回转窑操作法.docx
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回转窑操作法
危险废物焚烧装置
岗位操作法
编写：
吕忠希
审阅：
杨淑堂
青岛新天地固体废物综合处置有限公司
2008年2月
目录
一、主控室1
1、岗位任务1
2、工艺流程1
（1）工艺流程简述1
（2）工艺流程框图2
3、主要操作指标2
4、管理范围及主要设备3
（1）管理范围3
（2）主要设备3
5、开、停车操作程序4
（1）系统开车前的准备与检查4
（2）开车4
（3）停车5
（4）停车后的重新启动8
6、正常操作要点8
7、注意问题9
二、锅炉岗位10
1、岗位任务10
2、工艺流程图10
（1）锅炉系统10
（2）压缩空气系统10
（3）废液输送系统11
3、主要操作指标11
4、管理范围及主要设备11
（1）管理范围11
（2）主要设备11
5、安全操作12
（1）锅炉系统12
（2）空压机系统14
（3）废液输送系统15
三、尾气处理岗位16
1、岗位任务16
2、工艺流程16
（1）工艺流程简述16
（2）工艺流程图17
3、主要操作指标17
4、管理范围及主要设备17
（1）管理范围17
（2）主要设备17
5、开车前的准备18
6、开车的条件与程序19
7、注意问题19
四、破碎输送岗位20
1、岗位任务20
2、工艺流程图20
3、管理范围及主要设备20
（1）管理范围20
（2）主要设备20
4、注意问题21
5、箱废上料岗位21
（1）岗位任务21
（2）管理范围及主要设备22
（3）开车前的检查22
（4）运行22
（5）注意问题22
五、行车岗位22
1、岗位任务22
2、工艺流程22
3、管理范围及主要设备23
（1）管理范围23
（2）主要设备23
4、链板输送机23
（1）开车前的检查23
（2）开车：
23
（3）注意问题：
23
5、行车岗位安全操作规程23
附录：
泵故障诊断方法25
一、主控室
1、岗位任务
负责焚烧系统的运行操作控制；指挥各岗位的开停车和运行操作；完成危险废物焚烧和尾气的净化处理，达到如下要求：
（1）焚烧工况稳定，废物焚烧彻底，焚烧效率、残渣热灼减率等指标合格。
（2）系统运行稳定，避免系统各操作指标的大幅度波动。
（3）尾气处理效果稳定、达标。
（4）在确保稳定运行的前提下，不断提高操作水平，尽力发挥系统焚烧能力，降低运行成本。
2、工艺流程
（1）工艺流程简述
焚烧系统的废物进料方式采用分系统进料。
①箱装废物上料系统上料
医疗废物和某些固体废物采用专用标准箱经提升机提升上料，进料时，上料控制旋钮转到联锁控制，专用箱经提升机提升，将废物倒入开启的一级密封门，一级密封门关闭，二级密封门开启，推料机向前推进，将废物推入炉内后退回，二级密封门关闭，完成一次进料周期，上料频次由配伍系统设定的上料参数确定。
②行车上料系统
某些固体废物在窑前配料池内配料暂存备用，进料时，经行车计量抓斗抓入缓冲料斗，经板式输送机送入一级密封门，与箱装废物一起由液压推料系统完成上料过程，上料量由配伍系统设定的参数确定。
③液体废物进料
焚烧液体最好在焚烧固体工况稳定后进行，防止工况不稳造成系统负压等参数波动。
a.高热值易燃液体废物从罐区储罐经过滤器由专用泵输送至废液间中间罐，在经过滤器由输送泵送至二燃室喷枪喷入二燃室焚烧。
b.低热值液体废物从罐区储罐经过滤器由专用泵输送至废液间中间罐，在经过滤器由输送泵送至回转窑窑头进行焚烧。
④高粘度液体废物进料
浆状废物或其他较高粘度液体废物由浆状废物储罐经柱塞泵输送到回转窑窑头喷枪喷入回转窑内焚烧。
⑤气态废物
氟利昂等气态废物采用罐装，与废气喷枪对接后，通过减压直接喷入回转窑内焚烧。
液体、高粘度液体、气态废物的进料量均由配伍系统设定的参数确定，在操作过程中，应根据系统的温度、负压等指标随时进行调节，调节的先后顺序按液体、气体、高粘度液体、固体次序进行。
（2）工艺流程框图
二级密封门
燃烧器
