主要工程施工方法.docx
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主要工程施工方法
主要工程施工方案及施工工艺
第一节工程测量
一、施工放线
1、定位依据的检测
本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。
测量控制点要进行有效的保护。
2、平面控制网的布设
根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。
对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。
对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。
3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。
4、根据轴线进行细部放线。
二、高程控制网的布置及高程的传递
1、高程控制网的布设
由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。
2、高程传递
首先拟定高程传递参照物，做好0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。
3、楼层标高控制
当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。
当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。
三、沉降观测
1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。
2、沉降点选在通视良好处（主楼12点），并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。
3、观测时间：
3.1施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。
3.2竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。
4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。
5、观测应定人、定路线、定仪器。
四、垂直度观测
在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。
五、测量工作所需仪器设备见下表
名称
型号
数量
备注
经纬仪
J2
2
水准仪
S3
2
激光垂准仪
DZJ3
2
标尺
5m塔尺
2
3m铝合金尺
2
钢卷尺
50米
2
30米
2
线锤
0.75kg
2
墨斗
2
对讲机
4
六、施工注意事项
1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。
2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。
3、对已作好的各轴线进行反复核对。
4、核对已施工完毕的人工挖孔桩，如有问题时要及时处理。
5、高程控制点与水平控制点同时交接。
6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。
7、塔楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对，以保证建筑物垂直。
8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。
七、各项资料整理
一、1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。
二、2、垂直度观测记录：
每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。
三、3、认真做好水平观测记录工作。
四、4、工程完工后认真做好观测记录资料。
第二节人工挖孔桩工程
一、设计情况
五、1、地质情况见第一章
六、2、设计情况
⑴共有425根桩。
⑵桩径φ1200～φ2000。
⑶桩长15—23m。
⑷桩本身砼强度C25，护壁砼强度C20。
⑸桩底伸入到强风化层下，桩端承载力标准值为2300KPa。
⑹桩顶标高为-10.70m等。
二、施工程序
七、10cm砼垫层→放线→定桩位→作桩顶部→挖第一节土方→支护壁模板→浇护壁砼→拆模板→设十字标志（在护壁上）→挖第二节桩孔土方→依次推进
八、每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。
三、人工挖孔桩的准备工作
九、1、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。
一十、2、编制预算及施工方案。
一十一、3、准备材料、机具进场。
一十二、4、准备安全设施及标志。
一十三、5、安装电线、机具就位。
一十四、6、准备暂设工程。
一十五、7、测量定位。
四、施工方法
一十六、1、施工测量控制方法：
⑴根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。
⑵精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部投下点，进行放线。
⑶对桩位进行封闭复测。
⑷每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。
一十七、2、排水
⑴地坑中水，四周排水井排除。
⑵孔中水
①在人工挖孔桩中排水，设8个排水井，该井先挖，给其它井孔降低水位，便于全部井孔开挖。
②挖孔井内水多时，在井内排水。
③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。
四角排水井用脚手架架设平台，用大型污水泵排除。
一十八、3、人工挖孔桩施工
⑴使用机具
电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。
⑵材料：
525#水泥，钢筋、定型钢模板。
一十九、4、运土方法
基坑中人工挖出的土方，用自卸汽车运走。
二十、5、孔桩开挖
⑴施工第一节护壁应高出地面20cm，防止地面水流入孔内。
地下作25cm长40cm厚砼上墩。
地坪井圈处砼作150厚，保证井筒顶部有一定刚度。
⑵人工挖土，机械吊运，清孔壁，每节施工1.0米，支模、扎筋、浇砼。
⑶第二节开始：
排水、挖土……等同第一节。
⑷人工挖孔桩必须跳着开挖，不允许并排开挖。
⑸当挖深达到10米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸氧。
⑹注重先开挖的八个降水井，这井比其它井施工难度较大。
⑺施工中遇到情况处理
①如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇注桩芯砼前堵塞。
②如遇到弧石、岩块，用打眼放炮办法解决。
③如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层，因地质变化多端，而且地下水较大，如遇到流砂时，采用如下办法解决：
减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用稻草或棉纱堵塞流砂。
⑻大于10米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度，有问题时及时排除，无问题时人才能进入。
二十一、6、下部扩大头施工：
因为桩底是进入强风化层，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：
2水泥砂浆抹好，待挖到1米高度时立即浇注护壁砼。
二十二、如土质松散，可缩短每次开挖高度。
二十三、7、钢筋绑扎
⑴钢筋在现场基坑内制作，现场绑扎。
⑵边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。
⑶如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。
⑷安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。
二十四、8、桩芯砼浇注
⑴护壁作完后重新核对护壁边上的中心线，位置正确后才能进行浇注。
⑵浇注前排除孔内杂物及积水。
⑶检查钢筋笼，钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。
⑷砼浇注
①用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中，下部用手推车将砼送到桩孔中。
②灌注桩孔必须设有串筒，保证筒浇注高度。
③如遇大量地下水，可采用水下浇注方法。
④孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。
五、质量安全措施
二十五、1、质量管理措施
⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。
⑵执行隐蔽验收手续。
⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。
