SP20 检验和试验程序.docx
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SP20检验和试验程序
标
题
检验和试验程序
编号
SP-20
版本
E
页序
1/6
版
本
变更说明
编制
审核
日期
A
B
C
D
D
D
E
E
首次发行
1．修订原6.4.3；6.4.6。
2．新增添6.4.8；7.4。
1．新增添6.2.1;6.2.2内容,原6.2.1---6.2.6为
6.2.2.1---6.2.2.6。
2、6.4.8”行政部”改为”行销班”
3、修订6.2.2.5
换版，使之符合“ISO9001:
2000”标准要求
1、
修订原6.2.2.2；
修订原6.4.2。
2、
修订原6.2；
修订FM-20004。
3、增加附件FM-20009、FM-20010。
1、修订6.3.2条款的首件检验程序
2、修订6.2.2.5条款《来料不良通知单》的运作流程
3、修订6.2.2.7条款《生产退料处理报告》的运作流程
元西利
元西利
元西利
钟彩香
钟彩香
周福添
周福添
周福添
刘芳华
黎学勇
黎学勇
张振权
张振权
张振权
张振权
张振权
ANDY
ANDY
钟瑞青
元西莉
元西莉
00/05/11
00/08/15
00/08/28
02/01/10
02/03/28
03/02/15
03/07/30
03/08/19
07/04/13
07/12/13
08/12/23
文件批准：
日期：
*除非另有指明，文件生效日期为文件批准的次日。
1、目的
对检验和试验作业进行有效控制，以确保产品满足客户要求。
2、范围
适用于本公司的进料、制程、及出货的检验与试验。
3、参考文件
3.1标识和可追溯性程序（SP-14）
3.2不合格品控制程序（SP-22）
3.3相关检验规范、型式检验作业指导书
4、定义
4.1批量：
①按纳入或出货计划，某产品一天内计划纳入或出货的数量称为“批量”。
②如实际纳入数或出货数与原计划不相符，则实际数量也称之为“批量”。
5、权责
5.1生产部：
不合格品的返工/返修处理。
5.2品管部：
负责执行各阶段的产品检验。
6、程序
6.1抽样方法
6.1.2检验员按照抽样方案或相关检验规范等文件确定的抽样方法，确定抽样的数量和判定准则。
6.1.3抽样应随机进行，除非检验规范另有规定，对有包装的产品，尽可能从更多的包装中抽取样品，构成整个抽样数量。
6.1.4检验完成后，除不合格的样品外，其它样品应归还到产品的包装内。
6.2进料检验
6.2.1样品检验
6.2.1.1来料样品抽样数量：
小于或等于30PCS时全检，多于30PCS时按20%比例抽取样本，但不少于30PCS。
6.2.1.2IQC接到采购课送来之样品后，依工程部样品图纸进行检验，将检验结果记录于《样品检查表》中，交品管部主管审核后，再交工程部进行确认。
6.2.1.3样品检验报告最终由副总经理核准。
6.2.2来料检验
6.2.2.1根据仓库开出的验收单，由IQC负责对每批来料中的每一种规格的产品，单独进行抽样检验；除非产品已批准免检。
6.2.2.2检验应依据相关的进料检验规范进行，依MIL-STD-105E单次抽样通常检验水准Ⅱ进行抽样检验，进料检验致命缺点（AA类，如材质、电气性能等）为0，重缺点（A类，如尺寸等）AQL为0.10，轻缺点（B类，如外观等）AQL为0.65。
6.2.2.3检验结果填写在进料检验报告中。
IQC依据判定准则进行合格与否的判定，并做检验与试验状态标识。
6.2.2.4检验报告需记录实测数值，以便产品追溯。
6.2.2.5进料检验报表送品管主管审批，合格通知仓库入库；不合格开出《来料检验不良通知单》，按以下流程运作：
6.2.2.6依检验结果，由IQC在《来料验收单》上注上相应结论“允收、特采、拣退、退货或其它”交回仓库办理相应手续。
6.2.2.7来料判为“拣退、加工后使用”的，《来料检验不良通知单》复印一份到生产部,由生产按工程所出具的方案处理.处理完后由生产部填写《生产退料处理报告》,按以下流程运作:
6.3制程检验
6.3.1各作业过程的检验要求，由PQC依据品质管理工程图进行检验。
6.3.2对于须要首检的过程
6.3.2.1当发生作业员换班作业、换岗作业、工装/设备更换、工装/设备因故障调整后使用、产品/物料更换等情形时，应进行首检。
6.3.2.2首检先由生产作业员生产5支时实施自检，自检通过后交生产班长检验并填写《首件确认表》，实物与确认表交生产部课长确认并在确认表上签字；经部门课长确认后，生产班长将实物及《首件确认表》交品管员检验确认，品管员确认合格后将实物与确认表交品管部课长做最后一次的确认，各人员在确认表上签字。
