桩承台筏板基础施工方案.docx
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桩承台筏板基础施工方案
第一章编制依据及说明
、编制依据
1海南华筑国际工程设计咨询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图
2、招、投标文件、施工合同等。
3、工程建设标准强制性条文。
4、建设工程质量管理条例。
5、国家的有关规范、规程、标准及文件。
6、国家现行施工规范、规程及标准（附下表）；
序号
类别
规范及标准名称
编号
1
国家
工程结构可靠性设计统一标准
GB50153-2008
2
国家
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
3
国家
建筑结构制图标准
GB/T50105-2010
4
国家
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2013年版
5
国家
建筑结构何载规范
GB50009-2012
6
国家
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
7
国家
混泥土结构设计规范
GB50010-2010
8
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
9
行业
高层建筑混泥土结构技术规程
JGJ3-2010
11
行业
工业建筑防腐设计规范
GB50046-2008
12
国家
国家规定的建筑工程设计文件编制深度规定
2008年版
13
国家
建筑设计防火规范
GB50016-2006
14
国家
民用建筑设计通则
GB50352-2005
17
国家
无障碍设计规范
GB/T50763-2012
18
国家
住宅建筑规范
GB50368-2005
19
行业
住宅设计规范
GB50096-2011
20
行业
夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
JGJ75-2003
7、工程应用的主要图集（附下表）
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
外墙伸缩缝
98ZJ111
2
国家
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
3
国家
05系列建筑标准设计图集
05
二、编制说明
针对本工程的实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术部、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
本施工方案为土建部分。
第二章工程概况
一、工程简介
工程名称：
海口市新埠岛海南之心-和风水岸
建设单位：
海口市新埠岛开发建设总公司
设计单位：
海南华筑国际工程设计咨询管理公司
监理单位：
海南航达工程建设监理公司
施工单位：
广东十六冶建设有限公司
总用地面积：
18737.13m2
总建筑面积：
12833.77m
建筑高度：
9.3m（室外地面高度）
结构类型：
剪力墙结构
海口市新埠岛海南之心-和风水岸别墅工程，位于海南省海口市新埠岛。
该工程由
12幢地下室小别墅建筑群组成。
独栋为9#、10#、11#,总面积：
1764.93平方米;双联排
为2#、3#、12#、15#，总面积：
2454.24平方米；六联排为：
1#、5#、6#、7#、8#,总面积8564平方米。
、建筑概况
总建筑面积
12833.77m
建筑等级
一级
安全等级
二级
人防等级
无
场地类别
二类a
抗震等级
三级
抗震烈度
8度
耐火等级
二级
层数
地上1-3层，地下1
层
建筑总高度
9.3m
防水层年限
10年
耐久年限
50年
使用功能地下室一层为储藏室；地上一、二、三层均为住宅类。
主要材料做法
地下室防水
地下水位为2米，采用钢筋混凝土自防水和SBS弹性沥青防水卷材防水相结合的防水设计，钢筋混凝土自防水等级》S6,SBS
弹性沥青防水卷材为4mm
地面以下墙
体
采用MU1（复合免烧装，M7.5水泥砂浆砌筑
内隔墙
采用轻质墙，自重w12.0KN/m3,±0.00以上采用M5混合砂浆，以下米用M7.5水泥砂浆
外墙
米用复合免烧砖，土0.00以上米用M5混合砂浆，以下米用M7.5水泥砂浆
屋面防水
本工程屋面防水等级为二级，主要屋面米用倒置式，详细构造
做法见建筑构造装修一览表
内墙面
A5.0加气混泥土砌块，厚度200/100cm,套配砂浆
外墙面
A5.0加气混泥土砌块，厚度200cm套配砂浆
室内装修
装修做法见“室内外装修构造做法表”
楼、地面
地面垫层应铺设在均匀劣实的基土上，耕土和淤泥层必须挖除后用素土或灰土分层劣实，填土的压实系数不小于0.9，软弱地基应做处理后才可做垫层
门窗
本工程所注门窗尺寸均为洞口尺寸，门窗立面为外观立面，厂家制作门窗时需留安装尺寸，主体施工时预留门窗预埋件并做防腐朽处理
1、结构体系
基础采用预应力管桩承台筏板基础，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。
2、钢筋选用
楼板、梁、柱、墙钢筋采用HPB3O0HRB335和HRB40C等
3、钢筋接头方式
基础梁及框架梁钢筋的接头三级钢采用直螺纹连接接头，框架柱纵筋采用电渣压力焊连接，墙体、底板及顶板钢筋部分采用对焊连接，部分采用绑扎搭接。
4、混凝土强度等级
强度等级
基础部分
上部结构
垫层
梁、
板
墙柱
梁、板
墙柱
C20
C35
C35
本工程基础为桩承台筏板基础，承台形状有三种：
长方形、正方形、三角形，承台
高为1000,承台面标高为-3.000，垫层厚100,桩锚入承台100。
基础梁为（250*600）。
钢筋：
钢筋型号8~25,均为一级钢和三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：
垫层为C20,承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6o砼：
垫层为C20,承台（基础梁）为C35,桩芯砼C40（填芯砼1400高）。
第四章土方开挖
（详见土方开挖及降水施工方案）
一、材料要求
1•土料
部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2•石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mm
3•粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
淤泥和淤泥质上，不能用作土料。
4•废砂、炉渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料（采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）。
二、主要机具设备
机械回填主要机具设备有：
挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有：
铁锹。
三、作业条件
1•回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2•施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面
以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土
应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3.做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施
本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山砂渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定：
地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。
⑵注意基础四周有排水沟400mm宽400mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。
四、施工操作工艺
1•室外回填分三个部分；分别为15#楼一一9#楼、5#楼――8#楼、1#楼――3#楼，桩基回填使用流水作业，9#楼桩基砖胎砌好，再从10#楼运至回填9#桩基，以此类推，循环作业。
控制弃土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。
2•填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表
土的最优含水量和最大干密度参考表
项
次
土的种
类
变动范围
项次
土的
种类
变动范围
最优含水量
（%
最大干密
3
度（t/m）
最优含水量
（%（重量比）
最大干密度
（t/m）
1
砂土
8〜12
1.8〜1.88
3
粉质
粘土
12〜15
1.85〜1.95
2
粘土
19〜23
1.58〜1.7
4
粉土
16〜22
1.61〜1.80
注：
表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准;
2•回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3•回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%;不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m,且不应集中。
4.回填土工程允许偏差及检验方法见表
回填土工程允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mrh
检验方法
基坑（槽）
填方、场地平整
地（路）面
基层
人工
施工
机械
施工
1
标咼
+0-50
±50
±100
+0-50
用水准仪检查或拉线尺量
检杳
2
表面整平度
——
——
——
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1•回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2•地下室基础墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3•夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
七、安全措施
1•基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。
2•在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。
基坑边上不得堆放重物。
八、施工注意事项
1•对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2•严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3•严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4.管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