⑷各项厚材料必须执行进场二次化验制度。
二十六、2、安全措施
二十七、⑴专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。
二十八、⑵井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。
二十九、⑶井口操作人员必须带安全带。
三十、⑷井口盖物扣架必须设置自动制动装置。
三十一、⑸孔井内经常检查有没有缺氧情况。
三十二、⑹经常检查井内涌水、塌壁等情况。
三十三、⑺井边设栏杆，井上下人员带安全帽。
三十四、⑻停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。
三十五、⑼现场用电要有配电箱，必须设有漏电保护装置。
所有用电设备必须进行接地。
三十六、⑽桩孔井下照明用36V低压照明灯。
第三节土方工程
由于基坑大型土方开挖已完成，本土方工程为承台、基础梁土方二次开挖。
一、施工布署
1、土方开挖拟采用在深坑中进行施工。
2、由于电梯井深承台基坑拟采用大放坡，局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡，基脚采用砂袋堆砌反压。
3、垫层下考虑流水，铺设15cm厚碎石层。
4、土方开挖拟采用2台W1001反铲挖掘机，配置8～10台10吨自卸汽车运土。
5、施工程序
测量放线→机械人员进场就位→承台、基础梁土方开挖或电梯井基坑第一层土方开挖（→电梯井护坡）→挖至设计标高后铺碎石→浇砼垫层→测量放线承台、基础梁，砌砖模→凿桩头护壁→回填砂土→浇注砼垫层
二、施工方法
三十七、1、土方开挖
⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。
⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。
⑶土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护的工作面。
⑷土方开挖施工顺序为：
从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。
⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。
⑹砌好砖模后立即进行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分层夯实。
三十八、3、测量放线
⑴挖土前放出各轴承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。
⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。
三十九、4、基坑维护
施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。
5、降水
⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。
⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。
集水井用砼制作，壁厚200，（布置见图二）
⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。
⑷污水泵采用IS80-65-125型号6台，潜水泵采用WK15-22型6台。
⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。
6、凿桩头护壁
⑴桩头及桩护壁采用空压风钻施工，并配合人工敲凿。
⑵桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。
三、质量安全措施
1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。
2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。
3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。
4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。
5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。
6、严格执行隐蔽验收制度。
7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。
四、文明施工措施
四十、1、遵守某市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
四十一、2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。
四十二、3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。
四十三、4、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。
四十四、5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。
四十五、6、进场前，对员工进行文明施工教育。
第四节钢筋砼承台及基础梁板施工方法
一、模板工程
1、承台、地梁砖模：
对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m的采用490红砖。
2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：
3水泥砂浆。
3、砖模外部回填混合石料。
4、承台、地梁支模见图三所示。
二、钢筋工程
㈠钢筋施工准备
四十六、1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
四十七、2、垫块：
用1：
2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。
四十八、3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。
四十九、4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
五十、5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。
绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
㈡钢筋连接方式
承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。
㈢钢筋绑扎方法及要求
五十一、1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
五十二、2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。
五十三、3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。
五十四、4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。
5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
五十五、网眼尺寸
±20
3
受力钢筋
间距
±20
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
5
钢筋起弯点位移
20
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
7
钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
三、砼工程
1、施工缝及后浇带
⑴、底板后浇带位置详见结构图。
⑵、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。
⑶、后浇带两侧采用300×3钢板止水带，具体见图四。
⑷、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：
1水泥砂浆2—3cm，方可进行砼施工。
五十六、2、砼浇注
⑴、原材料
A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗掺。
B、外加剂：
根据设计要求，采用建筑宝D型外加剂。
C、粉煤灰：
为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的15-20%，但必须经试验确定掺入量。
⑵、砼备制
A、全部用商品砼。
B、商品砼用专用运输车运到现场。
⑶、现场砼运输
商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。
⑷、砼浇注
A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。
每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。
