网架滑模施工组织设计.docx
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网架滑模施工组织设计
网架滑模施工组织设计
网架滑模施工组织设计
一、工程概况
二、滑模概况
１.采用中建柏利模数化、大型化钢模板作滑模，其模板拼缝少，刚度大，脱模后的墙体砼表面平整、截面尺寸准确、外观质量好。
２.采用9吨松卡式千斤顶和４８×３.５的钢管支承杆（其中2根Z1a中的12根支承杆为工具式支撑杆；其余的支撑杆均为埋入式支承杆），其承载力大，用钢量少。
３.所有的提升架均采用设有可调丝杠的活动支腿同柱子模板直接连接，在组装时可调整模板锥度，变化截面尺寸，在施工过程中，可防止和处理粘模现象。
４.周边方柱的滑升模板同网架直接相连，依靠网架的上升，带动模板向上滑升，减少了不必要的滑升装置。
５.滑模施工采取分层浇灌分层振捣的方法进行施工，每天滑升高度3～5米。
６.液压油路为环形油路，油压均衡，可相对保证滑模装置整体滑升，每个千斤顶均带有限位装置，用以控制整个网架及油路的同步上升。
三、滑模施工程序
1·整个网架的结构柱均从-0.050m开始起滑，按正常滑模方法施工，每1.5小时滑升30cm。
在此之前，完成整个网架的组装、焊接及设备安装。
2·当柱子混凝土的浇灌达到首层顶板梁底标高时，采取滑模空滑措施，将模板向上空滑至模板下口到达二层板面标高位置（平均每小时滑升200mm），使模板脱开混凝土。
3·在模板开始空滑前，绑扎上一层模板高度范围内的柱子钢筋，在模板空滑停止前，墙体钢筋亦绑扎到位。
4·空滑结束后，开始施工网架周边的二层楼板。
同时对滑模油路、千斤顶进行检修、维护，并对支撑杆进行必要的加固，防止支撑杆失稳。
另外周边楼板施工形成的区域内外，可搭设施工人员的操作平台及上下马道，解决水平及垂直交通问题。
5·二层楼板浇注后，开始二层结构柱子的滑模施工。
待整个滑模装置滑升到网架支座到达柱顶标高位置时，停止混凝土浇注及滑升。
6·待柱子混凝土强度达到初凝强度时（0.2～0.4MPa），开始拆除柱子模板、提升架立柱，待柱子混凝土强度达到终凝强度后，开始逐个拆除提升架横梁、液压设备等。
7·水平及垂直控制采用激光技术。
水平控制采用激光安平仪扫瞄，标高以整米和半米数反映在支承杆上，限位卡以激光扫瞄的标高为准。
垂直观测采用激光经纬仪，观测点设置在整个网架四角四个圆柱的外侧，激光靶安装在圆柱两个提升架外侧的中部，每天2班，每班提供垂直观测纪录2次。
8·滑模施工结构的允许偏差按GBJ113--87，其中垂直偏差按高度的0.1%，本工程控制在9mm内。
四、滑模设计原则
１.标准提升架（包括支腿、伸缩调节丝杠、夹板槽钢等）为通用构件，本工程完成后，后继工程可实现多次周转、重复利用，以实现一次投入、多次受益。
提升架：
采用装配式门形提升架，布置在所有圆柱模板上，每个圆柱设两榀提升架。
提升架立柱由２根[６.５槽钢及－５钢板焊接而成，横梁采用２[１６槽钢，横梁与立柱之间分别由六个Ｍ16×120螺栓连接，横梁与模板上口净空740mm，供绑扎柱子钢筋用。
每榀提升架的两个立柱下部各设２套活动支腿，采用伸缩调节丝杠调节，以确保截面尺寸准确及滑模必须的锥度，也可供松动模板用。
伸缩调节丝杠的底座用Ｍ16×35螺栓固定在立柱外侧。
活动支腿上下用槽钢夹板控制，使其在夹板之间水平活动自如。
提升架的槽钢夹板，在支腿上部采用槽钢夹板，用以搭设临时操作平台，在支腿下部采用槽钢夹板。
槽钢夹板与立柱采用Ｍ16×110螺栓紧固。
２·模板的构造及主要技术参数
模板的厚度：
84mm；内外模板的面板为４mm钢板，边框为－8×80扁钢，水平肋为[８槽钢，竖向肋为－4×70扁钢。
模板高度：
900mm。
模板允许承受砼侧压力：
50KN／m２。
模板之间的连接：
用Ｍ16×35螺栓及16平垫连接；模板与提升架之间：
模板的水平槽钢肋搁置在提升架上下支腿上，用槽钢卡铁和Ｍ16×35螺栓卡紧。
