大口径塑料管能否取代传统的钢筋水泥管道.docx
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大口径塑料管能否取代传统的钢筋水泥管道
大口径塑料管能否取代传统的钢筋水泥管道
埋地用大口径PVC-U缠绕管在应用中是否能取代传统的钢筋水泥管道
该技术的核心是首先用挤出机挤出特定形状的结构型材，盘卷起来，然后由专门制造的缠绕机将型材螺旋形地缠绕成各种口径的管道。
本产品纠正了用缠绕方法生产塑料管道的诸多缺点，同时引进了建设结构力学理论、金属结构力学理论、传动机械中的高压透平机的迷宫式密封理论等，将它们有机地结合在一起，将该产品基材的几何形状设计为方孔、双壁封闭式结构，大大提高了产品的环刚度。
特别是将迷宫式密封理论实际应用在基材与基材的结合部位，加之良好粘合剂粘结，使该处的密封起到了双保险的作用。
管道伸缩能够起到自身补偿的作用。
大口径PVC-U缠绕管用于市政排水、污水处理和农田灌溉的重力流管道。
用来取代传统的水泥管道。
该缠绕管具有以下优点：
1、PVC-U缠绕管本身是柔性管，敷设时的绕度可自动补偿温差引起的轴向压缩力，保证接口的严密性。
而水泥管道等刚性管道，极易因管道的伸缩而使接口的刚性密封材料受损而泄漏。
2、重量轻，不易发生地基沉降，管沟地基处理简单，费用少。
3、采用橡胶筒柔性连接，即便因地震、车压等原因发生一定程度的管沟沉降，也不会使接头漏水。
而水泥管因自身重量大，接头除采用沥青、麻丝等刚性密封，稍有管沟地基下沉就会产生泄漏。
4、传统的水泥管或目前正被大量使用的大口径塑料管道，都是在工厂生产出的成品，车辆装载的管材根数很少，运输费用高昂（亏吨）。
而PVC-U缠绕管可在施工现场缠绕，运输盘卷型材和缠绕机（重量仅几百公斤）的费用远低于运输管材的费用，可为用户节约大量运输费用。
5、与其它塑料管道相比，PVC-U缠绕管采用小型挤出机结合缠绕机就可生产大口径管材，勿需使用价格昂贵的大型挤出机，因而投资费用小。
二是PVC-U缠绕管属于中空结构壁管，较实壁管可节省材料，同时又可大幅度提高环刚度，因而具有价格上的明显优势，比PE缠绕管降低费用30％以上。
６、ＰＶＣ－Ｕ缠绕管，质量轻，搬运方便，勿需吊装起重工具，连接快速，施工费用明显的低于其他管道。
７、ＰＶＣ－Ｕ缠绕管可在施工现场缠绕，由于不受运输条件的限制，每根管材长度可大于其他管材长度的２倍以上。
８、耐化学性能好，由于ＰＶＣ材料的优良特性，不会被生活污水、化学废水及芳香烃以外的化学品所腐蚀，更不会因土壤的酸碱性所腐蚀，使用寿命长。
９、耐冲击性能优良，管材采用结构管壁，不但环刚度好，而且耐冲击性优良。
大口径PVC-U缠绕管基本性能
性 能 单 位 技术指标 实验方法
维卡软化温度 ℃ >=79 按ＧＢ８８０２
伸缩屈服强度 ＭＰa >=37 按ＧＢ８８０４.1
断裂伸长率 ％ >=80 按ＧＢ８８０４.1
落锤冲击试验 ＴＩＰ％ <=10 按ＧＢ／Ｔ１４１５２
二氯甲烷浸渍实验 表面无变化 按ＧＢ／Ｔ１３５２６
环刚度 ＫＰa
Ｓ０ >=2 按ＧＢ９６４７－１９８８
Ｓ１ >=4 按ＧＢ９６４７－１９８８
Ｓ２ >=8 按ＧＢ９６４７－１９８８
连接密封 不渗漏 按ＧＢ６１１１
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wangtongihmye
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2#大中小发表于2006-6-2113:
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大口径U—PVC多层双槽缠绕
U—PVC多层双槽缠绕管（可根据需要同时缠绕3-4层扣板）以领先的技术、节能、环保、价廉等优势，成为了传统排水管材的新成员。
现已申请国家专利技术，我公司生产的缠绕管材，以其独特的产品形式展现在排水工程中。
并以其耐腐蚀、质量轻、价格低、安装方便符合国家环保要求的特点，已成为业主、设计者、施工单位在排水工程中最理想的首选管材。
同时其管材制造过程彻底打破了塑料管材工厂化生产的格式，满足用户需求，可到施工现场缠绕制作成管材，其运输成本降低80％，这一点更是其它（PE）等管材所不能相比的。
另外，此种生产方式更能随意加长的管材的长度，减少接口，方便施工，提高工效。
多层双槽缠绕管在原缠绕管的基础上扬长避短，弥补了以前缠绕管单槽板材粘接面积小，如在施工缠绕过程中不注意很容易粘接不牢，受外力撞击后易开裂等弊病。
此种板材在设计中扣槽为里大外小，扣板一侧上设有两个方槽，其底部为凹形，扣板另一侧设有两个方框，其下端为凸形，扣板在缠绕成管时，方框与方槽扣得更严更紧。
其双口在粘接剂复式粘接下密封的更好。
另外这种扣板设计成外、中、内三层格式，其间多处立筋支撑相连，扣板的横断面成“田”字形，内壁最厚，外壁次之，中间层稍薄于外壁，这样既加强了管材的强度，又增加了内壁的厚度。
因此满足了耐水和沙石冲刷内壁磨损的弊病。
也避免扣板在缠绕中断筋、倒筋等现象出现。
使缠绕管材更加坚固、耐用提高了使用寿命。
单就缠绕管材本身并不算什么稀世珍宝，但就其生产方式简易方便、节约环保彻底打破了PVC管、砼管、铸铁管、PE管材等昂贵的工厂化生产的格式，这种用最简单的设备（人人都可操作生产）生产出高质量的产品得说是一种奇迹！
对未来各个领域普及应用塑料管材起到了非常重要的推动作用。
同时，对全世界都在激烈争夺的能源——石油来说更为重要。
