中江县中医医院消毒供应室格式工程施工方案.docx

中江县中医医院消毒供应室格式工程施工方案.docx

《中江县中医医院消毒供应室格式工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中江县中医医院消毒供应室格式工程施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中江县中医医院消毒供应室格式工程施工方案

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】

一、工程概况

工程名称：

中江县中医医院新建消毒供应室

建设单位：

勘察单位：

设计单位：

监理单位：

四川德润建设工程项目管理公司

总包单位：

四川雅和建筑工程有限公司

消毒供应室建筑面积：

700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。

消毒供应室建筑基底面积：

350m2。

消毒供应室建筑层数和建筑高度：

地上二层。

建筑高度7.8m。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工计算手册》江正荣着

《建筑施工手册》第四版

三、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。

竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用80×100木方。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。

斜撑采用钢管+U型托。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

五、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（1）柱模：

柱模采用组合钢模散拼散拆。

柱箍采用钢管灯笼架，箍间距0.5—0.8m，因柱子浇筑速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形，为此在柱宽度大于700时，应在柱支模时设置钢筋对拉杆。

（2）梁、板模：

梁模采用组合钢模板及木模散拼散拆，板模采用十层竹胶板下垫50×100背枋，间距150mm，板下钢管立杆间距700—800，梁下立杆间距700mm，承重架纵横水平杆间距1200mm。

为防止梁模变形，对高度800梁侧分设置扁铁拉片，水平间距1000mm，沿梁高每500设置一道。

（3）楼梯和异型部位用木模：

模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按柱尺寸制作，并考虑柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象，应加强对拉螺栓的应用，墙、柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果，梁柱节点采用定型钢木模具，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。

模板工程是结构施工的龙头工序。

施工时有以下几方面具体要求：

1）模板板面平整度允许偏差为3mm。

2）模板高度允许偏差为﹢3、﹣5mm；宽度0、﹣1mm。

3）对角线长允许偏差±5mm。

4）模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。

5）孔眼位置中心偏差2mm。

6）内外角应保证垂直平整，无弯曲。

7）模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。

（4）模板的安装：

1）柱距柱脚和顶200处，纵横两个方向焊φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸和钢筋位置。

柱箍竖向间距不大于500。

柱中部应加φ12对拉螺栓，间距500，和加设钢管支顶。

2）柱模板安装前，必须系统抄平、打砂浆标志，疤块，其下口位置应用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止墙、柱脚漏浆而“烂根”。

3）梁、板模板安装前，应用Φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。

平行于梁断面方向立柱间距为梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700—1300时，立柱间距不大于700；板支撑立柱间距为：

板厚150mm以内，立柱间距不大于1000，板厚200时，立柱间距不大于800。

为加速模板的周转，并在支撑架中加设早拆支撑体系。

梁板起拱按规范要求进行。

4）大截面、大跨度梁支撑时，应加强支撑立柱密度，并打剪刀撑以加强架体的刚度，防止变形。

大梁下面支撑条件为结构梁板楼面时，还应会同设计作荷载验算，超过设计标准必须作荷重垂直下传，多个楼面（地面）联合承重，确保已施工结构不受破坏。

（5）模板的拆除：

1）梁板底模采用早拆体系部分，当混凝土强度达到设计强度的70%即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除，其余构件拆模时间按规范要求进行。

2）侧模在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

3）挑梁底模必须待混凝土强度达到100%时方可拆除，其余现浇梁板当跨度大于2m而小于8m时，待混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除。

4）二层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支撑架不得拆除。

5）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

6）拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。

六、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1?

的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制：

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

；

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察

模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头：

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板：

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置：

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合：

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

七、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（8）环保与文明施工：

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。