３·液压系统设计
Ａ·千斤顶：
选用９Ｔ松卡式千斤顶，除两根受力较大的柱子周圈各放置10台顶、采用工具式支撑杆外，其余柱子均布置４台顶、采用埋入式支撑杆，共计使用116台顶。
Ｂ·千斤顶承载力
滑模装置自重：
750kg×48=36吨
滑模施工荷载:
250kg/m2×42m2（平台面积）+2.5吨（控制台吊篮）=13吨
摩阻力:
200kg/m2×100m2（滑升模板面积）=20吨
网架总荷载：
156.4吨
荷载合计：
225.4吨
每个千斤顶承载力
整体平均:
225.4吨/116个=1.95吨/个
局部最大荷载：
4.2吨
安全系数：
Ｋ＝9／4.2＝2.14
Ｃ.支承杆：
支承杆的准备：
均采用管外径为47.8～48.5mm的48×3.5新钢管，用砂轮片切断，且将两头打磨平滑，并在距两端头５cm处钻12mm通孔备用。
首层按长短各1/2间隔放置，使同一截面的接头比例为50％。
支承杆的加长：
将外径40×3的钢管截成Ｌ＝200mm长的连接钢管，一半插入下部支承杆的上端内，再将上部支承杆的下端套在另一半连接钢管上，与之调直后现场塞焊，完成一根支承杆的加长，塞焊后将表面磨平，便于千斤顶通过。
支承杆的稳定：
编号为403和397的柱子，因受力大，分别设置10台千斤顶，均为体外支承杆。
为使体外滑模的支承杆不失稳，在滑升了30～50mm时，应在这部分支承杆下部距地30cm处，利用脚手架钢管，水平纵横加固一道，并使这10台千斤顶的支承杆连接成一个整体，以后每隔1.5m时必须加固一道。
其余柱子为体内埋入式支承杆，当滑模装置空滑过楼板前，也须用柱子水平箍筋焊接加固或纵横向加固一道水平脚手架钢管。
Ｄ.油路布置：
液压系统由一台ＹＢ-60液压控制台控制，有4个出油口，各以2个出油口接主油管形成环路，一条环路连接14个柱子上的56台千斤顶，另一条环路连接12个柱子上的60台千斤顶，千斤顶顶部设限位卡。
详见液压油路布置示意图。
４、电气系统设计
电源电缆线，长约15m一道，盘放在网架中部液压控制台吊篮底部，垂直引入控制台后，连接位于液压控制室的总配电箱。
电缆线随着平台的滑升而上升。
总配电箱控制全平台的动力和照明开关。
滑模平台上设６个分配电箱，每个配电箱内设插座５个，用于２台振动器、１台电焊机及２个备用，动力线及电器配件规格由维修电工选用。
网架平台上采用集中照明，拟选用探照灯，约８～１２个，安装在网架中部；网架下部、提升架上部，安装３６Ｖ低压灯泡和保护罩，每根柱安装１个灯，使钢筋绑扎、混凝土的振捣有足够照度。
平台接地利用工程本身防雷接地装置，与其连接的接地钢筋层层焊接，平台上的配电箱设漏电保护装置。
另外还须配备几台扩音器，由指挥人员发布指令指挥，主要工长及时反馈信息。
五、滑模组装
１.组装前的准备工作
（１）组织加工的滑模、网架构件及与网架有关的设备构件进入施工现场，分规格、型号堆放、清点、验收。
（２）组织滑模组装人员进场，对进场人员进行安全、技术交底，让主要工种、人员熟悉图纸和安装方法，掌握组装的质量要求和各工种交叉组装顺序。
参加组装的人员应是参加滑模施工的木工、液压工和电气焊工等，并从组装开始划分责任区段，以加强责任心，确保组装质量。
（３）组织与滑模组装有关的机械、设备、架料、材料、安全网、紧固件等进场，。
（４）按圆柱滑模提升架平面布置图，进行一根柱子的试拼装，通过试拼装，检验设计和加工的质量，明确各种构件相互之间的关系，为工程正式拼装打下良好基础。
（５）清理首层地面，弹出柱子的轴线及截面边线、提升架中心线等，在地面上写出构件规格型号。
（６）在柱子和提升架柱腿位置抄平，绘出实际标高平面图，超高的应予剔除。
起滑标高（模板安装底标高）定为楼面标高－0.05m。
若高差较大或普遍超高，可将起滑标高上调２０～３０mm，一旦标高确定，即做好抹灰带。
以使安装的模板底标高一致。
（７）整理钢筋，对超出墙边线的预埋钢筋进行校正，绑扎模板高度内的钢筋（绑到板面标高上90cm处），并由质检人员进行隐检。
