第六章 钢结构施工方案.docx
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第六章钢结构施工方案
第六章钢结构安装施工方案
6.1施工准备
6.1.1基础准备及质量要求
根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。
螺栓轴线、标高超出规范要求的，必须采取相应的补救措施，如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔，或设计认可的其他措施。
检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形，螺牙损坏的螺栓必须对其修正。
对柱基标高进行找平。
附表6.1.1-1
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表6.1.1-1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+30.0
0
螺纹长度
+30.0
0
预留孔中心偏移
10.0
6.1.2设备机具准备
根据本工程的概况和结构特征，拟配备下列施工机具。
附表6.1.2-1
钢结构安装主要机具设备表6.1.2-1
序号
机具设备名称
规格型号
数量
备注
1
25吨轮胎汽车吊
QT25
1台
2
经纬仪
J2
1台
3
水准仪
DS3
1台
4
手拉葫芦
1吨、3吨
4个
5
扭矩扳手
280-1300N·m
1把
6
扭矩扳手
280-760N·m
2把
7
交流焊机
BX500
2台
8
氧气、乙炔
瓶、表、管
1套
9
卷尺、直尺、角尺
50m、10m、2m、1m、0.5m、0.3m
各一把
10
磁线砣
10m
3把
11
滑轮组
1吨
4组
12
钢丝绳
φ10
100m
13
扳手
各种相应规格
2套
14
切割机
1台
15
砂轮磨光机
φ100
1台
16
线、绳、铁丝等
按需配备
17
手枪钻
500W
6把
6.1.3施工人员准备
施工人员上岗前应进行安全教育培训，并经考核合格方可上岗操作，特种作业人员应持证上岗。
根据本工程的施工工作量和工期要求，拟安排施工劳动力见下表。
附表6.1.3-1
钢结构安装主要劳动力计划表表6.1.3-1
序号
工种
人数
备注
1
电气焊工
2
2
起重工
2
3
电工
1
4
其他安装辅助工
15
合计
20
6.1.4材料准备及质量要求
A、钢构件的准备
钢构件在专业加工厂制作检查合格后，按吊装顺序先运输钢柱、系杆及柱间支撑、墙面檩条进场，再运输钢梁、系杆、水平支撑及屋面檩条进场。
构件堆放现场应平整，地基压实，并用枕木或型钢等材料支垫，遵循“重近轻远”的原则以满足钢构件进场堆放、检查、组装和配套供应的要求。
钢构件在吊装现场堆放时应沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放，避免现场二次搬运困难。
钢柱、钢梁、支撑、檩条等应按吊装顺序配套供应堆放。
为保证安全，堆垛高度一般不超过1.5m和三层。
B、高强螺栓的准备及质量要求
钢结构设计用的高强度螺栓连接应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并在经过公司评价合格的供货单位配套供应至现场，应检查其出厂合格证及扭矩系数、预拉力值的检验报告是否齐全，包装标识是否与螺栓实物相符合，开箱抽检螺栓的外表质量是否符合规范要求。
对高强螺栓的扭矩系数及钢结构连接件的摩擦面抗滑移系数进行复验。
6.2施工工艺
6.2.1吊装方法及顺序
钢结构安装工程施工时对柱子、柱间支撑和吊车梁采用单件流水法吊装，可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件，屋盖系统吊装采用“节间综合法”即一次吊完一个节间全部屋盖构件后在吊装下个节间的屋盖构件。
见钢结构安装工艺流程图。
钢结构安装工艺流程图
6.2.2钢柱的安装工艺及质量标准
6.2.2.1钢柱的安装
钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正采用旋转法一点吊装。
吊点应设在钢柱顶端部位，操作人员在钢柱吊起直立后，从钢柱两侧稳住钢柱，缓缓移至基础螺栓上部，柱底板螺栓孔对准锚栓，吊车徐徐下降，并用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中线，然后缓慢将柱子落至锚栓支承垫板上，放上盖板，拧紧柱脚螺母。
6.2.2.2钢柱的校正
柱基标高的调整。
根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离，重点保证钢牛腿顶部标高值，在起重机不脱钩的情况下调整柱脚钢板下的调整螺母。
平面位置校正。
在起重机不脱钩的情况下将柱底板的中心定位线与基础定位轴线对准。
垂直度的校正。
采用缆风绳校正，不使用缆风绳校正的可采用调整撑杆校正。
钢柱的安装精度应符合下表。
附表6.2.2-1
单层钢结构中柱子安装允许偏差（mm）表6.2.2-1
项目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁的柱
＋3.0