6.3.2.3如首检通过，作业员可继续作业，否则应重新调整，调整完成后，必须按6.3.2的要求重新通知首检。
6.3.2.4首检及其复检结果应写记录。
6.3.3对于需要巡检的过程
6.3.3.1PQC应在规定的巡检时间，按时前往巡检。
6.3.3.2如巡检通过，作业员可继续作业，否则应重新调整直至PQC确认通过。
6.3.4过程检验不合格时，应按《不合格品控制程序》进行，如需要特采，需由品管部负责人代替PQC在相应检验记录内签批。
6.4出货检验
6.4.1成品完成后，生产部填写进仓单送至品管部，将产品放置成品待验区。
6.4.2成品检验依据相应的产品检验规范进行，依MIL-STD-105E单次抽样通常检验水准Ⅱ进行抽样检验，出货检验致命缺点（AA类，电气性能，如电阻、耐压、绝缘、寿命等）为0，重缺点（A类，如尺寸）AQL为0.65，轻缺点（B类，如外观）AQL为1.0。
6.4.3OQC将检验结果填写在QRT电热管出荷检验记录表中，并做合格与否的初步判定。
6.4.4除非特别要求，检验报告仅记录最初10件产品的检测结果，以便必要时可评价产品特性的大致分布。
6.4.5检验报告由品管部负责人审批，并做综合判定。
6.4.6如检验合格或批准特采，OQC在产品进仓单上签名并盖章，交回生产部安排入库，否则，OQC开出返工单，交生产部安排返工。
返工后，OQC应进行重检。
重检结果记录在返工单上，并再填写检验报告，重复6.4.3~6.4.7。
6.4.7检验标识依《标识和可追溯性程序》进行。
6.4.8品管部在接到行销班送来之送货单后，根据送货单上各机种，对照其QRT电热管出荷检验记录表内容作成出货检验表，由品管部负责人核准后连同送货单一并交回行销班。
6.5型式检验
6.5.1型式检验依GB/T4088-1999进行。
6.5.2型式检验时机：
6.5.2.1试制新产品时；
6.5.2.2顾客设计和工艺或材料有重大改变时；
6.5.2.3停产一年以上再恢复生产时；
6.5.2.4对连续批生产的产品，至少一年进行一次，其中寿命试验二年进行一次。
6.5.3型式试验的样品应在经过出货检验经包装后的产品中随机抽取。
6.5.4型式检验的产品分二组，每组三件。
6.5.4.1第一组型式检验项目、要求和方法见下表：
序号
试验项目
技术要求
试验方法
1
标志检查
依客户要求
目视
2
结构要求检查
依《结构要求检查作业指导书》进行
3
外观检验
A不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀；
B弯曲处不得有皱纹；
C漆层、电镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。
目视
4
发热体均匀性引出棒管内长度及元件内部结构测量
依《发热体均匀性引出棒管内长度及元件内部结构测量作业指导书》进行
5
水压试验
目前本公司暂无封口部分直接接触液体加热的产品，暂不需作此检验，待有要求时再依规定制定试验标准。
6
密封性能试验
同第5项。
7
功率偏差测量
在充分放热条件下，元件的额定输入功率偏差应不大于以下要求：
A额定输入功率＞25--200W时，偏差±10%；
B额定输入功率＞200W时，偏差+5%或20W（以较大者为准）/-10%。
使元件在额定电压及充分放热条件下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率。
8
工作温度下的泄漏电流测量
依《泄漏电流测量作业指导书》进行
9
工作温度下的电气强度试验
依《电气强度试验作业指导书》进行
10
过载试验
同6.5.4.2
11
引出棒承受拉力试验
依《拉力试验作业指导书》进行
6.5.4.2第二组试验检验项目是寿命试验，由于寿命测试需整机装配后进行，目前本公司客户不能提供整机产品，故该测试项目委托顾客进行，业务部负责索取寿命测试报告，转工程部存档。
当客户不愿提供测试报告时，客户下单或续单即视为客户认同产品的寿命。
6.5.5经型式检验后的产品不得作为成品交货。
6.5.6型式检验判定
6.5.6.1在“6.5.4.1”中1、5、6、8、9、10项检验项目中，只要出现一项不合格，则判定该型式检验不合格。
6.5.6.2在“6.5.4.1”的其它检验项目中，如果有一个以上式样不合格，则判型式检验不合格；如果只有一个试样不合格，则可以从该批产品中抽取加倍数量的试样重复该项试验，重复试验的试样均应合格，只要有一个试样不合格，则判定该型式检验不合格。