（８）按滑模提升架、操作架平面布置图，搭设不影响滑模提升的内外圈脚手架及网架安装操作架。
（９）观测现场商品混凝土入模，至混凝土达到初凝和终凝的时间，掌握第一手资料，为调整滑模混凝土的配制作准备。
２.滑模组装程序
（１）组装滑模提升架并安装就位，要求提升架横梁中心与模板截面中心一致，横梁保持水平，提升架立柱在平面内外均保持垂直。
将网架支座及支座埋件、橡胶垫等，全部安装固定在提升架上，同时全面开展整个网架的组装及设备安装。
（２）安装柱子滑升模板，将提升架支腿用槽钢卡铁同模板的水平槽钢连接，再用支腿丝杠调整模板截面和锥度。
（３）安装千斤顶及液压油路系统。
（４）安装电器系统的动力、照明线路及配电箱、照明灯具等装置。
（５）液压系统进行加压调试，检查油路渗漏情况，千斤顶、油管逐个进行排油排气，在接通液压管路时，严禁将泥砂等杂物粘上接头而带入液压系统中。
将支承杆按两种不同高度插入各半。
（６）安装激光测量、观测装置。
（７）会同质量、安全、技术等部门进行全面技术安全检查，对检查出的问题应及时整改完成。
３.滑模组装要点：
（１）滑升模板组装后形成上口小，下口大的锥度，模板单面倾斜度为０.４‰，９００mm高的模板截面，下口与结构截面等宽，上口小６mm。
（２）模板必须在组装前进行表面处理，要求除锈、去污、擦净、涂刷脱模剂或废机油，有利滑升脱模。
（３）对于支腿、丝杠、螺母、提升架等互相配合的活动部件，安装过程中注意调试其松紧度，检查公差配合情况，确保使用灵敏可靠。
（４）所有紧固件安装后应予检查，做到不遣漏、不松动、不滑丝、不别劲。
螺栓丝扣（包括丝杠的丝扣），涂抹黄油，用塑料膜包好，以利调节和拆除。
（５）支承杆要求垂直插入千斤顶，就位后应逐根检查和调整垂直度，支承杆底部要垫平。
４.滑模装置组装允许偏差（按GBJ113～87,表5.1.3）
内容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
提升架的垂直偏差平面内
平面外
3
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
3
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口
下口
-1
+2
千斤顶安装位置的偏差提升架平面内
提升架平面外
5
5
圆模直径的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
六、混凝土施工设计
１.混凝土工程量：
本工程选择每日滑升３ｍ计算混凝土量，并以此衡量搅拌能力、运输能力和浇灌速度。
３ｍ柱子高度滑模混凝土量：
56.4m3。
２.分层浇灌混凝土量、浇灌时间与浇灌速度：
本工程以滑升３ｍ高为例，每个浇灌层为300mm，个别层有增减。
每层的浇灌时间1.5～2小时，平均每层浇灌速度为３～４m3／小时，滑升３ｍ高约需１５～２０小时。
３.混凝土的运输能力：
混凝土采用商品混凝土，必须满足每小时供应量大于４m3用于滑模。
利用几台手推车，最大运送能力大于４m3／小时，直接直接将混凝土运送到每根柱下，人工垂直提升到浇灌部位，可满足墙体砼施工。
４.混凝土配制要求：
混凝土入模坍落度10～14cm；根据气温变化掺加一定的缓凝剂、减水剂或早强剂等，使初凝时间控制在1.5小时左右，2小时以内；滑模混凝土的出模强度达到0.2～0.4Mpa；各种配合比和外掺剂的选用，由试验人员负责管理，根据进场混凝土和气温的变化，随时通知对商品混凝土进行调整、测定和监督。
七、滑模施工方法
１.混凝土施工：
（１）先处理好施工缝，清除首层楼板面、柱子施工缝顶部松动的混凝土碎渣，用水冲洗干净，用同标号石子减半的混凝土接浆处理，厚度50mm。
（２）根据每个浇灌层混凝土量，确定混凝土卸料顺序，按指定的位置、顺序和数量布料。
（３）混凝土浇灌按“先难后易、均匀布料、严格分层”的原则进行。
