15吨锅炉方案书.docx
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15吨锅炉方案书
15吨快装链条锅炉
（SZL15T/h-16-ALL）
福建世纪印福油脂工业有限公司
2008.4.2
1.
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10.
11.
概述
锅炉热平衡
锅炉总体规划
辅助工艺系统及给排水
土建
电力
自动化仪表
管道、保温、油漆
环境保护
劳动安全及工业卫生
投资经济分析
1.概述
1.1设计依据
本工程方案设计依据下列文件及资料编制：
1）根据现生产需要最大耗汽8t/h；山于生产不断扩大，
计划增一套精炼、分提、储油罐需要最大耗汽7t/h
2）降低生产成本使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位
3）考虑到新建厂投产初期，作为新厂在负载少时供应
4）满足现有工厂的不断发展需要
5）《锅炉大气污染物排放标准》
6）《污水综合排放标准》
7）《工业企业厂界噪声标准》
1.2设计范围
本工程包括锅炉主厂房、锅炉基础、扩建煤棚及上煤系统、除灰系统（包括灰仓）、机械除渣系统、化学水处理系统、循环冷却水系统、供配电、场地界限内道路、排水和厂区管网、区内其他设施、上述设计范围包括土建工程、主厂房工艺、电气、仪表。
1.3企业供热负荷
工程拟建一台15t/h快装链条燃煤锅炉一台，以满足生产发展，降低生产成本，提高经济效益。
1.4增15t/h锅炉的必要性
1）提高供热质量，满足生产用汽及新厂的节能需要。
2）提高企业效益，使企业成为粮油龙头。
3）随着能源市场不断上涨，煤块的价格越高，改用燃国内较多的烟煤，燃此煤价格有优势。
4）响应国家节能减排政策，保护环境，获得良好社会、经济、环境效益的重要途径。
1.5建设规模
根据生产需要，本建设规模为：
15t/h快装链条燃煤锅炉SZL15-1.6-ALL.
2、锅炉热平衡
2」热负荷平衡
序号
项目
单位
结果
1
锅炉设计产汽量
t/h
1X15
2
额定产汽量
t/h
15
3
用汽设备：
精炼车间
t/h
3
3.1
分提
t/h
1.4
3.2
油罐加热
t/h
3.2
3.3
清洗用
t/h
0.3
3.4
除氧器
t/h
0.1
3.5
新增精炼车间
t/h
3
3.6
分提
t/h
1.4
3.7
清洗用
t/h
0.5
3.8
油罐加热
t/h
2
总共用量：
t/h
14.9
根据生产的要求，将正常稳定供汽在第一位考虑。
设计计算热负荷平衡如下表：
（表一）
2.2锅炉主体选择
2.2.1主体选型
根据生产用汽负荷情况要求，确定主体设备建设方案为:
1台15t/h快装燃烟煤链条锅炉，型号（SZL15-1.6-ALL）
额定蒸发量
额定蒸汽压力：
额定蒸汽温度：
给水温度：
设计锅炉热效率：
排烟温度：
设讣燃用煤种：
15t/h
1.6MPa
201°C
105°C
75%
150°C
无烟煤
设讣入炉煤粒度：
222热力系统
0・25mm
正常运行时锅炉主蒸汽送汽到分汽罐，再根据生产车间需要分配汽送厂区蒸汽管网。
锅炉给水系统采用，采用低压热力除氧器给水除氧。
锅炉进水温度105°Co设两台电动泵一用一备，在外部停电时，用公司发电机供电给水泵。
给水除氧系统设备如下：
1）、大气式旋膜除氧器：
一台
出力15t/h（自备）
2）、锅炉给水泵：
二台（一用一备）
流量15打/h,扬程188m功率：
22KW,釆用机械密封。
2.2.3燃烧及风烟系统
本工程釆用平衡通风方式，配有省煤器、空气预热器、锅炉配有鼓风机和引风机各一台。
锅炉燃烧系统设备主要山给煤装置均匀给煤，通过调节机控制给煤量大小，炉排下面有风门调节器，鼓风机、引风机用变频控制，根据负荷大小自动调节风量达到节能效果。
炉膛釆用水冷壁膜式结构，炉膛下部是链条、布风板，经预热后140°C热风，经链条布风板吹入炉膛，给氧助煤燃烧，炉膛温度在850-980°C之间，含灰烟气经炉膛出口进入烟气省煤器、再入过热器、进入除尘脱硫系统入尾部烟道。
烟气进入除尘脱硫系统，经引风机排入烟囱排放大气，烟囱高30米，岀口直径1.2米。
主要设备选型
1）、鼓风机G4-73-11.9D
Q=32078n?