3、主要操作指标
控制点
温度（℃）
压力（Pa）
回转窑
800～1000（出口）
-20～-60（窑头）
二燃室出口
1000～1200
-70～-120
余热锅炉出口
550～600
-350～-400
急冷塔出口
190～200
-450～-500
干式脱酸塔出口
160～180
-800～-1000
布袋除尘器出口
150～160
-2000～-2500
烟气饱和器出口
100～105
洗涤脱酸塔出口
65～75
-3000～-3500
烟气加热器出口
110～130
-4000～-4500
氧含量（%）
一氧化碳含量（PPM）
回转窑窑尾
6～7
二燃室出口
8～10
100
4、管理范围及主要设备
（1）管理范围
主控室、发电机间、回转窑窑头至二燃室出口区域范围内的设备、设施、管道、仪表阀门等。
（2）主要设备
序号
设备名称
型号及规格参数
1
回转窑
主体：
Ø3.5×11.0m，t＝30mm，2°，0.2-0.7r/min，耐火材料：
莫来石刚玉耐火砖，进口密封材料
2
回转窑变速箱
ZFY355-L60-1
3
冷却风机
4-72，3.0kw
4
二燃室
Ø4.8×15.0m，t＝14mm，钢结构、300mm耐火层（高铝砖含铝量不低于80％）、200mm隔热层、及附件，
5
紧急排放烟囱
含自动控制装置
6
中间油箱
1.0×1.2×1.5m，t＝3mm，配套过滤调压装置
7
燃烧器油泵
1.0m3/h，0.75kw，0.6MPa
8
窑头燃烧器
250kg/h，0.6Mpa，带火焰检测、控制阀组
9
二燃室燃烧器
250kg/h，0.6Mpa，带火焰检测、控制阀组
10
回转窑尾燃烧器
燃烧量：
30-50kg/h
11
液压站
1200×1000×1400；2台液压泵
12
窑头进料装置
料斗、密封、推料、驱动液压缸
13
高热值废液喷枪
200kg/h，0.6Mpa
14
低热值废液喷枪
200kg/h，0.6Mpa
15
临时废液喷枪
100kg/h，0.6Mpa
16
浆液喷枪
最大流量100L/h，DN25
17
废气喷枪
10m3/h
18
二次风空气换热器
热管式换热器Ø1.5×5.5m
19
一次鼓风机
型号：
9-26NO11.20，50kw，流量18000m3/h，
全压3346-3140Pa，960r/min，4.44-6.10m3/h
20
一次风机消音器
风机配套
21
二次鼓风机
型号：
9-28W05.6A，37kw,流量2.5m3/s,全压7400Pa，2900rpm
22
二次风机消音器
风机配套
23
出渣机
型号：
SCOX,0.05r/min，出灰量3m3/h，内衬铸石板，1.5KW
24
柴油发电机组
功率：
350kw，包括配套油箱
5、开、停车操作程序
（1）系统开车前的准备与检查
通知各岗位按要求做好开车前的准备与检查工作。
本岗位做如下检查工作：
①请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。
②请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点。
③检查耐火砖、下料口，是否完好。
④检查各转动设备的润滑情况，对各转动设备进行盘车、点动并试空车。
设备各联接部位、各紧固件（包括联接管道）应联接牢固，防护罩等安全设施应齐全。
⑤检查进料密封门是否严密，并了解各密封门是否处于正常状态。
⑥检查出渣机水封液位是否正常，出渣机内应无异物。
⑦检查供油系统油箱，油位是否在正常液位范围内。
⑧液压系统检查：
油箱油位符合要求，可控制手柄在关闭或卸载位置，各行程挡块在合适的位置，防护装置完好。
⑨检查窑头冷却循环水、液压站冷却循环水、尾气风机冷却循环水，必须畅通。
⑩检查废液喷枪、多功能燃烧器的雾化情况。
准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。
（2）开车
