QC方法在矿井排水系统中的应用.doc

QC方法在矿井排水系统中的应用.doc

《QC方法在矿井排水系统中的应用.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC方法在矿井排水系统中的应用.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

神华宁煤集团

QC方法在矿井排水系统中的应用

发布人：

马鑫

机电队QC小组

QC方法在矿井排水系统中的应用

一、QC小组概况

1.小组简介

（1）小组名称：

机电队突击QC小组

（2）小组成立时间：

2012年1月

（3）小组注册时间：

2012年2月

（4）小组活动时间：

2012年3月～2012年12月

（5）小组类型：

管理型

（6）小组格言：

技术创新、根据现场实际、解决问题

（7）小组活动：

每月至少一次，每次不少于2小时

2、小组成员：

姓名

性别

年龄

文化程度

职务

组内职务

分工

QC教育学时

二、小组活动课题

《QC方法在矿井排水系统中的应用》

三、选题理由

矿井排水系统承担着排出井下全部涌水的重要任务，是保证矿井安全生产的关键环节，也是最大的耗能系统之一，其设备的可靠运行关系到整个矿井的安全，另一方面，排水系统能否达到经济合理运行，直接影响矿井的安全和经济效益。

矿井泵房排水系统大部分还处于手动及半自动运行状态，排水方式采用集中排水与接力排水相结合的方法。

而排水系统的运作效率是一个综合性指标，受诸多因素的影响，提高整个排水系统效率对于降低能耗，减少运营成本，增大矿井安全系数具有重要的意义。

因此我们QC小组从今年以来，通过现状调查、分析原因、制定对策及巩固措施，减少排水工作给生产带来不利因素，为提高矿井排水系统的功效，确定本次活动的课题为《QC方法在矿井排水系统中的应用》。

四、现状调查

现状调查1:

水仓淤泥沉积严重，水质混浊。

现状调查2:

水泵司机操作技能水平差

现状调查3:

经常检修、更换泵体内易损坏件

水泵在工作过程中不可避免地会产生容积损失、泄漏损失。

现状调查4:

提高安装检修质量、减小轴功率损失

现状调查5:

水泵出现故障时，原因搞不清、处理方法不得当。

五、设定目标

1.主二仓（原L1240水泵房）两台MD280-65×9型多级耐磨离心式水泵正常运行三个月以上。

2.主斜井+868泵房两台MDS300-65×9型多级耐磨离心式水泵正常运行三个月以上。

3.通过技能培训，提高水泵司机岗位操作技能和检修人员检修技术水平,确保水泵安全高效运行，操作人员安全有序操作，达到机械设备故障和人员操作无误。

4.避免发生淹井事故，保证掘进施工工作安全顺利进行。

六、分析原因

1.矿井水仓在使用一段时间后，积存在水仓内的水中杂质有相当一部分沉淀在水仓底部，既减小了水仓的有效容积，增加水泵起动次数，还会带来许多不安全因素，如增大水泵零部件的磨损，降低水泵使用寿命。