第五章桩基承台、地梁、筏板施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1水泥：
垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.3石子：
碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%。
1.1.4钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
1.1.5垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
1.1.6火铅丝：
规格18〜20号铁丝。
1.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
1.1.8主要机具
1.1.8.1浇筑混凝土：
应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.1.8.2绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
1.2作业条件：
1.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
1.2.2截桩：
将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
1.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：
如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；
1.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，
应予以接长。
1.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
1.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。
2.1施工工艺
2.1整体工艺流程：
1区地块（9#楼⑦~①轴一15#楼①〜⑦轴；8#楼©~QA轴一5#楼®轴）；2区地块（1#楼⑦〜⑦轴-1#楼⑦〜⑦轴）
2.1基础防水工艺流程
制作砖模（内抹灰）
——现浇素混泥、
土水泥砂浆找平
——制作柔性防水层（见构造图）
——沥青纸隔离
层
40厚细石砼
保护层
——桩承台、筏板、地梁现浇混泥土
2.11钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品
►钢筋绑扎
预埋管线及铁活
►绑好砂浆垫块
2.13基础模板工艺流程:
2.14混凝土浇筑工艺流程:
商品混凝土
►浇筑
►振捣
►养护
2.2钢筋绑扎：
2.2.1核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2.2.2钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2.2.3预埋管线及铁活：
预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
224受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
225绑砂浆垫块：
底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.3安装模板：
231砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：
其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：
3水泥砂浆。
2.3.2确定组装模板方案：
应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。
233安装模板：
安装模板，严格执行过程控制。
2.3.4模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2.4混凝土浇筑：
2.4.1预定商品砼：
按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量，本工程使用桩基、筏板均为一次性浇筑。
2.4.2浇筑：
桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔
机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一
处倾倒。
2.4.3振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
2.4.4留接槎：
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3
范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
2.4.5养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
246止水钢板的做法：
防水混凝土应连续浇注，宜少留施工縫，当留设施工縫
时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至300〜500mmP寸，钢板止水带放在剪力
墙中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板500mm勺墙体
上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于300。
地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设置在梁（暗梁）下250处。
当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。
地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。
垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。
水平施工縫浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。
3.1质量标准
3.1钢筋分项工程：
3.1.1保证项目：
3.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
5.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.1.2基本项目：
6.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
6.3弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
6.4用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
6.5对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
3.125电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣
及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接头处
钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
3.1.3允许偏差项目，见表2-10。
3.2模板分项工程：
3.2.1保证项目：
3.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
3.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
3.2.2基本项目：
3.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
3.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3.2.3允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检杳
2
骨架的长度
±10
尺量检杳
3
焊接
±10
尺量连续三档
取其最大值
绑扎
±20
4
间距
±10
尺量两端，中间各
一号取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检杳
6
中心线位移
5
水平咼差
+3-0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检杳
6.5混凝土分项工程：
7.1保证项目：
7.6混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
7.7混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
7.8评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
7.9对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2
基本项目：
4.3.2.1
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2,
无孔洞
4.3.2.2
任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3
无缝隙无夹渣层。
4.3.3
允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检杳
2
标咼
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15，-10
尺量检杳
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检杳
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检杳
7
预留管，预留孔中心线
偏移
5
尺量检杳
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检杳
5成品保护
5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意的质量问题
6.1蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移
对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
水泥的出厂证明及复验证明。
钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
钢筋隐蔽验收记录。
模板标高、尺寸的预检记录。
7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
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