PVC是石油产品，PVC缠绕管材本身生产制造过程就已节省50％的PVC粉、CPE等原材料，运输半成品到施工现场去缠绕成管材更是一种对燃油、运力直接地节约了70-80％。
这笔账更可观！
所以对实现“十一五”的节约能源的宏伟目标（20％）可以说是做出了贡献。
PVC管材之所以在国内外快速的发展，是由于PVC管材相对于铸铁管、钢管、水泥管等传统的管材有其许多突出的优点。
⑴PVC管具有良好的力学性能。
从表面上看，PVC管的力学性能不及钢管、铸铁管和水泥管，但从实际应用的角度分析，PVC埋地管是属于“柔性管”，在正确设计和铺设施工下PVC埋地管是和周围土壤共同承受负载的。
所以PVC埋地管不需要达到“钢性管”混凝土管一样的强度和刚性就可以满足地使用中的力学性能要求。
⑵PVC管具有良好的水力特性。
由于PVC管内壁光滑、阻力小、水流通量大、压头损失小，所以在同等口径下，PVC管的水流量要比铸铁管、钢管、混凝土管都大，对于地形有坡度时，PVC管可以减少管材的口径，即施工量可以相对减少。
⑶PVC管密封性能优异。
管材接头的泄露是造成环境污染的一大缺点，据统计在城市污水管网中水泥管的泄露达30％以上。
主要是因为水泥管在保证密封性能方面很差，国内平接口混凝土管在连接处靠抹一圈混凝土，施工中不能保证不泄露，又因为是刚性管稍有移动，列如土壤的不均匀沉降就可以造成连接处的破坏，再者水泥管使用的硫化橡胶密封圈其使用寿命也不如PVC管连用的热塑性弹性密封圈，加上PVC管的连接和密封有一系列严格要求，所以能够最大限度地保证不会发生泄露。
⑷PVC管材具有长效使用和耐腐蚀性能。
水泥管的寿命只有15年而PVC管的寿命可达50—100年。
埋地排水管输送的生活污水、雨水常有腐蚀性，工业污水腐蚀性更大，金属管、水泥管耐腐蚀方面不如PVC管是显为人知的。
⑸PVC管材便于铺设和施工。
由于质量轻、长度容易控制、接头少使它的优越性更大，它对管沟的要求低、连接方便、施工快捷、施工费用少。
在城市环境和恶劣的自然条件下，优点更突出。
⑹PVC管材能有效的节能降耗。
例如，聚氯乙烯（UPVC）的生产耗能仅为钢管的五分之一，为铝管的八分之一；聚氯乙烯（UPVC）管材用于供水比钢管要节能62％到75％，用于排水比铸铁节能55％到68％。
⑺PVC管材具有优良的经济效益。
PVC管的单价比水泥管略高，但总的工程造价不比水泥管高。
例如，PVC缠绕管的工程造价可与混凝土平口管相当，比承插口混凝土管的造价降低30％并且工程施工周期大大缩短，可以取得良好的经济效益。
PVC管生产和应用在我国已得到了长足的发展。
近年来，我国增加了对城市、城镇基础设施建设的投入，加强了供水、节水、污水处理、生态和环境保护，加快发展城市燃气和集中供热，以及“西气东输”“南水北调”等重大工程，这些都需要大量优质的PVC管材。
根据我国确立的化学建材发展目标，2005年全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道中70％采用PVC管，基本淘汰铸铁；建筑给水、热水供应和采取管道60％采用PVC管，基本淘汰镀锌和钢管；电线穿线护套管80％采用PVC管；建筑雨水排水管道50％采用PVC管；城市供水管道（DN100mm以下）50％采用PVC管；村镇供水管道70％采用PVC管；城市排水管道30％采用PVC管；城市燃气管道50％采用PVC管。
到2015年全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管85％以上采用PVC管，淘汰传统铸铁管；建筑给水、热水供应和采暖管85％以上采用PVC管；淘汰镀锌钢管；电线护套管90％以上采用PVC管；建筑雨水排水管80％以上采用PVC管；城市供水管（DN400mm以下）80％以上采用PVC管；村镇供水管85％以上采用PVC管；城市排水管50％以上采用PVC管；城市燃气管60％以上采用PVC管。
可以说，国家政策的推动和引导，为PVC管的发展奠定了坚实基础，提供了安全保障。
世界银行和国家环保总局的数据表明，2006年要使城镇集中处理污水提高到45％，至少要投入1500亿元。
“污水资源化”对城市排水、雨水管网提出更高的要求。
城市供水的80％转化为污水，如果经集中处理后，70％可以再次利用。
再加上我国饮用水的生产能力提高20％至少又需要投资2400亿元。
按照国家的要求，到2010年所有城市的污水处理率不低于60％，直辖市、省会城市、计划单列市、重点风景旅游城市的污水处理率不低于70％，至少又需要投资4000多亿元。
国内大多数城镇没有污水管网，已经严重制约了我国经济的健康发展。
为了可持续发展必须在中国所有的大、中、小城市和乡镇建设污水、雨水管网，而完成这个任务必须使大口径PVC管埋地管有一个大的发展。
过去是不重视污水处理，后来各计划部门重视污水处理厂，但不重视污水管网的建设。
例如兰州市、武汉市东湖建设了污水处理厂却没有同步建设管网，致使污水处理厂无法使用。
一个大中城市的污水处理厂，建设资金约为2亿元而完善污水厂的管网建设将要4亿元。
北京为了迎接2008奥运会，计划建设15座污水处理厂需要资金30亿元，而完善污水厂的管网建设却要投资60亿元。
由此可见，中国大口径排水管的建设正好处于快速发展阶段。
未来PVC大口径缠绕管必然会大有用武之地。
这种物美价廉的商品将会给人类带来可观的经济效益。
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贵州省某公司
目 录
一、工程概况……………………………………………………………