即每个浇灌层先浇钢筋密集的地方，后浇简单柱子。
应有计划地匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜或扭转。
（４）混凝土必须分层浇灌、分层振捣，每个浇灌层300mm高，振捣混凝土时，不得直接振动支承杆和模板。
振动捧插入下层混凝土深度不宜超过50mm。
（５）混凝土浇到顶部时，最后一层混凝土的厚度应大于或等于250mm，以防止顶部混凝土被带起。
要注意砼顶面找平，并及时将模板板顶面及操作平台的混凝土清理干净，松散的混凝土碎渣不得堆积在已浇混凝土顶面上。
建议最上一层采用较大塌落度（14～18cm）砼，以便找平。
（６）混凝土的养护采用喷涂养护剂的方法，在每层墙体滑完后进行，按养护剂说明书要求操作。
２.液压滑升：
Ａ.初滑升：
底部第二个浇灌层的混凝土交圈或从开始浇灌达４小时，先滑升一个行程。
以后每隔１５分钟至半小时滑升一次，每次１～２个行程。
Ｂ.正常滑升：
当900mm模板内全部打满砼后，进入正常滑升。
每次连续滑升共300mm，为下一个浇灌层创造工作面。
当两次正常滑升的时间间隔超过一小时，应增加中间滑升，每次１～２个行程。
Ｃ.滑模过程中的工作：
１）每次滑升前，应注意观测出模强度的变化，以采取相应的滑升措施（减慢或加快）。
２）每次滑升前应检查并排除滑升障碍。
３）提升时应保证充分给油和回油，没有得到全部回油完成的反馈信号时，要了解原因，不得轻易送油，个别回油不够，则滑升高度相应较低。
４）送油过程中要随时检查有无漏油、渗油现象。
５）随时检查平台的水平、垂直偏差情况及支撑杆的工作状况，如发现异常应及时找出原因，采取调平、纠偏、加固、清洁支承杆等相应处理措施。
６）每天滑升前，对千斤顶进行检查、清理、去渣，保证上部结构顺利滑升。
Ｄ.空滑：
每天混凝土浇灌结束前及混凝土浇筑到梁底标高时，即进行空滑，使模板下口到达混凝土顶面下位置或梁底标高位置。
在空滑期间，钢筋绑扎、钢筋接高、管线安装及模板清理等工作同时进行。
空滑时间４小时，平均每小时250mm。
空滑时应注意：
随时检查标高，并限位调平，保证空滑完成时，标高准确，平台水平；注意观察支撑杆的变化情况，及时采取加固措施，防止支撑杆失稳。
Ｅ.停滑：
当滑模完成或在异常情况下，必须停滑时，应采取停滑措施：
即每半小时滑升一次，每次１～２个行程，总计提升高度３００mm，共提四小时以上，在恢复施工前，还应再提升两个行程，使模板同局部粘结的混凝土脱开。
因停电造成的停滑，应及时接通柴油发电机电源，或汽油发电机装置，以满足停滑措施的暂时滑升要求。
３.钢筋绑扎要求：
要严格控制竖向主筋的搭接长度和接头位置，特别是大直径钢筋，由于自重和振动往往要下滑，从而影响主筋上的高程标志（主筋对接焊不存在此问题），可将搭接的主筋向上提一些，到进入砼时正好，避免误差累计；要随时控制主筋位置的正确性，防止偏位；控制水平筋的保护层，随时检查有无异物超出墙体截面外，并及时处理。
４.滑模中的木作施工：
按测量反映在支承杆上的整米标高或半米标高（权威标高：
黄色），引出预埋件、梁底标高等细部标高（木作标高：
红色）。
５.模板清理与润滑：
１）在模板面上喷涂除垢剂，用清水冲洗，在该层混凝土达到终凝时进行。
２）模板在空滑脱空时喷涂脱模剂，涂刷时注意不污染钢筋。
６.其他配合施工及特殊部位的处理：
１）当柱子砼脱出模板500mm左右即开始检查、修补缺陷，随滑模上升紧跟进行到停滑高度上。
局部柱子、柱角可用小量加浆拼平，其垂直度、平整度按抹灰施工验收规范要求检查。
２）滑过后及时清理埋件。
３）千斤顶回程困难或迟缓，是由于支撑杆偏斜使活塞杆别劲造成的，只要将支撑杆摇晃几下或将支撑杆适当振动几下即可解决。
４）千斤顶需要更换时，先将该顶的针型阀关紧，然后将上、下卡头的松卡装置打开，松开底座螺栓进行更换。
八、滑模施工的测量与纠偏
Ａ.垂直偏差的测定
１.垂直观测：
