150202综合防治水措施.docx
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150202综合防治水措施
150202工作面综合防治水措施
为了加强矿井防治水工作，防止减少水害事故保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》和关于煤矿安全生产防治水规定，特制定综合措施：
一、建立防治水机构：
成立防治水领导组：
组长：
马忠良
副组长：
孙祥光（总工）王万里（生产、安全矿长）任立东（机电矿长）
康长龙（瓦斯矿长）任崇明（经营矿长）王红亮（通风区长）
办公室设在生产技术部，主任：
高宪清
二、工程概况
150202材料巷位于井田南部，担负回采时材料运输、回风等任务。
开口位于矿井第四部皮带下山测点p11点（11号闭墙处），北部为矿轨道下山；西部为150202综采工作面运输巷；东部为实体煤存在空巷，沿15#煤层底板向前掘进与切巷贯通。
三、矿井地质特点及构造
1、井田地层：
井田主要底层由老到新，奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组，太原组，山西组，第四系中中上更新统，全新统等。
2、井田构造走向为NE-SW,单斜、断层发育较少，构造中等简单。
3、本煤矿主要可采煤层为8#，15#煤层，煤层稳定产状平缓，平均厚度为4.75m，是全区最后煤层，煤层构造基本简单，层内含有一、二层0.2-0.3的夹矸。
四、煤层顶底板特征：
开采煤层的直接顶为12.6m厚的砂质泥岩，粉砂质泥岩与灰色中砂岩互层，底板为砂岩局部泥岩，灰-黑色，局部节理发育，相变为黑色泥岩。
五、矿井水文地质条件：
主要含水层划分为三类。
有奥陶系峰峰组泵质含水层，石炭系石灰岩溶裂隙含水层，基岩之上第四冲击石系不含水层。
1、奥陶系、奥灰岩分布与矿井南部河两岸及漫滩。
2、灰岩水位层较稳定，而砂岩含水层厚度变化与岩性变化较大，含水层岩性为粗粒细粒砂岩。
3、中上新统黄土裂隙孔洞潜水，为本区主要含水，岩性为中更新统离石黄土，柱状节理发育，厚50m左右。
上更新统黄土孔洞及裂隙发育，厚0-10m。
4、石炭系裂隙含水层，太原组K2K3k4三层含水层是矿井井田内的主要含水层，岩层厚度稳定，k2灰岩平均厚度5.41m，k3灰岩厚度为4.81m，k4灰岩平均厚度为3.32m。
三层灰岩k2厚度最大，矿井15#煤层地质条件中等（简单）节理发育，预计顶板破碎、裂隙发育时形成局部顶板出现淋水或渗水。
5、井下水患预测预报，主要是防止本煤层采空积水，掘进前要提前做好物探工作，对异常区（老空、老巷、各类构造）根据物探结果，要制订措施进行打通疏放或采取注浆加固。
6、矿井涌水量较小，正常涌水量6.2m3/h,最大涌水量9.4m3/h,井田内断层较少，构造裂隙发育较微，地面与井下联系均差。
六、矿井积水情况
1、根据原有图纸资料表明，掘至400m处上部50米处存在有原采空区，空巷内积水情况不明。
掘进时采用物探进行探测。
2、在150202材料巷掘至300处，存在一个大约100m的平巷和一个长为100m的下山独头空巷，预计平巷和下山空巷内积水大约1400m3所以当材料巷掘进100时要采取物探、钻探手段，缩小孔距（3m），加密钻孔数量，打通水体把积水疏放到巷道水仓，排至地面。
七、钻探设计
1、目的及水情水害分析
由于井田地质资料不全，为了准确掌握空巷积水以及相邻周边关闭煤矿的采空区积水、积气等情况，巷道掘进时每隔120m进行一次瞬变电磁法技术超前物探对巷道前方顶板、煤帮100M范围异常区域，结合钻探手段方式探测。
根据探测结果和水文地质资料，对前方富水性分布掌握分析。
利用钻探工作进行验证和相应处理。
保证掘进安全，根据“有掘必探、先探后掘”及《煤矿防治水规定》要求，巷道施工中应坚持超前物探100-120m，允许掘进70m。
“钻探60m，允许掘进30m”的原则，保证30米超前距，在巷道正前和两侧进行超前钻探，严密监控，把巷道中线以外两侧20米定为积水线，把积水线往外10米定为警戒线。
把警戒线往外20m定为探水线。
本次探放水任务主要就是防止本煤层古空积水，针对8#煤采空区积水情况不需要采取钻探疏放，因8#距15#煤层间距平均厚度为83m，所以8#煤采空区对15#煤开采无较大影响。
根据调查周边小煤矿情况分析，和150202运输巷及切眼掘进情况来看，未发现小煤窑采空区和积水情况。
所以该区域水文地质相对简单，对安全生产没有影响。
根据矿井资料显示，预计在150202材料巷掘至300m时，可能存在一个空巷，必须提前进行物探，如有异常要加密钻孔数量进行超前钻探，钻孔终孔平距控制在5m以内。
重点探测。
巷道掘进距K2含水层隔水厚度为21m，距上部采空区留设煤柱60m。
2、探水技术参数及钻孔布置
（1）本次施工不再另外做钻场，正常钻探工作在150202材料巷正中、迎头处安装钻机依次进行钻探施工，在钻探中，钻杆直径为42mm，长度为1.0m，终孔直径为55mm，顺巷道煤层布置钻孔，钻孔数量为6个，布置在下分层，钻孔位置布置在距底板向上1.2m处，呈扇面形，1#孔方位为迎头正前方向，巷两帮布置5个钻孔，上帮侧为2#、3#、4#，下帮侧为5#、6#、，2#孔、5#孔与1#孔夹角为6°，钻探60m，3#孔与2#孔夹角为11°，钻探63m，4#孔与3#孔夹角为11°，钻探62m，6#孔与5#孔夹角为14°，钻探65m。