所以，要定期安排逐步清挖水仓和吸水井淤泥，吸水井中漂浮物最好班班清理，防止吸入泵中堵塞、损坏叶轮以致降低排水能力。

为了防止硬质杂物通过水仓吸入水泵内部，还要在各水仓进水口加装过滤网，改善水质以达到减少水泵各零部件磨损的目的。

2.操作程序人为因素过多，有可能造成流程不够规范甚至开机顺序的错误。

例如对真空系统工作的时间及真空度的确认、水泵开机及停机所对应水位的确认、各排气阀的动作次序等。

3.对系统的检修往往建立在经验判断及人为观察的基础上，缺乏准确的参数判断依据，例如：

启动电流、运行电流、流量、压力、真空度、温度、振动等等参数的历史数据。

4.容积损失的分析与预防

容积损失包括密封缝隙循环流损、填料和平衡盘的泄漏损失等。

尤其是叶轮大、小口环的配合间隙对水泵特性和效率的影响特别大。

当口环间隙增大后泄漏损失随之增大，而叶轮流量仍保持不变的情况下，则吸水量减小。

如果运行过程中不能保持允许的间隙值，则吸水量减小，水泵特性恶化、效率下降。

如大口环间隙由0.3mm增大到0.5mm，效率下降4%，小口环间隙由0.25mm增大到0.7mm，效率下降5%左右。

口环是易损件，应按检修周期定期检查间隙值，在不能调整的情况下必须及时更换。

以在检修维护方面保持的水泵效率和特性。

在选择口环时，应尽可能地改善口环材质，延长其使用周期。

5.泄漏损失的分析与预防

通过密封填料和平衡盘外泄的水量属于泄漏损失。

吸水量与排水量之差主要是由平衡盘的泄漏损失决定的。

控制平衡盘各部的配合间隙，可以有效减小泄漏损失。

6.安装时要把水泵同电机中心线同轴度认真找正，必须符合安装标准。

因为同轴度偏差大不但会增加电动机负荷，消耗功率，而且使轴承发热、振动，严重可导致断轴。

7.确定水泵与电动机的相对位置还应保证两个联轴器间间隙适当，因水泵轴是经常窜动的，而且有很大的频繁轴向力。

如果间隙小可使轴端联轴器损坏使平衡装置失去作用。

轴向力传递给电动机，引起电动机轴承发热增大负荷，严重者可烧毁电动机。

8.另外轴承要安装正确，润滑油要适当，经常检查间隙必须保证运转。

9.盘根起密封作用，若填压得太紧会增大阻力，降低效率，而填压的太松泵轴端头会漏水，以滴水不成线为最低标准。

10.水泵在运行过程中出现的问题。

（1）启动水泵时吸不上水。

（2）水泵启动后压力表正常指示但排水管不出水。

（3）水泵运行后排量太小。

（4）水泵启动和运转负荷过大。

（5）水泵在运行中突然中断排水。

（6）水泵运行中产生振动。

（7）水泵轴承温度过高。

（8）盘根处漏水过多。

（9）水泵在运行中出现异常声音。

七、制定对策

对策1.定期组织人员清挖各个水泵房蓄水仓、吸水井淤泥，增加水仓有效容积。

水泵司机每班次注意清理吸水井各种漂浮物和杂物，防止杂物堵塞底阀或吸入泵体内，影响水泵上水量。

缩短水泵排水时间及起动次数，提高水泵使用寿命。

对策2.加强水泵司机及检修人员理论知识学习和安全教育培训，对设备的结构性能、工作原理、技术参数、操作规程、出现的故障原因分析及处理方法等分班次进行讲解，以此提高操作和检修技能。

对策3.提高水泵检修装配和安装质量。

对策4.加强设备维护与保养。

对策5.不定时进行岗位动态监测检查和设备巡检力度，实行安全奖罚制、控制成本、倡导技术创新。

八、对策实施

1.每月月初或月末组织一定数量的人员对主一仓、主二仓、+868泵房蓄水仓淤泥进行清理，每月不定期对各潜水泵水仓淤泥进行清理，净化水质、提高水泵使用寿命，保证掘进施工工作安全顺利进行。