－5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
＋5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H＞10m
H/1000，且应大于25.0
多节柱
单节柱
H/1000，且不应大于10.0
柱全高
35.0
6.2.3钢吊车梁的安装工艺及质量标准
6.2.3.1钢吊车梁的安装
钢吊车梁安装采用捆绑法进行吊装，在进行吊装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于安装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。
吊车梁的吊点应按三等分两吊点设置。
6.2.3.2吊车梁的校正
钢吊车梁校正包括标高调整，纵横轴线和垂直度的调整。
钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
用经纬仪将柱子轴线投影到吊车梁牛腿面的等高处，根据图纸计算出吊车梁中心线到点轴线的理论长度L理。
每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧称校核这两点到柱子轴线的距离L实。
看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。
当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度，吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现，吊车梁垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
吊车梁的安装精度应符合下表，表6.2.3-1
钢吊车梁安装的允许偏差（mm）表6.2.3-1
项目
允许偏差
检验方法
梁的跨中垂直度△
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移△
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
5.0
安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1
T/2
用吊线和钢尺检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△
支座处
10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
其他处
15.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△
10.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△
L/1500，且不大于10.0
用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位△
中心错位
3.0
用钢尺检查
上承式顶面高差
1.0
下承式底面高差
1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△
±10.0
用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△
T/2
用吊线和钢尺检查
6.2.4钢屋面梁的安装工艺及质量标准
6.2.4.1吊装方法及顺序
门式刚架的特点是跨度大，侧向刚度很小，安装程序必须保证结构形成稳定地空间体系，并不导致结构永久变形。
屋面钢梁吊装前应检查钢柱的支撑，部分墙檩是否安装并紧固。
并仔细核对图纸，核查每节钢梁的规格型号、连接孔位是否符合设计要求。
第一榀梁应从山墙端的有柱间支撑的刚架先行吊装，第一榀梁安装上后，应从梁中心位置对应面各设一道φ12钢丝绳作风缆绳，以稳固梁的垂直。
第二榀梁安装后，应及时将系杆、支撑、部分屋檩装上，形成稳定地单元空间，在顺序吊装。
屋面钢梁吊装前，应根据吊装专项方案，在地面按设计要求将每榀梁的各节梁拼装成榀或段，一次性吊装或分段吊装，应尽量在地面拼装以减少高空连接。
梁的吊点设置应根据梁的长度、刚度和总量来确定，一般在24m以内采用三等分二吊点，24m以上的大跨度吊点设置应采用五等分四吊点两台吊车抬吊的方法。
吊点应采用捆绑式的方法，并用软织物包垫，以防钢丝绳刻伤构件，两端应设缆绳，以控制构件的平稳和就位。
吊装前应进行试吊，待构件平稳后，在缓缓吊高钢柱连接处。
6.2.4.2钢屋梁的校正
钢梁的垂直度、侧向弯曲可通过调整屋面檩条、系杆、隅撑等连接件的方法进行校正。
允许偏差见下表，表6.2.4-1
钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差表6.2.4-1
项目
允许偏差
跨中垂直度
H/250，且不应大于15.0
侧向弯曲
失高f
L≤30m
L/1000，且不应大于10.0
30m＜L≤60m
L/1000，且不应大于30.0
L＞60m
L/1000，且不应大于50.0