本岗位完成检查准备工作，一切正常，联系其他岗位准备工作是否完成，如完成按以下程序进行系统开车。
a、通知空压机系统开车。
b、通知尾气处理岗位为窑头冷却系统、液压站冷却系统、尾气风机冷却系统提供冷却水。
c、点火：
①在窑内距窑头1米处堆放高两米、长四米的“#”型木材堆，大块物料在下、小块物料在上，保持良好通风，启动引风机，保持窑头负压在-30Pa左右，点火后适时调整引风机转速，维持窑头负压，保持火焰微偏向窑尾。
②木材微垮落时，稍转动回转窑约1/16转，木材垮落时，转1/4转。
当回转窑及二燃室达到250℃时启动一次风机，启动窑头窑尾冷却风机，火焰明亮后转动回转窑1/4转，此后每隔15～20分钟转一次，每次1/3～1/2转。
通知锅炉岗位密切注意锅炉水位、蒸汽压力等参数，按操作规程进行操作。
③木材彻底垮落时，若温度不达要求，启动窑头燃烧器，启动二燃室燃烧器，共同提高系统温度。
④当回转窑炉膛温度达到650～750℃、二燃室达到800～1000℃时，即可进料燃烧，同时启动回转窑电机，调节窑转速（最高转速的80%）。
并空载启动二次风机，根据烟气检测氧含量情况，逐渐加大二次风阀门，调节二次风量，进而逐渐加大负荷，控制氧含量在指标范围内，并及时检查尾气冒黑烟情况。
⑤待物料燃烧火焰完整形成，回转窑温度约850℃时，停窑头燃烧器，二燃室温度1000℃以上并持续工作，停二燃室燃烧器。
⑥投料后启动出渣机，通知锅炉岗位、尾气处理岗位启动卸灰阀、卸灰系统。
⑦投料后通知尾气处理岗位向脱酸塔加入石灰粉，启动脱酸系统，同时开始投加活性炭，启动洗涤进液泵和浓碱液投加控制系统。
⑧在急冷塔出口温度190℃时，通知尾气处理岗位启动急冷水泵。
⑨当系统投料运行且回转窑燃烧工况稳定后，通知尾气处理岗位切断布袋除尘器旁路。
布袋除尘器投入正常运行操作。
⑩当锅炉系统正式投运后，通知尾气处理岗位将烟气加热器投入运行。
（3）停车
a、短期停车
短期停车：
停止固体废物进料，停止废液泵、关闭布袋除尘器前烟气阀，开启旁路阀，关闭布袋除尘器后烟气阀，关一、二次风阀门。
将三处燃烧器拨出炉体，用备用铁板将接口封住，将所有喷枪拨出炉体，并用硅酸铝纤维封住接口。
根据温度情况通知尾气处理岗位停急冷水泵、碱液泵、尿素泵，停空压机。
①在停炉后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈；
②在停炉后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈；
③在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；
④其后每小时转炉一次，每次转1/4圈。
在回转窑停止进料1小时后，通知尾气处理岗位停止向脱酸塔供石灰粉，停止投加活性炭。
b、紧急停车
在突然停电备用发电机又不能立即启动或系统工艺、设备、电气、仪表等出现重大故障系统无法维持正常运行、尾气无法正常处理必须立即停车时，进行紧急停车。
①首先将二燃室紧急排放烟囱打开，（其余底部炉门不要打开，防止烟气量过大），使前段高温烟气直接从二燃室顶部排出，防止高温烟气进入尾气处理系统，同时保护余热锅炉及其后续设备。
②打开炉门的同时，将1号、2号、3号燃烧器和废液喷枪从炉膛移出（特别是2号、3号燃烧器），防止燃烧器被炉膛辐射热量损坏。
③启用自来水给窑头冷却水套供水。
④手动将布袋除尘器前烟气阀门关闭，开启布袋除尘器前旁路阀，关闭布袋除尘器后烟气阀，防止高温烟气损坏布袋。
⑤在系统停电时，如果推料机没有退回，必需将推料机人工退回，并人工关闭密封门，然后让系统降温，降温的过程中必须定期人工转动窑体。
⑥蒸汽利用设备如：
烟气加热器、蒸汽冷凝器、废液蒸汽伴热、用户用蒸汽等可以适当考虑关闭蒸汽阀门，防止温度过高损坏设备。
同时可开启蒸汽放空阀门排出蒸汽。
⑦所有换热设备，如锅炉、回转窑头水套、蒸汽冷凝器等禁止在高温条件下排出循环冷却水或排污操作。