并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。
B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。
C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。
D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。
特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。
E、大体积砼施工注意事项：
Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。
Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
Ⅲ选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。
Ⅳ控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。
砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。
Ⅴ合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。
Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。
Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。
第五节承台底板以上地下室结构部分施工方法
五十七、地下楼层仍分四段进行流水施工，墙柱水平施工缝留在底板面上50cm及顶部梁板下5cm处。
一、模板工程
五十八、1、材料准备
⑴.模板采用多层夹板、木枋等。
⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。
⑶.脱模剂。
五十九、2、施工作业应具备的条件
六十、⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。
六十一、⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。
六十二、⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。
六十三、⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
六十四、⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷
六十五、⑹.施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。
3、墙模板
A、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。
B、用100×50木枋作竖带，间距400毫米左右。
C、用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。
D、内外墙模板之间用φ12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定，外墙模对拉螺杆中部焊止水钢板，内墙模对拉螺杆中部不焊止水钢板，止水钢板为100×100×3。
E、剪力墙支模如图五所示。
F、外墙吊模采用多层夹板，并加止水钢板，水平施工缝留设在底板面上50cm处。
楼层间施工缝留在楼面及上部梁部位，具体见图六。
4、柱模板
A、采用18mm多层夹板作模板，100×50木枋带。
B、采用钢管抱箍，沿竖向间距50cm一道。
对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用φ12钢筋，两端车丝扣，每边用双螺母固定。
C、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效，柱模板见图七所示。
D、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。
E、柱模底部应留清扫口。
5、梁板模板
A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。
B、模板用18厚多层木夹板。
C、用木方作横顺带及作斜撑。
D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。
G、梁板支模示意图见图八所示。
6、楼梯模板
A、楼梯模板采用50×100木枋、18厚七夹板加工制作。
B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
C、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。
D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
E、楼梯支模见图九所示。
7、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。
8、模板制作组拼在工地进行，拼装在工号中进行。
9、模板支设质量检验允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差mm
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中线线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
10、拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼强度要求达到100%拆模。
对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。
二、钢筋工程
1、原材料
一级钢（φ6～φ12）fyk=235N/mm2
二级钢（Φ10～Φ40）fyk=335N/mm2
钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。
如果用进口钢材，必须二次化验，除抽检物理性能试验外，还必须进行化学分析，二次均合格后，方允许使用。
2、钢筋连接
A、水平钢筋：
≥Φ25采用机械挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，≤Φ16采用搭接。
B、竖直钢筋：
≤Φ16搭接；Φ18—Φ22采用电渣压力焊连接，≥Φ25采用机械挤压连接
3、钢筋制作
施工现场不设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。
已加工成品分规格、按料单编号，用汽车运到施工现场。
当在基坑中设移动钢筋加工场时用塔吊运输钢材及成品。
4、钢筋运输
用塔吊或人工运到基坑内，或楼层中。
5、钢筋绑扎
A、柱钢筋绑扎
Ⅰ、钢筋接头高出楼板平面70-100厘米，根据图要求进行一次或二次接头。
Ⅱ、柱筋应有高出楼层2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。
Ⅲ、柱筋在板面下15厘米处用10#铅丝固定四个方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱脚位移。
Ⅳ、柱梁交点内的节点核心区中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的钢筋上，而后再穿入梁的钢筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。
Ⅴ、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸应符合设计要求。
Ⅵ、在浇筑砼时，若因振捣造成偏、扭，应立即进行修正，保证柱钢筋位置正确。
Ⅶ、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1：
6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。
B、梁板钢筋绑扎
Ⅰ、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。
Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。
Ⅲ、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。
Ⅳ、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。
Ⅴ、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。
Ⅵ、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。
Ⅶ、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两
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