6.5.7订货方有权检查产品是否符合本标准要求，交收时按出厂检验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加检验项目。
若检验合格则连同试样一起交货。
6.6进料紧急放行程序
6.6.1如因生产急需等原因需要使用未经检验的产品时，应执行紧急放行程序。
6.6.2IQC应抽取并保留样品，余料可通知仓库紧急放行。
如需要由仓库代为抽样，则应按照抽样要求，抽取不少于正常抽样量的2倍。
6.6.3仓库应在紧急放行的物料的领料单的备注栏内，注明“紧急放行”字样。
6.6.4IQC应在第一时间，按本程序6.2要求检验紧急放行物料。
6.6.5如检验不合格且不得特采时，IQC应立即通知仓库和生产部门，收回所有已紧急放行的物料。
对于已采用紧急放行物料生产的产品，由生产部安排隔离存放，并加上明显标识，按不合格品控制程序处理。
6.7进料及OQC检验报告、制程首／巡检记录由品管部保存1年。
7、附件
7.1原材料部品检验分类表（FM-20001）
7.2首件现品确认单（FM-20002）
7.3进料（样品）检验报告（FM-20003）
7.4样品检查表（FM-20004）
7.5PQC巡检表（FM-20005）
7.6QRT制程检查检核表（FM-20006）
7.7QRT电热管出荷检查记录表（FM-20007）
7.8出货检验表（FM-20008）
7.9型式检验记录（FM-20009）
7.10产品寿命测试报告（FM-20010）
7.12IQC来料检验不良通知单（FM-20011）
7.11生产退料处理报告（FM-20012）
深圳市全日通电器厂
进料（样品）检验报告
分包商
订购单号
入库日期
部品名
入库数量
检验日期
料号
抽样数量
规范编号
检验记录
检验项目
规格
检验结果
判定
综合判定：
核准：
审核：
作成：
深圳市全日通电器厂
样品检查表
年月日编号:
客户
机种
规格
VW
管材
发热线
泄漏电流
管径
端子针
端子片
矽胶套
检验数
PCS
记录数
PCS
检查记录表
编号
检验项目
规格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
核准:
审核:
作成:
H／W自主检查表
机台号：
时间
机种名
设定值
实际测量值
芯棒外径
测试员
规格
测量值
核准：
审核：
PQC巡检表
机种:
制令号:
日期：
项目
时间
规格及内容
8:
00—10:
00
10:
10—12:
00
13:
30—15:
00
15:
10—17:
30
18:
30—20:
30
切管长度
MGO重量
缩管后管径
缩管后
端子间长
本体长
缩管后耐压
缩管后电阻
划线长度
端子针
切断长度
外观检查
备注
核准:
审核:
检查者:
QRT制程检查检核表
核准
审核
作成
制令号：
机种：
日期：
工程别：
略图：
项目
时间
规格
综合判定:
QRT绝缘值测定表
核准
审核
作成
time
MΩ
机种：
制令号：
机种：
制令号：
机种：
制令号：
耐湿前（）
耐湿后（）
耐湿前（）
耐湿后（）
耐湿前（）
耐湿后（）
5×106以上
2×106
1×106
9×105
8×105
7×105
6×105
5×105
4×105
3×105
2×105
1×105
9×104
8×104
7×104
6×104
5×104
4×104
3×104
2×104
1×104
9×103
8×103
7×103
6×103
5×103
4×103
3×103
2×103
1×103
900
800
700
600
500
400
300
200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
耐湿条件：
50℃95％72H
10
0
点焊工程品质确认表
日期：
确认
作成
时
间
机种：
线径：
记录
时
间
机种：
线径：
记录
实物：
T／P：
点焊位置
自由圈数
熔接度
实物：
T／P：
点焊位置
自由圈数
熔接度
说
明
一、此工程1次／2H确认，每机种2PCS（上下）。
二、点焊熔接度抽检随机台进行确认。
QRT电热管出荷检查记录表
报告编号:
核准
审核
作成
机种名
容量
电气性能:
AQL=0.10AC=RE=NC=
检查水准
制造令号
尺寸:
AQL=0.65AC=RE=NC=
入货数量
PCS
出荷数量
外观:
AQL=1.00AC=RE=NC=
检查数量
PCS
检查／出荷日期
检查项目
印记
外观
初步判定
规格值
□合格
□不合格
1
2
3
综合判定
4
5
6
7
8
9
10
MIN
MAX
不良数
备注
升级会员 