6.2.5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表6.2.5-1的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表6.2.5-1
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
L/1000，且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
6.2.6高强度螺栓连接施工工艺及质量标准
6.2.6.1施工准备
技术准备
a、高强度螺栓的长度选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜。
工程用的高强度螺栓首先按直径分类，再统计出连接钢板束的厚度，按下列公式选择所需长度，螺栓长度＝板束厚度＋附加长度
高强度螺栓的附加长度可参考表6.2.6-1
高强度螺栓的附加长度表6.2.6-1
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
27
30
大六角高强度螺栓（mm）
30
35
40
45
50
55
扭剪型高强度螺栓（mm）
25
30
35
40
b、大六角高强度螺栓的施工扭矩值的确定。
大六角高强度螺栓使用前应根据GB50205-2001的相关规定对高强度螺栓及连接进行扭矩系数试验和摩擦系数（抗滑移系数）进行检验。
根据复验测得的扭矩系数平均值
大六角头高强度螺栓施工扭矩按下式确定：
TC=K*DC*d
TC——施工扭矩N*m
K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值
DC——高强度螺栓施工预拉力KN
d——高强度螺栓的直径mm
连接件抗滑移系数的复验结果应符合设计要求。
c、用书面的形式进行技术交底。
施工机具准备
高强度螺栓施工主要施工机具就是扭矩扳手，施工前应检测扭矩扳手的精度是否符合要求，施工用扭矩扳手的精度误差不大于3％，校准用扭矩扳手精度误差不大于2％。
6.2.6.2工艺操作质量要求
高强度螺栓的储存，应放在干燥的通风的仓库内，不得损伤丝扣或沾染污垢。
当天没用完的螺栓，必须按规格放回原包装容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。
使用过程中不得淋雨、受潮，不得接触泥土、油污等污垢。
采用扭矩法拧紧，分为初拧和终拧二次拧紧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50％，初拧和终拧必须再24h内完成。
高强度螺栓紧固顺序从中间向四周逐个扩展拧紧，以使板间密贴。
接点如有螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求的顺序进行。
设计无要求时，按先紧固后焊接的工艺顺序进行。
螺母、垫圈均有方向要求，不得错用。
高强螺栓超拧应更换并废弃不得重复使用。
高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、无垢等，除设计要求外，摩擦面不得涂漆。
螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
6.2.6.3质量要求
高强螺栓应有生产厂出据的产品合格证和检测报告，并经有资质的检测机构检测符合国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓终拧扭矩值检查应在终拧结束1h后，48h内进行，实测值在施工扭矩值的10％以内合格。
检测方法和数量按GB50205-2001规范的规定执行。
螺栓终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，其中允许10％的螺栓丝扣外露1～4扣。
6.2.7金属板屋面、墙面围护施工工艺及质量标准
6.2.7.1工艺流程
6.2.7.2施工工艺
檩条安装可采用滑轮组单根垂直吊装，也可成捆吊至相应屋面梁、每捆8～9根，水平平移至安装位置，檩托板孔与檩条孔对准，用普通螺栓紧固。
拉条及撑杆等次构件应同时安装固定。
檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表6.2.7-1的规定。
檩条等次要构件安装的允许偏差表6.2.7-1
项目
允许偏差
检查方法
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
6.2.7.3内天沟安装
内天沟安装时首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，找正位置自攻螺丝连接，保温棉连接用订书针，天沟板后一块压住前一块，相互搭接，搭接初用不锈钢焊条焊接。
天沟落水口待天沟安装合格后，按设计要求在相应的位置开泄水口，再将落水管头下按落水斗、落水管。
内天沟分段安装时，搭接要工整、顺直；天沟纵向坡度应符合设计要求，设计无要求时，纵向坡度不应小于1％，天沟排水应通畅、无积水。
外檐口天沟安装应首先安装预制成型的角部密封圈，以便与墙饰边和排水沟轮廓相配。
在安装排水沟之前，用橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。
檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。
6.2.7.4张拉钢丝网
钢丝网的网眼尺寸应符合设计要求，设计无要求时，网眼尺寸不应大于250mm。
钢丝网的张紧程度应适当，过紧钢丝宜断裂，过松钢丝网下挠过大，同时网眼尺寸也难于控制一致，具体情况应根据钢丝的材料说明书操作。
6.2.7.5屋面衬板安装
屋面衬板安装采用滑动脚手架，逐渐流水安装，按同一坡向内依次安装。
6.2.7.6连接支架安装
连接支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，安装前应根据屋面的有效覆盖尺寸测量放线，位置必须准确，固定牢固。
6.2.7.7保温棉的铺设
保温棉顺坡度方向依次铺设，相互间用订书针钉住，保温棉安装时要平整，不留空隙，单层屋面板的保温面铝箔朝下。
6.2.7.8屋面面板安装
屋面板的安装基准线一般设在山墙屋脊线的垂线上，依次为基准在每根檩条的横向标示出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。
屋面压型金属板应逆主导风向铺设。
安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定，还应根据设计要求敷设防水密封材料。
屋面板材料接头应置于檩条正上方，长度方向的搭接均应采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，其接缝咬合要严密、顺直，搭接长度应符合设计和规范要求。
采光板与屋面金属板之间连接采用螺栓、密封胶条，安装时必须在其下及四周增加堵头，挡住保温棉外露，另外采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相领屋面板，用自攻钉固定。
采光板与上下屋面板的搭接顺序依照屋面坡度方向，上端在下、下端在上，接头处的间隙必须用密封胶封严。
脊瓦、封檐安装屋脊盖沿下塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡沫堵头堵住，泡沫堵头用密封胶带粘住。
脊瓦、封檐搭接严密、顺直。
屋面板锁边
屋面板间测边的直立拼缝用锁边机械锁边，锁边时应按顺序均匀往前锁边，不得漏锁。
压型金属板屋面安装的允许偏差应符合，表6.2.7-2
压型金属板屋面安装的允许偏差表6.2.7-2
项目
允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
注：
L为屋面半坡或半坡长度
6.2.8防火涂装施工工艺及质量标准
6.2.8.1施工准备
防火涂装前，钢结构工程已检查验收合格，钢构件防腐涂层碰损或漏涂部位已补涂并检查合格。
彻底清除钢构件表面的灰尘、泥沙、油污等杂物。
防火涂料经检验合格。
6.2.8.2施工方法
底层采用喷涂方法，底层应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后在喷涂后一遍，每层喷涂厚度不超过2.5mm。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度要稳定，喷枪要垂直于构件表面，喷距6～10mm。
面层涂装采用刷涂，应在底层干燥后，并经检查符合要求方可进行面层涂装。
面层一般涂刷1～2遍，如第一遍是从左到右涂刷，第二遍则应从右到左涂刷，以确保全部覆盖住底层。
面层涂装应保证各部分颜色均匀、一致、接搓平整，无流坠、针孔等缺陷。
6.2.8.3质量要求
防火涂料的品种和技术性应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定和设计要求。
防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
6.3钢结构安装施工质量的关键要求
6.3.1钢结构常用的钢材、钢铸件应按现行国家产品标准进行核准验收。
当质量合格证明文件出现下列三种情况，以及按现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定第4.2.2条需要抽样复检时应检查复验报告。
1、质量合格证明文件为复印件，有伪造嫌疑。
2、质量合格证明文件不全，如缺少合格证。
3、质量合格证明文件内容少于设计要求的项目。
检查所有钢材、钢铸件的质量证明合格文件，中文标志及检验报告等文件资料的合法、有效及完整性，符合的应予以验收，不符合的不得验收使用。
6.3.2焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，对所有焊接材料均应进行资料检查，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等文件资料的合法、有效及完整性。
当质量合格证明文件出现下列三种情况及按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第4.3.2条规定进行抽样复检时，应检查复验检验报告。
1、质量合格证明文件为复印件，有伪造嫌疑。
2、质量合格证明文件不全。
3、质量合格证明文件的内容少于设计要求的项目。
质量合格证明文件，中文标识及检验报告合法、有效，且其内容符合现行国家产品标准和设计要求，应予以验收。