如果钻探到设计终孔位置后未发现异常的情况下，进行掘进施工作业，超前掘进长度为30m，保证钻孔钻探超前距不小于30m，如遇地质构造及煤层倾角变化等原因，要及时改变钻孔数量、方位和角度，按照设计规定要求必须坚持超前眼1号、2号、5号“探60m，掘30m”。
（2）每钻完一个成孔后，未发现有害气体或水流出，要用黄土将孔封闭，封孔长度不小于5m，并随掘进将外露孔二次封闭。
（3）如在钻探过程中发现钻孔水压、水量突然增大及顶钻现象时，必须停止钻探，严禁拔出钻杆，进行扩孔，安设孔口管和控制闸阀，孔口管直径为108mm，长度10m，必须用注浆泵将水泥、沙注浆固孔，厚度为0.2m,长度为2m，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa，稳定时间不小于30分钟，特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
（4）在预计水压大于0.1Mp的应当预先固结好套管，安装好喷逆止阀，进行耐压试验。
（5）在钻探与掘进过程中，如遇地质构造或导水断层时，要加密钻孔数量，以查清地质构造或导水断层的范围和准确位置，确保安全后，由技术科下达掘进通知单后方可掘进。
（6）准备好安孔口管材料，备在150202材料巷综掘工作面，在空闲时练习安装孔口管，以备有突水时能及时安设。
3、钻孔参数
正常钻探工程在矿井150202材料巷正中、迎头处安设钻机，进行打钻，钻探过程中以煤层倾角为参数。
钻探位置及布置详见钻探平面图，钻孔参数见下表：
钻孔参数表
位置
孔号
方位
倾角
孔深（m）
开孔位置
终孔位置
备注
材
料
巷
迎
头
1#
N192°
+3°
60
距底1.2
本煤层
正前
2#
N186°
+4°
60
距底1.2
本煤层
上帮侧
3#
N172°
+5°
63
距底1.2
本煤层
上帮侧
4#
N159°
+7°
62
距底1.2
本煤层
上帮侧
5#
N1980
+2°
60
距底1.2
本煤层
下帮侧
6#
N209°
-2°
65
距底1.2
本煤层
下帮侧
4、钻孔施工顺序
1#孔→2#孔→3#孔→4#→5#→6#
5、钻孔班次：
正常班次是利用综掘队检修班进行钻探，按探60m掘30m的原则进行施工。
八、钻探设备及工程量：
钻探工程采用ZYJ-270/170煤矿全液压钻机，生产厂家为石家庄万达液压机电有限公司，最大钻进深度150m。
共布置6个钻孔，钻探进尺合计795m。
ZYJ-270/170钻机主要技术参数
钻机型号
导轨长度
mm
钻机高度mm
额定转矩
N．m
额定转速
r/min
最大
最小
ZYJ-270/170
1080
3060
1500
＞269
＞160
九、探放水施工技术要求
1、地测人员和探放水负责人必须亲临现场，依据设计，确定好探水孔的位置、方位、角度、深度、以及钻孔数目，队技术员在钻探过程中，随时检查钻孔各参数情况，确保钻孔达到设计要求。
2、每班必须做好原始记录，并按实际钻探情况填写探放水牌版。
3、打钻时，施工人员观察孔内水流颜色，黑色为煤层，灰色为岩层，如流水逐渐变小或无水流流出为打到采空区。
4、待钻孔施工完毕后，施工单位负责人组织地测员及安监员对钻孔进行三方验收，否则不予算进尺。
验收完毕，合格后，由地测组填写允许掘进通知牌版，下达允许掘进通知单后方可掘进。
5、钻机负责人要定期对钻机进行检查及维修。
6、施工人员要求必须是专业探放水人员，并持证上岗。
7、施工人员必须熟悉相应的避灾知识及避灾路线。
8、对排水管路进行定期检查，保证排水系统正常运转。
9、必须由探放队编制相应的安全技术措施。
10、在钻探过程中，如遇到有水情时，钻孔要安设空口管，在下帮煤壁低凹处挖临时水仓，水仓构筑必须大于涌水量的4倍，将水排至五部皮带机尾下部水仓，经一水仓排出地面。
11、在作业钻场必须放置两个干粉灭火器。
12、探放队必须每日报送地测组探放水日报表。
十、安全技术措施
1、探水前必须对探水地点附近的巷道支护好。
2、风筒必须接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦检员检查有害气体，保证施工地点及打钻过程中有害气体浓度不超过规定值，否则停止作业，采取措施，进行处理，处理完毕后，方可正常作业。
做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止事故的发生。
3、施工前，必须对钻机检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运到位，安装钻机必须平稳、水平、牢固，防止在钻进过程钻机发生晃动现象；传动位置要设防护罩，钻机和液压管结合要紧密；接好钻机后，并做到风电闭锁。
电源接通后，先送电试运转，扳动各操作手柄，检查各部件运转情况、各油管接头、压力表的技术指标。
4、打钻前要清理好巷道、水沟、水仓，并在附近安装直通调度室电话。
5、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
6、开始打钻时，严格按设计的参数进行开孔，保证钻孔符合施工要求。
7、操作钻机和停送电必须由一人操作，启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察钻机情况，能够准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