2
二、施工测量……………………………………………………………
2
三、沟槽土方开挖………………………………………………………
5
四、垫层施工……………………………………………………………
6
五、双壁波纹管施工……………………………………………………
7
六、闭水试验……………………………………………………………
10
七、沟槽回填……………………………………………………………
10
八、管道工程验收………………………………………………………
11
九、质量保证措施………………………………………………………
14
十、质量控制措施………………………………………………………
16
十一、工程验收技术资料表格…………………………………………
16
1、工程报验申请表………………………………………………
18
2、隐蔽工程检查记录……………………………………………
19
3、预检工程检查记录……………………………………………
20
4、测量复核记录…………………………………………………
21
5、工序质量评定表………………………………………………
22
十二、施工总体进度计划表（横道图）………………………………
23
PVC—U双壁波纹管（一阶段）施工方案
一、工程概况
某市城区污水收集系统第一标段（一阶段）位于凯里市区内，分别是清平北路（全长284.209m）、清平南路（全长809.606m）、市府路（全长285.363m），总长为1379.178m。
为满足某市区排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用PVC—U双壁波纹管，主管材采用DN=400mmPVC—U双壁波纹管，耳管采用DN=300mmPVC—U双壁波纹管；检查井采用内径为Ø1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1.3米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量
1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖
1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:
0.25进行放坡、土方沟槽按1:
0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
土（石）方沟槽开挖断面示意图
2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8~10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
（沟槽排水见下图）
沟槽开挖排水示意图
4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求
槽 底 高 程 0,-30
槽底中线每侧宽度 不小于规定
沟 槽 边 坡 不徒于规定
（土石方工程施工详见工艺框图）
分项工程施工工艺框图-土石方工程
四、垫层施工
1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。
3．碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。
4．质量要求
垫层：
中线每侧宽度 不小于规定
高 程 0,-15
平基：
中线每侧宽度 +10,0
高 程 0,-15
厚 度 不小于规定
五、双壁波纹管施工
1、管道装卸
由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。
2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装
1）安装。
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
3）管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图
双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表：
管径（mm）
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
七、沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。
1）一般要求
管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。
回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。
如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
2）回填
沟槽回填，应遵循以下规定：
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
八、管道工程验收
1、一般规定
双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）闭水检验记录；
5）工序、部位（分
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