⑧如停电时间较长，可考虑在温度低时将窑头出灰、干式脱酸塔出灰、旋风除尘器出灰等，目的为方便下次启炉操作。
⑨再次启炉时要按开车程序重新检查各设备情况，如：
该进行清灰的要进行清灰，需要补充水的要补充水，需要调整的阀门要重新调整。
c、长期停车
①系统停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止固体废物进料（停止行车、停止斗式上料）、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。
然后将废液喷枪从炉体移出（防止高温损坏设备），当炉膛内物料完全燃尽并排出后，关闭1、2、3号燃烧器的大火和小火（燃烧器风机在炉膛高温时不能停止，如果停止必须将燃烧器移出），关闭布袋前烟气阀，开启布袋前旁路阀，关闭布袋烟气后烟气阀。
停止布袋除尘器。
在保证一级密封门关闭、二级密封门开启、推料机构退回的情况下关闭液压站，但是液压站冷却循环水系统暂时不要停止。
关小窑体和二燃室供风阀门，其它设备及阀门维持运行状态使炉体和后续系统降温。
系统的降温速度在高温段（400℃以上）不得大于40℃/h，在低温段（400℃以下）不大于60℃/h；注意：
物料燃尽后需继续转动窑体，将窑内灰渣排净。
②停炉过程中需定期转动窑体，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。
因此防止炉体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽，必须执行下列规定：
a.在停炉后第一个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈；
b.在停炉后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈；
c.在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；
d.其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50℃以下；
e.如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。
③当回转窑出口温度、二燃室出口温度全部低于60℃时停止蒸汽冷凝循环冷却水泵、锅炉给水泵（软水器）、急冷雾化泵、饱和器雾化泵、空气压缩机、洗涤水泵、洗涤水冷却塔风机、洗涤冷却泵、蒸汽冷凝冷却塔、蒸汽冷凝泵、鼓风机、窑头冷却水泵、引风机，然后停止1、2、3号燃烧器电机，最后停止油泵；并继续观察回转窑和二燃室的温度，若温度继续升高超过120℃还需开启1、2、3号燃烧器电机（或者将燃烧器从炉膛抽出，并将燃烧器安装孔用盖板密封）。
注意：
设备停止间隔为10秒。
④系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。
必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。
⑤锅炉的停炉：
随着锅炉负荷逐渐降低，相应地减少锅炉给水，维持锅筒内正常水位，待冷却后再关闭给水阀；在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉副汽阀也应关闭；当锅炉停止供汽后，有过热器的应开启过热器的疏水阀，以便冷却过热器；如此时锅筒汽压仍继续上升，则可向锅内进水，并进行少量排污，或加强疏水阀的排汽，但不应使锅炉有显著的冷却；在正常停炉4～6小时内上水，排污一次。
⑥干式脱酸系统的停止：
在回转窑停止进料一小时后通知尾气处理岗停止向脱酸塔供石灰料，停止投加活性炭。
⑦在系统冷却到常温后，检查所有设备，若停炉时间较长，须打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。