利用激光经纬仪射出的光束，垂直投射到平台上设置的激光接收靶，进行平台垂直偏差和旋转位移的测定。
２.激光经纬仪的安装：
根据本工程的具体情况，在网架四角四个圆柱外侧共设四个激光靶，并在其垂直投影位置的底部，设置激光经纬仪的安装对中点位和保护铁盒。
铁盒上部设活动窗口，当观测时打开，让激光通过，不用时封闭。
将四个激光点引入，检验周边尺寸及内墙放线，并检验偏扭情况。
３.激光靶的安装：
激光靶安装在铁制遮光筒内，遮光筒焊于四角四个圆柱外侧的提升架立柱连接管处，在激光束通过的平台下用白铁皮筒保护，以防干扰。
４.垂直偏差观测成果：
激光观测每天至少进行二次，即：
正常滑升开始后，及空提完成后。
每次观测将垂直偏差成果及时送交指挥人员进行偏移和旋转的分析。
Ｂ.高程传递与激光水平扫描
１.滑模装置安好后，用水平仪引测组装滑模装置当层的楼板面标高于某一圆柱模板下部一点，涂上明显标志，安装10m钢尺，使钢尺零线对准柱模下口的楼板面标高，平台起滑后，在柱子混凝土表面同一位置标记０标高，滑升一定距离后，柱模下口钢尺零位线至柱子混凝土表面上标高的钢尺读数，即为滑模平台柱模下口标高，加900mm即为模板上口标高。
２.标高以半米数及整米数反映在支撑杆上，涂上黄色三角标记。
木工以黄三角为准返出所需标高，反映在钢筋上，涂上红色标记。
为防止支撑杆上黄漆污染千斤顶内部组织，须待限位卡超过标高后，由人工用砂纸清除黄漆。
３.所有支承杆上的标高都必须在同一水平面上（其中两个柱子上的12个千斤顶，较其他千斤顶，低一个千斤顶高度），为此本工程采用激光水平扫描控制。
在网架下弦杆上搭设观测平台，观测平台上搭设激光自动安平仪，当平台滑升到一定高度时用激光安平仪进行扫描，将从0.000引上来的标高传递到每根支承杆上，并涂有黄色三角标记。
４.在实际应用中，是以支承杆上的限位卡控制千斤顶标高的，因此在
滑模装置组装完成后，要根据模板上口到千斤顶顶部的距离推算出下表：
起滑时的标高
砼浇到板底时的标高
层数
本层楼面标高
柱模上口千斤顶顶部
柱模上口千斤顶顶部
Ｃ.防偏与纠偏
本工程为框架加网架屋盖结构，面积很大，应以防偏为主，纠偏为辅。
１.防偏措施
１）严格控制支撑杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步滑升。
一般每３００mm调平一次，在空提过程中每１００～２００mm调平一次。
２）操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。
３）保持支撑杆的稳定和垂直度，注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。
２.纠偏方法
１）纠偏采用３／８钢丝绳和２Ｔ手动葫芦，从柱子外侧的网架支座外到结构外附近的建筑物，向偏差的反方向拉紧。
２）纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：
支承杆失稳，应先加固等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉，应控制好钢丝绳的松紧度，连续提升要放松钢丝绳，提完后再紧上。
九、、滑模装置的拆除
１.拆除前由技术负责人及有关工长对参加拆除的人员进行技术、安全交底。
按顺序拆除。
２.拆除内外纠偏用钢丝绳、测量系统装置。
３.拆除高压油管、针形阀、液压控制台。
４.拆除操作平台的平台铺板。
５.拆除电气系统配电箱、电线及照明灯具。
６.拆除方、圆柱模板及提升架立柱。
７.逐个拆除提升架横梁，适当加固网架支座埋件的撑铁，必要时另加临时支撑。
与提升架横梁的拆除同步，逐个拆除松卡式九吨千斤顶，用气焊割断体内埋入式支承杆、拆除体外支撑杆。
８.进行拆除后的清理，再支模施工柱头及框架梁混凝土。
十、劳动组织及岗位责任
１.滑模劳动组织各工种人数的确定，除根据工程量、劳动定额外，主要考虑到滑模施工的特点：
