
本工程要经过雨季，应做好雨季施工预防措施。
二、编制依据
2.1有效的工程技术文件、资料：
西南设计研究院提供的施工蓝图（工程编号：
2009-SJ056）。
2.2国家地方现行相关的施工技术规程、规范：
《建设工程质量管理条例》；
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
2.3结合我公司的技术力量、设备配置情况和类似工程的施工经验。
2.4工程建筑场地的踏勘实际情况、历次会议纪要精神和攀枝花地区水文、气象情况。
三、施工部署
3.1施工目标
攀冶公司QEO方针：
优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。
工期目标：
绝对工期80天。
质量目标：
单位工程验收合格率100％，顾客满意度指数85以上，杜绝重大质量事故
安全目标：
杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故，重大设备事故，轻伤以上事故零。
环境目标：
消灭重大责任环境污染事件，水、气声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准
3.2进度安排和空间组织
先施工箱涵，箱涵分上、下两段，先施工下段，预计工期30天，待下段施工完毕后开始施工挡土墙，此时上段箱涵和挡土墙同时施工以缩短工期，预计工期50天，截洪沟可根据工程实际情况穿插进行，不占用施工总工期。
3.3垂直运输
本工程安设1台QTZ30塔吊，满足本工程施工时的垂直运输。
土方施工时先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。
在基础结构施工前完成塔吊的安装调试工作。
塔吊基础承台设计图见下图。
塔吊承台基础图
3.4混凝土生产
施工所需的混凝土采取商品混凝土和现场搅拌相结合，商品混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运输至施工现场，平均运距约20km，同时在施工现场设置2台JZC500搅拌机，供现场搅拌混凝土使用。
3.5工程管理的组织结构形式
四、施工进度计划
见施工进度计划网络图（附后）。
五、施工准备与资源配置计划
5.1施工技术准备工作计划
4.1.1熟悉图纸，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，施工前及时同主管部门取得联系，认真组织图纸会审及设计交底工作。
4.1.2编制工程施工方案报甲方和主管部门审批，并认真核实各项施工作业数据和施工作业措施，看是否能做到切实可行。
4.1.3做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计，要落实到施工的工长和作业队伍及班组。
4.1.4按程序办理各种手续（如开工报告，安全协议等）准备开工。
5.2资源准备计划
根据工程内容，按照公司的“项目法施工管理”要求，较为准确的计算出工程量，按照公司材料供应部门要求提前做出较为准确的材料计划表，并为本工程施工必备的人力、机械提前予以联系。
4.2.1材料准备：
提前做好供料分析，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各种物资进场计划。
施工现场无材料堆放和加工场地，钢筋在加工厂制作，根据工程进度分批运至现场。
周转材料准备：
脚手架杆20t；扣件2500个；跳板200块；木方10m3。
4.2.2机具准备：
序号
名称
规格/型号
数量
备注
１
塔吊
QTZ30
1台
垂直运输
2
挖掘机
PC300
2台
土方开挖、倒运
3
搅拌机
JZC500
2台
混凝土生产
4
东风车
8t
2台
土方、材料运输
5
弯曲机
1台
钢筋加工
6
切割机
1台
钢筋加工
7
电焊机
2台
钢筋加工
8
全站仪
1台
定点、放线、测距
9
经纬仪
J2
1台
垂直度
10
水准仪
S3
1台
测标高、找平
4.2.3劳动力准备：
序号
工种
人数
负责内容
1
作业班长
1
现场作业指挥
2
普工
20
土方开挖、材料搬运等
3
测量工
3
测量、校正定位（持证）
4
电焊工
2
焊接（持证）
5
电工
1
现场电管理（持证）
6
钢筋工
6
钢筋制安
7
混凝土工
8
混凝土浇注
8
木（架）工
6
模板支护
9
机车驾驶员
3
塔吊、汽车操作
共计
50
5.3施工现场准备工作计划
施工用电计划：
从甲方指定的配电室接入作业区。
在作业区内配置250A和100A专用施工配电箱各一个，，预计共用BVV3×75+2×35电缆300米，BVV3×35+2×16电缆400米，BVV3×16+2×10电缆500米,照明线路采用BVV3×10+2×5电缆500米，熔断开关（250A）2个，空气开关（250A）2个，漏电保护器（250A）2个，漏电保护器（100A）2个。