2.操作和检修理论及实操技能培训。

（1）每班班前会进行安全知识教育培训，并对设备的结构性能、技术参数、工作原理、操作规程进行讲解。

（2）每周一、周四下午五点钟定为实操培训时间，在机修车间根据现场实物，组织相关人员进行实操培训。

比如盘根的更换、轴承的更换、平衡盘的更换、联轴器间隙的调整及水泵在运行过程中出现的故障分析判断和处理等。

矿用耐磨多级离心泵运行过程中出现故障分析判断及处理方法

故障

原因

解决方法

a.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

注入水泵的水不够，进水管或仪表等漏气。

再往水泵内注水，拧紧或堵塞漏气处。

b.水泵不吸水，真空表显示高度真空。

底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高或超过允许值。

检查或更改底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

c.水泵出水处压力表有压力，而水泵仍不出水

出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，水泵转速不够。

检查或缩短出水管及改变电机转向，清洗叶轮。

增加水泵轴的转速。

d.流量低于预计。

水泵淤塞，密封环磨损过多，转速不足。

清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转速。

e.水泵消耗的功率过大

填料压盖太紧，填料室发热，叶轮磨损，水泵供水量增加

拧松填料压盖或更换填料，更换叶轮，调节闸阀降低流量。

f.水泵在工作过程中，出现异常声音，流量下降直到不出水。

闸阀开的太大，吸水管阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高

调节闸阀以减低流量，检查吸水管道，检查底阀，减小吸水高度，拧紧或堵塞漏水处。

g.水泵振动

泵轴与电机轴线不在同一条中心线上，脏物或水浸入轴承

把水泵和电机的轴中心线对准，清洗轴承更换润滑脂

h.轴承过热。

润滑脂干固或脏了，水泵轴与电机轴不在同一条线上。

检查或清洗轴承体，更滑润滑脂，把轴中线对准。

i.平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加。

水泵在大流量低扬程运转，平衡盘与平衡板产生研磨。

关小出水口闸阀至设计工况运转，拆卸平衡盘进行检查。

（3）加强巡检力度，每天必须有专人对排水系统进行巡回检查，其中包括排水管路有无漏水现象、起动电机和水泵有无异常等。

3.加强设备的维护与保养

要使起动电机和泵能安全经济运行，寿命长，必须注意日常的维护与保养，泵在运行过程中，维护人员必须每天检查电机和泵的紧固螺栓螺母是否有松动现象、声音是否正常、运行是否匀速、轴承润滑是否良好、是否有振动等异常现象等，维护人员必须每天做好设备运行记录。

4.实行安全奖罚制，对出现不按时交接班的人员发现一次罚款50元、对出现提前脱岗的人员发现一次罚款100元、对出现睡岗的人员发现一次罚款100元、设备出现故障不及时汇报的罚款50元；设备出现故障及时汇报并自行处理，保证水泵正常运行的人员当月按岗位定员奖励50元/人次，对表现突出且有技术创新的人员每月奖励100元。

九、效果检查

以主斜井+868泵房为例：

效果检查1.

清理淤泥之前（2012.1～2012.2）

清理淤泥之后（2012.3以后）

水泵更换次数

1台次/月

水泵更换次数

1台次/3月

平衡盘更换次数

1付/5天

平衡盘更换次数

1付/15天

每台泵更换升井检修后，其泵体内的叶轮和口环不能二次使用，必须更换成新的。

每台MD280水泵有一首级大口环（780元/件）、中级口环8件（690元/件）、小口环8件（430元/件）。

每台MD280水泵有一首级叶轮（1620元/件）、次级叶轮8件（1555.2元/件）。

MD280-65×9型多级离心泵一套平衡装置包括（平衡盘每付2419元、平衡环每付1824元），清淤前一月按30天算，每月更换水泵平衡装置费用为：

6×（2419+1824）=25458（元），清淤后每15天更换1付平衡装置，其费用为2×（2419+1824）=8486（元），其次机电队倡导资源节约，将更换下来磨损的平衡盘进行焊接加工且二次使用近50副，直接节约经济费用近20余万元。

效果检查2：

经过理论和实操技能学习和培训，岗位人员能自行更换盘根、调节联轴器间隙、水泵操作程序规范、能发现并处理水泵在运行过程中出现的一般性故障等，节约人力资源。

效果检查3:

实行安全奖罚制，职工安全意识、思想觉悟提高，自觉性加强，且积极主动学习业务范围内的理论文化知识，提高实操技能。

十、制定巩固措施

1.加强职工安全和质量思想教育、倡导岗位练兵、技术比武，加大操作技能考核力度。

2.实行安全奖罚制，提高职工积极主动性。

3.倡导科技创新和资源节约，实行小改小革，秉承“省下的就是自己的”成本理念。

4.加强设备维护保养和排水系统巡检力度。

5.在永久水泵房未形成之前，定期清挖水仓淤泥，净化水质，提高水泵使用寿命。

6.倡导QC方法在日常管理工作中的应用和推广，使之实效化和成果化。

十一、总结回顾和下一步打算

1.总结回顾

（1）本次活动，有效地降低了水泵机组故障台时，延长了水泵机组的安全运行周期，提高了水泵机组的安全经济运行质量，保证了掘进施工工作安全顺利进行。

（2）在活动过程中，小组成员分工明确，密切配合，增强了成员的团队精神，提高了集体攻关的能力。

2.今后的打算：

（1）继续围绕矿井排水系统开展活动，继续解决