/hP=2559Pa
配电动机：
N=30KW
2）、引风机Y5-47J^12D
Q=50356n?
/hP=3393Pa
配电动机：
N=75KW
引风机配有水冷却轴承,使温度不超过78°Co风机进口装有调节门。
2.2.4锅炉脱硫系统
本锅炉采用水膜除尘脱硫度•直径1800mm,烟囱高30m,烟气出口流速8-12m/s,处理烟气33480-42330m3/h,除尘效率96%,脱硫效率30-60%以上。
2.2.5锅炉房布置
主厂房采用布置，煤仓间、锅炉主设备平行排列，主厂房8x23mo
（1）煤仓间
煤仓间长32m,跨度13m,可存放450吨煤，可用20天量
（2）锅炉间
锅炉间长16,跨度8m,屋面标高7.5m。
在锅炉房尾部布置了水膜除尘器、引风机和烟囱。
3.总体规划
3.1锅炉间区域布置
总平面布置遵循以下设计的原则：
1）、符合建筑设讣防火规范及其它相关规程规范要求：
2）、满足工艺要求，力求生产流程顺畅；
3）、考虑工厂对周边环境的影响；
4）、尽量减少工程量，降低工程造价；
5）、平面布置追求紧凑合理，尽量减少占地面积，运输通道与公司规划区域道路系统协调，确保货物运输方便、畅通。
锅炉间主要山、操作室、煤灰池、干煤棚等主要建构物组成。
锅炉间高有防雨棚，为敞开散热型，拟锅间紧贴原来的锅炉间、干煤棚利用现有的，再扩大储存面积。
煤的运输从后围墙马路进入到干煤棚、供设备材料运输和消防用。
锅炉间占地面积210m2o
3.2燃料供应与运输量
据调查，无烟煤（烟煤供货市价约700元/吨Q=5000kcal/kg算）。
锅炉燃煤暂按A、W21%,S、W1%,Q=5000kcal/kg估算，本丄程物料运输量没计估算如下表
15吨锅炉物料流量估算表（满负荷计算）（表二）
序号
物料名称
小时流量⑴
曰流量⑴
年（8160h）流量⑴
1
锅炉燃煤
2.03
48.7
16558
2
灰
0.24
5.76
1632.4
3
渣
0.3
7.2
2448
4
脱硫用石灰石
0.085
2.04
693.6
5
合计
2.655
63.7
21332
4.辅助工艺系统及给排水
4.1上煤系统
锅炉用煤采用公路运输，卸入干煤棚，干煤棚占地面积32X13m2o煤棚下弦标高
6.5米，储煤量按一台锅炉20天耗煤量考虑。
锅炉按二班作业考虑。
煤用人工铲进小斗车，倒入煤斗然后经上煤机给入锅炉煤仓经分布网给20-25mm的煤层链条传送炉膛燃烧。
为确保锅炉入炉燃料粒度在0-25mm,为此需增设台碎煤机。
主要设备选型：
1）碎煤机：
Q=2t/h1台
4.2除灰渣系统
锅炉设计采用灰、渣分除。
灰渣流入沉淀池共有4个，在最后沉清池加石灰经防腐循环泵加压入水膜除尘脱硫塔，脱硫水循环用。
锅炉釆用人工冷却排渣。
沉淀后的水循环利用。
主要设备选型：
1）循环陶瓷水泵：
2台（一用一备）
Q=40m3/hH=35m
N=7.5KW
水膜除尘脱硫；循环利用除尘水，在出水口加石灰，控制PH11以上。
经防腐泵循
环加圧送入塔内喷射形成水膜，将烟气中的灰分离含硫的烟气透过碱性水将硫中和，达到脱硫效果。
灰池内沉下的灰，定期人工清除。
4.3软化水处理系统
4.3.1设计规模
1）浮动床15t/h
2）冷凝水回收30%4.5t/h
4.3.2工艺流程
根据原水含盐量W5mmol,原水浊度W5ppm,因此本设计采用浮动水处理系统。
利用自来水压力进入离子交换器，吸收水中的悬浮物、钙、镁离，达到锅炉给水品质标准要求。
