焊缝形状及测量.docx
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焊缝形状及测量
焊缝形状-焊接中表示对接焊缝几何形状的参数
焊接中表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高和熔深。
1、焊缝宽度焊缝表面两焊趾之间的距离,叫焊缝宽度。
2、余高超出母材金属表面连线上的那部分焊缝金属的最大高度,称为余高。
余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷,并增大焊缝截面承受静载荷的能力,但余高过大将引起应力集中或疲劳寿命下降,因此要限制余高的尺寸。
通常在平焊位置余高值应为0~3mm,或者余高系数(焊缝宽度和余高值之比)大于4~8。
当焊件承受动载荷或疲劳寿命是主要问题时,焊后应将余高去除。
3、熔深在焊接接头横截面上,母材金属或前道焊缝熔化的深度,称为熔深。
一定的熔深值保证了焊缝金属和母材金属的结合强度。
当填充金属材料一定时,熔深的大小决定了焊缝金属的化学成分。
焊接中表示对接焊缝几何形状的参数有哪些?
焊接中表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高和熔深。
1、焊缝宽度 焊缝表面两焊趾之间的距离,叫焊缝宽度。
2、余高 超出母材金属表面连线上的那部分焊缝金属的最大高度,称为余高。
余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷,并增大焊缝截面承受静载荷的能力,但余高过大将引起应力集中或疲劳寿命下降,因此要限制余高的尺寸。
通常在平焊位置余高值应为0~3mm,或者余高系数(焊缝宽度和余高值之比)大于4~8。
当焊件承受动载荷或疲劳寿命是主要问题时,焊后应将余高去除。
3、熔深 在焊接接头横截面上,母材金属或前道焊缝熔化的深度,称为熔深。
一定的熔深值保证了焊缝金属和母材金属的结合强度。
当填充金属材料一定时,熔深的大小决定了焊缝金属的化学成分。
焊接工艺问答—焊接工艺
(一)
1、什么是焊接接头?
它有哪几种类型?
用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2、什么是坡口?
常用坡口有哪些形式?
根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等,见图2。
3、表示坡口几何尺寸的参数有哪些?
它们各起什么作用?
(1)坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面,见图3。
(2)坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度,两坡口面之间的夹角称为坡口角度,见图4。
开单面坡口时,坡口角度等于坡口面角度;开双面对称坡口时,坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度(或坡口面角度)应保证焊条能自由伸入坡口内部,不和两侧坡口面相碰,但角度太大将会消耗太多的填充材料,并降低劳动生产率。
(3)根部间隙 焊前,在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时,能保证根部可以焊透。
因此,根部间隙太小时,将在根部产生焊不透现象;但太大的根部间隙,又会使根部烧穿,形成焊瘤。
(4)钝边 焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿,但钝边值太大,又会使根部焊不透。
(5)根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。
根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间,使焊条能够伸入根部,促使根部焊透。
4、试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点?
当焊件厚度相同时,三种坡口的几何形状见图5。
(1)Y形坡口
1)坡口面加工简单。
2)可单面焊接,焊件不用翻身。
3)焊接坡口空间面积大,填充材料多,焊件厚度较大时,生产率低。
4)焊接变形大。
(2)带钝边U形坡口
1)可单面焊接,焊件不用翻身。
2)焊接坡口空间面积大,填充材料少,焊件厚度较大时,生产率比Y形坡口高。
3)焊接变形较大。
4)坡口面根部半径处加工困难,因而限制了此种坡口的大量推广应用。
(3)双Y形坡口
1)双面焊接,因此焊接过程中焊件需翻身,但焊接变形小。
2)坡口面加工虽比Y形坡口略复杂,但比带钝边U形坡口的简单。
3)坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间,因此生产率高于Y形坡口,填充材料也比Y形坡口少。
焊接工艺问答—焊接工艺
(二)
5、常用的垫板接头有哪几种形式?
它有什么优缺点?
在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板,以便焊接时能得到全焊透的焊缝,根部又不致被烧穿,这种接头称为垫板接头。
常用的垫板接头形式有:
I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单,容易掌握,常用于背面无法施焊(如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝)的场合,缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时,两者之间装配在一起时局部会留有缝隙,焊接时,熔渣流入此缝隙时无法上浮,因此易形成夹渣。
JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定,有衬垫的单面焊的弯曲角度可按双面焊的弯曲角度标准。
6、焊件对接时有什么技术要求?
焊件对接时的要求如下:
1)不同厚度钢板对接时,如果两侧钢板厚度相差太大,则连接后由于连接处的截面变化较大,将会引起严重的应力集中。
所以对于重要的焊接结构,如压力容器,应对厚板进行削薄。
根据有关技术标准规定:
当薄板厚度≤10mm,两板厚度差超过3mm或当薄板厚度>10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时,对厚板边缘应进行削薄,削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍,见图7。
2)直线形焊件和曲线形焊件对接时,焊缝正好处于交界处,产生较大的焊接应力,成为整个结构的薄弱面。
为此,对接处的曲线形焊件应有一直段部分,便于焊缝处于平对接位置见图8。
7、试述焊缝的种类?
焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。
按结合形式,焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。
(1)对接焊缝 构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。
对接焊缝可以由对接接头形成,也可以由T形接头(十字接头)形成,后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝,见图9。
(2)角焊缝 两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝,见图10。
同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝,T形接头(十字接头)开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝,即为组合焊缝,坡口内的焊缝为对接焊缝,坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝,见图11。
(3)塞焊缝 是指两焊件相叠,其中一块开有圆孔,然后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝,见图12a。
(4)端接焊缝 构成端接接头的焊缝,见图12b。
焊接工艺问答—焊接工艺(三)
8、表示对接焊缝几何形状的参数有哪些?
表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深,见图13。
(1)焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。
而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
(2)余高 指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加,承载能力提高,并且能增加射线摄片的灵敏度,但却使焊趾处会产生应力集中。
通常要求余高不能低于母材,其高度随母材厚度增加而加大,但最大不得超过3mm。
(3)熔深 在焊接接头横截面上,母材熔化的深度称为熔深。
一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。
当填充金属材料(焊条或焊丝)一定时,熔深的大小决定了焊缝的化学万分。
不同的焊接方法要求不同的熔深值,例如堆焊时,为了保持堆焊层的硬度,减少母材对焊缝的稀释作用,在保证熔透的前提下,应要求较小的熔深。
9、表示角焊缝几何形状的参数有哪些?
根据角焊缝的外表形状,可将角焊缝分成两类:
焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝;焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝,见图14。
表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。
(1)焊脚 角焊缝的横截面中,从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。
焊脚值决定了两焊件的结合强度,它是最主要的一个参数。
(2)凸度 凸角焊缝截面中,焊趾连连线与焊缝表面之间的最大距离。
(3)凹度 凹角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
10、什么是焊缝成形系数?
熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(c)与焊缝计算厚度(s)的比值称为焊缝成形系数,即
焊缝成形系数=c/s
焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见图15。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝,在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质,抗热裂纹性能差,所以形成系数值不能太小,如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3,即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
11、试述焊接工艺参数对焊缝形状的影响。
焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为焊接工艺参数。
工艺参数对焊缝形状的影响如下:
(1)焊接电流 当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加),见图16a。
(2)电弧电压 当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少,见图16b。
(3)焊接速度 当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少,见图16c。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
工作中焊缝卡尺怎么使用啊
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,
焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
是一种焊接检验尺,用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造,结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表
测量项目范围示值允差高度
平面高度
角焊缝高度
角焊缝厚度
宽度
焊缝咬边深度
焊件坡口角度
间隙尺寸
焊接检验尺说明书
前言
40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上,经过改型而成。
它比30型焊接检验尺,增加了测量功能,扩大了测量范围。
可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
该尺选用优质钢材,精心加工而成,结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点:
此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用;可测量型钢、板衬及管道错口;坡口角度;间隙尺寸;对接组焊缝X型坡口角度;垂直焊缝高度(对接、角接);角焊缝高度;焊缝宽度;坡口错位;焊缝咬肉深度等用途。
二、主要技术参数:
测量名称测量范围读数值示值误差
作钢尺用0-40mm1mm±0.1mm
错口〈20mm1mm±0.20mm
或〈30mm0.05mm±0.10mm
坡口角度〈160°5°±30'
间隙尺寸1-5mm0.5mm±0.20mm
对接组焊缝
X型坡口角角度60°;70°60°;70°±30'
垂直焊缝高度
(对接、角接)〈20mm1mm±0.20mm
角焊缝高度〈20mm1mm±0.20mm
焊缝宽度0-40mm1mm±0.20mm
坡口错位〈20mm1mm±0.20mm
或〈30mm0.05mm±0.10mm
焊缝咬肉深度〈30mm0.05mm±0.10mm
三、注意事项:
使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面,应注意防锈和保存。
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明:
(一)、结构图:
焊接检验尺正面结构图
焊接检验尺反面结构图
1、作一般钢尺用
2、测量错口
3、测量坡口角度
4、测量间隙尺寸
5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度
6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度
7、测量垂直焊缝高度(对接)
8、测量垂直焊缝高度(角接)
9、测量角焊缝高度
10、测量焊缝宽度
11、测量坡口错位量
12、测量焊缝咬肉深度
数显焊缝检验尺
其功能与焊缝检验尺一样
我们供数显焊缝检验尺(焊缝尺)产品特点:
1、具有四种角度样板;2、测量焊缝的尺寸;3、任意位置清零;4、任意位置尽行公英制转换;5、带数据输出。
性能参数:
规格:
0-12.5mm(0-.5“)、0-20mm(0-.8“)分辨力:
0.01mm(.0005“)允许误差:
±0.03mm
①游标卡尺。
利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具,主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等。
测量时,量值的整数部分从主尺上读出,小数部分从游标尺上读出。
游标原理是利用主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出小数部分。
有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种最小读数值。
②带表卡尺。
以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度,以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。
带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。
常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。
③电子数显卡尺。
采用容栅、磁栅等测量系统,以数字显示测量示值的长度测量工具。
常用的分辨率为0.01mm,允许误差为±0.03mm/150mm。
也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺,允许误差为±0.015mm/150mm。
还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺(这是安一量具的国家专利,只有他们能够生产),允许误差为±0.005mm/50mm。
由于读数直观、清晰,测量效率较高。
另外,还有各种非标专用的卡尺,如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺(焊缝规)等。
一把卡尺主要有4种功能,如下:
a.外径测量(下/外量爪),b.内径测量(上/内量爪),c.台阶测量(左侧头部),d.深度测量(尾部深度针)
焊缝卡尺也叫(焊缝规)