锅炉设备要按照要求进入保养阶段。
工艺管线上的阀门不得完全开关到头，并可放到下次启炉时需要的位置。
（4）停车后的重新启动
⑴停车后因窑内温度低，可能出现放炮现象，在班人员应远离回转窑。
⑵短期停车后的开车，窑内温度略低于正常温度，翻窑后见火炭或明火。
先开尾气风机，风机转速15～20Hz，启动一次风机，调频器设置于10Hz,提高窑内温度，每10～15分钟间隔转窑1/2～1圈，火焰逐步形成后，启动二次风机。
启动回转窑主电机，调频器置于15～20Hz，投料，随着系统温度逐渐升高，引风量、投料量、窑速逐渐增加，一、二次风量根据燃烧、温度情况酌情加减。
⑶若停车时间较长，窑内温度较低，翻窑后窑内仍发暗，二燃室温度也很低，启动回转窑燃烧器，二燃室燃烧器根据情况启动。
⑷通知各岗位密切注意本岗位操作参数的变化，按操作规程进行正常操作。
6、正常操作要点
（1）一、二次风即一、二次助燃空气。
一、二次风量的调整应根据窑尾烟气和尾气含氟量调整。
（2）回转窑、二燃室温度升高太快，应减少投料量。
当出现温度在短时间内急剧上升的异常情况，可立即加大引风量和一二次风量，温度回到正常范围时恢复正常操作。
（3）窑速的快慢应根据物料燃烧的难易程度（亦即燃烧速度）来调整。
（4）物料的焚烧量根据物料的特性和系统的运行状况来调整。
通常情况下焚烧热值较高的废物产生的烟气量较大，反之则少。
由于系统设计时所处理的烟气量相对一定，所以当焚烧热值较高的废物时，需适当减少系统的焚烧量。
但当焚烧热值太小的废物时必须减少焚烧量，并增加耗油量才能保证焚烧效果。
当焚烧的废物较难燃尽时，需适当减少系统的焚烧量。
当废物产生的有害气体较多时，需适当减少系统的焚烧量，以保证废物的燃尽程度和尾气处理效果。
（5）严格控制焚烧系统各工艺指标在要求范围内，即稳定回转窑和二燃室的热工制度。
（6）一、二次风、引风、窑速、下料量的调整要勤调、小范围调，尽量避免大的波动。
稳定是长期安全运转的前提。
（7）提高操作的预见性，任何事故的发生均有前兆。
要根据工艺参数的变化趋势，提高预见性，及时采取措施，防止事故发生。
（8）及时了解掌握物料变化情况，适时调整操作。
（9）三班统一，步调一致。
7、注意问题
（1）整个点火到正常过程，引风机负荷根据窑内情况逐渐加大，保持窑头负压在－30Pa左右，使火焰稍偏向窑尾，保持火焰稳定、顺畅。
（2）从点火到投料过程最短不少于3小时，防止因升温过快破坏回转窑和二燃室耐火材料。
（3）启动一、二次风机时，风机必须在轻载或无载荷情况下启动。
（4）燃烧器点火闭火步骤：
停：
停止燃烧器大火、小火，停燃烧器风机电机；等风机电机停止后停油泵。
（5）燃烧器点火前必须保证窑体进料口水套循环水畅通。
（6）为保证焚烧工况稳定，应保证上料的连续性和均匀性。
（7）废液喷枪启动后必须检查和调整废液喷枪的压力维持在0.4～0.6Mpa之间，保证废液压力比压缩空气压力高0.02～0.05Mpa。
处理液体废物前与处理结束后，用压缩空气对废液管路进行吹扫。
（8）当废物热值较高时关小二次风换热蒸汽阀门，降低二次风温度，以降低二燃室烟气温度。
（9）启动出渣机后，随时检查出渣机水封，注意炉体负压是否突然偏离设定值，随时注意是否有大块物料或未完全燃烧的物料落入出渣机，导致出渣机卡死。
（10）转窑变频起动时最低不小于10Hz。
（11）焚烧固体量与窑速成一定比例。
根据废物热值高低和炉膛温度决定投料量。
回转窑温度连续10分钟超过950℃、二燃室连续10分钟超过1200℃，停止进料，此时应加大引风机频率，使高温区快速后移，防止烧坏耐火砖及二燃室耐火材料。
（12）焚烧毒性相对较大的废物时，必须相应地增大系统负压。
（13）窑头出灰。
定期打开窑头下部的清扫门，清除密封处的物料。
（14）尾气冒黑烟，应快速加大二次风，根据系统负压调整引风量。
二、锅炉岗位
1、岗位任务