进入软水箱泵入除氧器，再经给水泵进入锅筒。
4.3.3软水间布置
软水间建筑面积2X3m2,离子交换器反清洗设备和投药设备。
4.4锅炉工程给排水
4.4.1工程水量平衡
本工程水平衡计算如下表:
锅炉工程水平衡表（表三）
序号
耗水项目
耗水量（t/h）
废水排量（t/h）
1
锅炉用水
6
0
2
锅炉排污水
0.025
0.05（利用）
3
离子交换再生用水
3
3
4
生活及冲洗用水
0.05
0.05（利用）
5
灰渣水
2.5
2.5
6
合计
11.6
5.55
由平衡表可看出，锅炉每小时需外部供水量为9.1t/h,每小时废水排放量为5.55t/h,去污水站处理。
自来水给水管管径DN75o
4.4.4消防水系统
新建锅炉消防给水系统山公司统一考虑。
锅炉间消防水从公司消防供水管网上接入。
干煤棚四周设室外消防栓，各处室外消防栓设计用水量10L/so操作室设有1211灭火器7kg/瓶。
锅炉房设移动式的1211灭火器30kg/瓶
4.4.5排水
排水系统采用雨水、清、污水分流排放。
本工程排水基本上为清水，排放量5.55t/h,属废水去污水站处理。
锅炉间外道路边设下水道和雨水检查井。
5.建筑结构设计
5」锅炉间
采用轻钢结构，屋面采用保温夹芯彩板屋面，颜色与原厂房协调，操作室用铝合金窗，做隔音，防火门，磴地面，锅炉间为防雨结构，工字钢为独立柱基，锅炉基础为0500预管桩或挖空桩及钢筋栓框架基础。
5.2采用30m高碳钢烟囱。
岀口内径：
1.2米。
（自备）
5.3引风机
栓地面，现浇钢筋栓独立柱基及设备基础。
5.4煤棚
采用现轻钢结构，屋面采用轻钢结构，彩板屋而，1.5米以下现浇钢筋诠挡煤墙。
確地而。
5.5室外构筑物
地沟、坑、水池及设备基础采用现浇钢筋栓结构。
6.电力
6.1设计依据
1《配电系统设计规范》
2《建筑物防雷设计规范》
3《低压配电设计规范》
6.6.2设备控制配电
引风机（75KW）采用变频调速器进行调速，鼓风机（30KW）采用变频调速器进行调速，给水泵（22KW）两台采用星三角起动设备进行起停控制。
6.6.3照明部分：
锅炉厂房内设置正常照明和应急照明。
应急照明电源采用专用的带蓄电池的应急电源装置（连续供电时间不小于30min）o应急照明设于锅炉厂房。
照明广源采用节能型光源，灯具采用就地控制。
24V局部照明及24V以下的检修照明插座设于锅炉本体上及电缆夹层。
6.6.4上要设备选型：
低压配电屏采用GKL10—APL型一台，
6.6.5导线、电缆选择及敷设：
一般设备配电线路采用VV-500型电力电缆,控制电缆采用KVV-500型控制电缆,沿电缆沟、桥架、穿钢管或阻燃PVC管暗埋。
普通照明配电线路采用BY-500型导线，穿钢管或阻燃PVC管敷设。
沿锅炉敷设电缆采用耐高温电缆YGC-F46型，控制线路采用KHF4B
型控制电缆。
6.6.6其它：
各厂房按三类防雷考虑，按规范要求采取相应的防雷措施，低压配电系统的接地型式采用TN—C-S系统。
7.自动化仪表
7.1自控仪表设计方案概述
本次方案设计包括：
一台15T/H快装链条锅炉、一台15T/H除氧器的自控仪表,
7.1.1锅炉水位釆用双冲量水位自动调节系统，
7」.2燃烧采用自动调节系统：
DBC差圧变送器、STGJ型单回路控制器、DF电动伺服操作器、DTL智能调节器、ZD氧量变送器、P蒸汽母管压力信号、02烟
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