8、打钻时，要先给钻机上水，钻孔中水流出后，再进行开钻，严禁干打眼。
9、安装钻杆时，按钻一根接一根依次进行，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
10、打钻时，班组长必须携带便携式报警仪，并悬挂在钻机上方，加强对瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业。
11、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；施工过程中，正常钻进时，除操作人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤人事故。
12、跟班班长负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机器支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工；发现异常及时汇报处理。
13、施工地点必须配备专职瓦检工、安全员，加强瓦斯检测管理与安全管理，随时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。
14、钻进时，发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到新鲜风流的地方，并立即报告矿调度室，采取有效措施后方可施工。
15、正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷矸伤人。
16、严格交接班制度，上、下班要现场交接班；开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度（要和原始记录表相符）、见水深度、水量、瓦斯涌出量等。
17、探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大及顶钻现象时，应立即停止钻探，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆，并及时汇报调度室。
18、下井人员必须熟悉各种避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线。
避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。
19、出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上汇报，采取措施处理，透水预兆有：
（1）、工作面温度降低，人感觉发凉；
（2）、空气潮湿，湿度增大；
（3）、煤壁出现“挂红”（水锈）、“挂汗”（渗水）现象；
（4）、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音；
（5）、工作面压力增大，支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象；
（6）、淋水、涌水增大等异常现象。
20、发生水灾时采取的措施：
（1）、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。
（2）、立即组织救援被淹人员、受困人员。
（3）、抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。
防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。
（4）、水量太大超过矿井排水量时，主要排水设备要采取一切办法进行保护，并立即向上级部门汇报。
21、放水时，必须撤出钻探地点以下部位受水害威胁区域内的人员。
探放水孔必须打中水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到水放完为止。
22、钻孔接近水体，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
23、钻孔放水前，要根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
十一、排水路线
工作面→150202材料巷水仓→五部皮带机尾下水仓→一水仓→地面
十二、安全避灾路线
1、水灾避灾路线
工作面→150202材料巷→四部皮带下山→行人巷→地面
2、火灾、有毒有害气体避灾路线
工作面→150202材料巷→四部皮带下山→行人巷→地面
如发生上述灾害，应先打开自救器并沿避灾路线有序地撤离现场，同时向矿调度室汇报。
必要时，应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。
十三、附图
1、150202材料巷掘进探放水钻孔布置、平、剖面图
2、150202材料巷平面布置示意图
3、150202材料巷避灾路线图
150202工作面综合防治水措施
编制：
地测科
二0一一年十二月三日
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