严格执行锅炉、压力容器安全操作规程，按照主控室的运行指令，负责锅炉系统、压缩空气系统、废液上料系统的日常操作、维护、保养，确保余热锅炉系统、压缩空气系统、废液上料系统安全运行，为相关岗位提供指标稳定的蒸汽和压缩空气，为焚烧岗位输送废液。
2、工艺流程图
（1）锅炉系统
配药缸
加药泵
（2）压缩空气系统
（3）废液输送系统
过滤器
临时废液泵
临时废液罐
过滤器
低热值废液中间罐
雾化泵
低热值废液罐
过滤器
低热值泵
浆液罐
废液喷枪
浆液泵
废液喷枪
燃烧器
燃烧器
柴油中间罐
输送油泵
柴油罐
雾化泵
二燃室
废液喷枪
3、主要操作指标
蒸汽压力：
1.4～1.6MPa197～204℃
压缩空气压力：
0.6～0.8Mpa
4、管理范围及主要设备
（1）管理范围
锅炉及附属设备、空压机房废液间范围内的设备、设施、管道、仪表、阀门等。
（2）主要设备
序号
设备名称
型号及规格参数
1
水冷壁蒸汽锅炉
1.6MPa，204℃，6.0吨/h
2
取样器
YXQLX-219/0.5
3
分汽缸
Ø273×10，L=2.5m，材料20
4
除氧器
出力10吨，0.2MPa，104℃
5
除氧器给水泵
型号：
ALR65-160，25m3/h，H=32m，4.0KW
6
锅炉给水泵
8m3/h，H=176m，7.5KW，2900r/min
7
全自动软水器
8m3/h，高强度玻璃钢
8
加药装置
型号：
JY-1.0X2-40/2.0-3，1m3，0-1kg/h，双箱，
9
加药计量泵
型号：
JX，流量：
40L，2.0MPa，0.55KW
10
软化水箱
2×2×2.5m，内衬玻璃钢三油两布，及附件
11
连续排污扩容器
型号：
LP-0.75，0.7m3，1.6MPa，仪表等附件
12
螺杆式空气压缩机
型号：
GA110-7.5，20m3/min，0.75MPa，75dB，75KW
13
压缩空气罐
Ø1.5×3.8m，2m3，阀门仪表附件
14
冷冻式压缩空气干燥机
型号：
SLAD-20NF,0.6-1.0MPa,3.7KW，处理量200m3/Min,
16
高热值废液中间罐
Ø1.5×1.8m，t＝3mm，50mm保温，伴热
17
高热值废液过滤器
1.0m3/h，0.1MPa精度40µm-80µm
18
高热值废液雾化泵
型号：
BOXER100，0.5m3/h，60m
20
低热值废液中间罐
Ø1.5×1.8m，t＝3mm，50mm保温，伴热
21
低热值废液过滤器
1.0m3/h，0.1MPa精度40µm-80µm
22
低热值废液雾化泵
型号：
BOXER100，0.5m3/h，60m
23
临时废液桶泵
2吨/小时
25
临时废液罐
Ø1.5×1.8m，t＝3mm，50mm保温，伴热
26
临时废液雾化泵
型号：
BOXER100，流量0.5m3/h，扬程60m
27
临时废液过滤器
1.0m3/h，0.1MPa，精度40µm-80µm
28
浆液储槽
Ø1.8×2.0m，t＝6mm
29
柱塞泵
流量150L/h，扬程0.5Mpa
5、安全操作
（1）锅炉系统
⑴锅炉司炉工必须经过技术培训或考试，合格者才能上岗操作。
⑵锅炉前期准备与操作
----请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。
----请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点，自调回路应在手动位置。
----检查锅筒、水箱、联手箱等内部是否正常，是否有严重腐蚀与损坏，由于余热锅炉采用烟气加热，必须检查列管和锅筒的腐蚀情况。
----检查锅筒内水垢情况。
----检查炉体保温设施是否完好。
----上水：
第一次水位不能太高，应在最低水位线。
上水时要打开上锅筒排气阀，排除隋性气体，上水时应缓慢，停止上水后，水位应不变，否则应查明泄漏处，并消除之。
⑶司炉工应督促、配合有关人员对锅炉进行维护、检修
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