否则不予验收和使用。
6.3.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强的螺栓、普通螺栓、地脚锚栓、自攻钉、拉铆钉等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
紧固件连接是钢结构连接的主要形式。
特别是高强螺栓连接，更是钢结构连接最主要的形式之一。
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量非常重要的因素，也是施工的重要依据。
因此，要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告。
施工使用前应在产品质量保证期内及时抽样复检。
对所有连接紧固件的资料进行检查，检查质量合格证明文件，中文标识及检验报告等文件资料的合法、有效及完整性。
质量合格证明文件，中文标志及检验报告合法、有效且其内容符合现行产品标准和设计要求，应予以验收，否则不得验收和使用。
6.3.4焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
从事钢结构焊接施工的焊工，作为特殊专业工种，其操作技能和资格对焊接质量起到保证作用，直接影响钢结构的安全可靠性。
从事钢结构焊接施工的所有焊工均进行焊工合格证书的检查，检查焊工合格证书及其认可范围、有效期等的合法性和真伪性。
使用无证焊工进行焊接，视为严重违反强制性条文的行为。
6.3.5设计要求全焊透的一、二及焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查。
超声波探伤不能对缺陷作出判断的应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。
焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，同一焊缝的同一位置返修不宜超过两次，返修焊缝应有返修施工记录及返修前后的无损检测报告。
所有一、二级焊缝均按探伤比例进行内部缺陷的探伤，且探伤报告（记录）合法、有效及完整，应予以验收。
否则不予验收和使用。
6.3.6高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检应符合设计要求，抗滑移系数是高强螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响连接的承载力。
因此由制造厂进行摩擦面处理的试件应同时准备两套（每套三件）供制造厂试验和安装单位复验。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告，复验报告合法、有效且试验结果符合设计要求，应予以验收。
否则不得验收和使用。
6.3.7吊车梁和吊车桁架不得下挠。
吊车梁和吊车桁架在安全就位后略有起拱，不得有下挠。
当设计没有起拱要求，在组装时，应适当地起拱，以保构件在两端支承状态下不下挠，但上拱度不应大于10mm。
当设计要求起拱时，应组装时按设计要求进行起拱。
对所有吊车梁和吊车桁架进行挠度检查，符合上述要求的，应予以验收。
否则，要返工并重新验收。
6.3.8单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合表6.3.8-1
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表6.3.8-1
项目
允许偏差（mm）
主体结构的整体垂直度
H/1000且不大于25.0
主体结构的平面弯曲
L/1500且不大于25.0
单层钢结构作为主体结构，其整体垂直度和整体平面弯曲直接影响着建筑结构的安装和建筑装饰围护体系的施工质量。
单层钢结构的垂直度实际上相当于结构柱的垂直度。
因此要求钢柱垂直度控制在H/1000，且不应大于25.0mm。
单层钢结构主体的整体垂直度和整体平面弯曲是分阶段逐步形成的。
因此在安装的整个过程中，对每一榀结构都要进行控制，并随时校正和调整，只有严格进行过程控制，才能确保在结构安装就位形成独立的空间刚度单元后的整体尺寸。
对主要立面全部检查，每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中柱，检查应在钢结构形成空间刚度单元并连接固定后进行检测。
检查结果均在允许偏差范围内，予以验收。
超出允许范围，应返工或经设计单位核算认可，否则不得验收。
6.3.9防腐涂装是目前钢结构防止腐蚀的主要方法。
因此对涂料、涂装遍数和涂层厚度进行强制性要求是必要的。
防腐涂料的品种、规格、性能应符合现行国家标准要求。
涂料配置应按其说明书的规定进行，且当天配置当天使用。
除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h。
涂层遍数的间隔时间，应以先涂装的涂层表面达到表干后在进行，一般涂层的间隔时间不少于4h。
涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境
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