施工用水计划：
施工用水在甲方提供取水点接出并设置计量装置。
预计用DN25球阀1个、DN25的镀锌管500m。
5.4大临工程计划
根据我公司总进度计划，精确定出建（构）筑物位置，根据施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。
临时设施见下表：
序号
项目名称
面积（m2）
备注
1
办公室
54
专用活动房
2
厨房、卫生间
15
3
仓库
56
4
钢筋加工场
40
5
脚手架堆放区
30
6
模板堆放区
30
7
工人宿舍
200
可就近租赁
4.5其他准备：
施工现场配备MF4干粉灭火器6个，每班设1名员工负责现场保卫工作，时间以实际工期为准。
六、主要施工方法和组织措施
6.1基础土石方工程
排水处理：
新建箱涵走向同原排洪沟，施工前需先将原排洪沟及上方水池内的流水引出。
需要在落水点底部用沙袋进行截流，沙袋截流后，用φ200的PVC管将水引出，需沙袋20个、φ200PVC管80m。
当雨季水势较大，φ200的排水管不能满足排水要求时，同时用配备的2台φ100渣浆泵进行抽水，发生台班现场签证。
基础采用PC300反铲挖掘机进行开挖，遇岩石采用液压锤凿除，开挖边坡按1：
0.25进行放坡，四周加宽0.3m作为作业面，待施工完毕后按照设计要求进行回填。
在进行开挖过程中，为了不破坏地质结构，在开挖接近设计标高时，留设300mm厚的土石方采用人工开挖的方式进行清理。
因本工程基础坐落在滑坡体上，与上方平台的水平距离为50m，高差达20m，车辆无法到达开挖点，故需用2台反铲分平台进行接力倒运，根据现场实际情况，设3个平台，这样就相当于进行了一次土石方开挖和3次松土开挖。
基础开挖出来的土石方就近堆放，基础施工完毕后进行回填，回填按照300mm一层进行分层回填和分层夯实，在回填过程中，要对开挖出来的土石方进行筛选，选定的土石方不能有大块的石料，石料的最大直径不能超过回填厚度的2/3。
6.2钢筋施工
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
钢筋交叉点应采用18#铁丝扎牢。
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。
钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。
在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。
6.3模板工程
6.3.1模板选用
主要采用组合钢模板配合木模板进行施工，模板隔离剂钢模采用专用脱模剂。
支撑主要采用碗扣式脚手架、Dg48架管配以100×50的木方进行支撑。
支护模板时，应尽量满足整数倍模数，不足模数的，拼嵌55mm木板，并且在侧壁支护中有模板超出设计标高时，要把设计标高投放到模板上，防止在浇筑混凝土时超出设计标高后,再做处理.
钢模板必须符合有关技术规程的要求。
在模板施工前应进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。
6.3.2模板支护
箱涵侧壁和挡墙的两侧均按照立杆和大、小横杆均按照1.5m的间距，搭设双排脚手架，横向按照每4.5m的间距搭设450剪刀架的方法搭设双排综合脚手架，作为模板的支撑系统。
为防止涨模，箱涵侧壁的模板内按照300×600的间距设置止水拉片，其拉接片的规格及布置方法如下图所示：
挡墙的断面尺寸很大，为防止涨模，挡墙的模板内按照300×600的间距设置φ14对拉螺杆，每根对拉螺杆的长度为墙体宽度+200mm，两端丝口长150mm，每根螺杆上配M14的标准螺帽4个，配弹垫、平垫各两个，对拉螺杆只能作一次性使用，螺帽、弹垫、平垫作三次倒用。
用此法需在模板上割孔，会造成模板的报废，挡墙施工报废钢模板60m2。
模板工程中应注意选择平直且无变形的钢模板。
支模按常规操作工艺进行，但必须确保位置准确、支撑牢固，封闭性好、稳定性强，并符合规范要求。
模板施工时，应注意爬梯或其他埋件的预埋，做好与其它专业工程施工的配合工作。
在支护侧壁时，采用双面支护，模板支撑采用双排脚手架进行支撑，并用木方加固。
混凝土的保护层在钢筋上绑混凝土垫块来保证。
6.3.3模板拆除
侧模拆除时以不破坏边角为准开始拆除模板，一般在混凝土浇筑完毕后7天开始拆除模板。
6.4混凝土工程
混凝土采用现场搅拌，现场设2台JZC500搅拌机。
并配备必要的称量、计量设备。
当现场搅拌不能满足施工要求时，采用商品混凝土。
混凝土浇筑应在确保尺寸、轴线位置、预埋件和标高准确无误并经其他专业人员检查和会签
升级会员 