即１）各工种同时作业；２）在规定的时间内必须完成某一工序；３）受滑模条件的影响，单一工种的工效有的受约束（如钢筋工），有的大幅度提高；４）分两班作业的工种，每班人数相等；５）连续作业的工种也按两班倒，但上下班的时间依据工序搭接需要。
２.在滑模施工期间实行工序作业及两大班作业时间相结合，即某些工种按照滑模施工工序搭接要求上下班，而不能按正常时间工作，有时紧、有时松，有一些工种，则保持正常两大班作业。
各工种及管理人员平均每天工作的延续时间为１０～１２小时（包括用餐及中间停歇时间）。
３.根据以上情况，本工程拟将参与滑模的砼工、钢筋工、木工、液压工、起重工、维护电工及修整墙梁的抹灰工等组织两大班施工；将安装电工及配合组的油漆工、清理工、力工等一班施工。
４.劳动组织、各工种人数及岗位责任详见附表一，工地上根据施工中的实际情况可作适当调整，管理人员的配备由工地确定。
十一、工程质量要求
Ａ.技术指标
１）垂直度：
允许偏差9mm为建筑物高度的千分之一。
２）标高：
全高偏差10mm。
３）每天空滑后千斤顶顶部高度差不大于10mm。
４）柱截面的允许偏差：
＋5mm～－5mm。
５）预埋件的位置偏差10mm。
６）钢筋砼质量按“钢筋砼工程施工及验收规范”的要求检查，达到优良标准。
Ｂ.质量措施（除滑模施工方案中已考虑到的措施外）还应做到：
１.设专职检查员２名，跟班负责下列工作：
１）检查工程质量。
２）会同有关人员商讨提高工程质量的具体措施，帮助班组提高工程质量。
３）对可能发生质量问题时要采取果断措施制止，对已发生的质量问题要提出处理意见。
４）监督质量措施的执行，检查各工种自检、互检和交接检的执行情况，及时向现场指挥人员反映。
５）认真填写、收集和整理有关质量技术资料。
６）行使质量检查员应尽的职责和权利。
２.对模板、钢筋、砼、水电配管等主要工种划分责任区段，定岗定位后各工种人员相对固定，从下到上一包到底，有利于加强操作人员的责任心，有利于质量检查评比。
３.各工种应进行自检、互检，交接班时，工种之间、工长之间进行交接检，并做好有关记录。
４.明确划分各类人员的职责范围，每项工作做到不遗漏、不重复、不混乱。
对各工种要分别进行详细的技术交底，严格要求按有关施工验收规范施工。
木工、水电、液压工种人员要求熟悉图纸，掌握好标高、尺寸。
５.预埋铁件、水电埋管、接线盒等要翻大样，作平面图和标高一览表，发给有关人员，避免尺寸、标高、位置差错。
预埋铁件、套管、水电埋管等应与钢筋焊接好。
６.设专职试验人员在现场负责掌握砼配合比、塌落度、快速测试砼的出模强度和初凝时间。
严格监督商品混凝土的材质、计量、水灰比，按规定做好砼及砂浆试块和实验报告。
（1）混凝土的浇筑采取均匀布料、分层浇筑、分层振捣的方法，严格控制浇筑层高，每层300mm。
由于均匀分层浇筑，混凝土的匀质性、整体性比其它模板施工工艺要好。
（2）严格控制混凝土的材质、配合比和坍落度，根据气温变化情况，通常备有4—5个配合比，以适应温差变化需要，坍落度既要考虑砼的经过损失，又要保证砼分层浇筑的交圈时间要求和上下层砼之间的连接要求。
因此，控制砼坍落度是确保砼不拉裂的重要措施之一。
（3）按现行滑模混凝土规范要求的出模强度为0.2～0.4MP，为了有效控制出模强度，除试验室测定初凝时间和强度外，工地上采取首罐混凝土做试块，进行手压目测的方法，由施工指挥人员及时掌握强度的变化，采取相应的滑升速度。
７.强调“防偏为主、纠偏为辅”，按照施工组织设计采取的各项防偏措施组织施工。
测量观测采取激光控制，垂直度采取激光经纬仪观测，水平采用激光安平仪扫瞄。
８.现场应根据质量优劣进行奖罚，其标准以质量员评检鉴定为准。
９.推行全面质量管理，建立定期分析制度，对质量的关键部位、薄弱环节、质量通病等要及时采取对策，落实措施，以确保工程质
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