机电管理制度.docx
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机电管理制度
机电管理制度
一、电气试验制度
二、操作规程
三、岗位责任制
四、设备运行、维修、保养制度
五、设备定期检修制度
六、机电干部上岗查岗制度
七、设备管理制度
八、安全活动制度
九、事故分析追查制度
十、设备包机制度
十一、防爆设备入井安装、验收制度
十二、电缆管理制度
十三、小型电器管理制度
十四、油脂管理制度
十五、配件管理制度
十六、阻燃胶带管理制度
十七、杂散电流管理制度
一、电气试验制度
1、按规定对井下大型电器固定设备定期作过流、耐压、泻油、避雷实验，统一制定实验规划，配合使用单位做好试验工作，做好试验调整记录。
2、及时根据负荷变化将高压过流保护进行整定。
3、做好井上下设备的绝缘电阻、接地电阻的试验。
4、做好井上下绝缘油的试验。
5、对新用电器仪表要进行定期校核工作。
6、协助做好检漏及两钻保护系统的校核整定工作。
7、每季将试验数据整理后报机电副总工程师。
8、每季节性试验前要计算数据，报机电副总工程师审批。
9、高压电器设备的绝缘电阻每月摇测一次。
二、操作规程
（一）主排水泵
一、一般规定：
1、本峒室机电设备，应由专职司机上岗操作。
2、凡上岗司机，必须持证上岗。
合格证经过严格的技术培训，考核合格后取得，熟练期的学员应由专职老师带领上岗，但不得单独操作。
3、上岗司机，必须严格执行岗位责任制、交接班制和按巡回检查图表逐项进行检查工作。
4、精神不振、带病、喝酒、严重失眠等人，不得上岗作业。
5、凡上岗司机必须熟练地掌握本峒室机电设备的技术性能、工作原理和水泵、管路、水闸门的合理使用，做到应知应会。
二、起动、运行、停泵操作：
1、开泵、停泵联系由司机对面联系。
2、开泵前的准备：
（1）检查水仓水位是否在开泵位置。
（2）检查各部螺丝是否齐全、完整、坚固。
（3）检查填料松紧是否适宜，不要过紧过热，要求滴水不成线。
（4）检查联轴器是否合格，对轮螺丝是否齐全坚固和有无防脱装置。
防护罩完整可靠。
（5）检查压力表、电流表是否准确（在零位），出水门是否在关闭位置。
（6）检查水泵、闸门、管路是否有开焊漏水现象。
（7）盘车一至两圈是否灵活，检查电机接地线是否完整，通风口是否畅通。
（8）各处阀门都改在与所开泵及管路相应的位置。
3、起动。
在充水工作完毕后即可接着进行起动工作。
（1）电动机电源送电，先合电源隔离刀闸，再合起动器，观察电流表指针，待指针返回后合运转刀闸。
（2）打开水泵出水闸门。
（3）随时监视电板上的电流表指示值的变化和泵出水口压力表指示值的变化到正常位置，在此之前司机操作人员不得远离控制电板和水泵水闸门。
（4）电流表、压力表指示值达正常值时方可视为起动工作完毕。
（5）起动工作完毕后要求司机应填写好记录。
4、起动工作完毕即转入正常运行工作。
（1）运行期间，司机必须严格执行巡回检查制度，发现异常情况要及时采取相应措施排除，并要如实汇报给区值班员和调度室。
（2）发现下列情况之一时，应采取紧急停泵措施。
A、水泵不上水。
B、泵内突然发生持续异响或震动骤烈。
C、电器设备发生故障（如跳闸、电缆接地放电、电动机过热冒烟等）。
D、泵体突然漏水，轴承发热冒烟。
E、平衡水突然失常。
F、起动时电流表指示长时不返回。
G、管路断裂、跑水严重。
H、当水仓水位降至笼头以上0.5米时，必须停泵。
I、停泵。
先关闭出水闸门，后电动机断电。
顺序：
停起动器、运转刀闸、电源隔离刀闸。
三、安全注意事项：
1、开泵前司机应首先观察电源电压表的指示值在6000V±5%以内，否则禁止起动电机，且要及时请示矿调度室采取必要措施。
2、起动工作前的准备工作一定要做全、做细、做好。
3、在操作高压电器时，司机要严格遵守《煤矿安全规程》中的有关具体规定操作。
4、当司机发现高压电器的接地装置不正常时，不得起动电动机，并同时要求司机要用电话向区值班员汇报，安排维修电工处理完毕后，再开泵。
5、严禁在电流表、压力表指针指示失灵的情况下起动水泵。
6、运行中若发生故障断电跳闸时，司机应立即采取先断开起动开关把手，再关闭水泵出水闸门，也可同时进行。
7、正常情况下，禁止先开水泵出水闸门后送电源或停泵时，先断电，后关出水闸门的做法。
8、司机上岗后，不得有脱岗、睡岗现象，不准做与本职工作无关的事情。
9、机有督促维修人员对本室机电设备的调正、检查、维修工作的权利，设备存在问题长期不解决，司机有权向上一级领导汇报的权利。
10、上岗司机必须随时做好各种记录、不得漏记、补记。
11、对峒室各台设备要排出合理循回使用的周期，不允许有长期停用，有的长期运行。
12、认真执行对停用电机的定期烘烤制度，保证台台电机平时不受潮。
（二）主井绞车
（三）副井绞车
副井绞车操作规程
一、正常提升
1、起动前的准备：
（1）将主令控制器手把置于中间“0”位，制动手把拉至全抱闸位置，操作台上各转换开关处于正确位置。
（2）合上操作台上有关的按钮，合上低压直流电源开关，按下制动油泵起动按钮，润滑油泵按钮，动力制动电源起动按钮和安全继电器按钮。
（3）按动后备保护电源开关，检查工作是否正常。
（4）观察各仪表的指示是否正常，各注油点注油是否正常。
（5）运行方式开关置于负力减速（动力制动）位置。
2、加速阶段：
（1）当司机接到提升信号，司机即可开车。
（2）根据提升方向，将主令手把由中间“0”位推至送电位置，高压换向器吸合，同时制动手把推至全松闸位置，再将主令手把推或（或拉）至终点位置，绞车开始加速运行。
3、加速终了，进入等速运行阶段，观察各种仪表指示是否正常。
4、动力制动减速：
当提升容器到达减速位置时，装在深度指示器上的减速开关动作，同时发出减速警铃，此时，将主令手把拉到“0”位，电动机从交流电网切除，并使动力制动直流电送入电动机定子，进行动力制动减速，司机用工作闸配合动力制动减速。
5、爬行：
减速终了，靠低度继电器动作，解除动力制动，司机操作主令手把推至送电位置，进入脉动爬行阶段。
6、停车：
（1）当罐笼到达正常停车位置后，根据深度指示器指示、滚筒标记和终点信号及时准备停车。
（2）停车时，司机将制动手把拉到极抱闸位置，主令控制器手把置于中间“0”位。
二、特殊提示：
1、运送炸药雷管：
（1）电雷管和炸药必须分别运送，
（2）必须先通知绞车司机。
（3）罐笼升降速度不得超过2m/s。
（4）司机在起动和停绞车时要稳，不得使罐笼发生震动。
2、用绞车滑头升降大型物件（包括用罐笼底升降物件），必须有专门的“安全技术措施”。
3、用罐笼升降大型物料：
（1）一次升降物料的总重不得超过1.7吨。
（2）物料装罐完毕以后，应进行可靠的固定。
（3）装罐物料不得与提升容器碰撞和冲击。
（4）绞车速度不得超过2m/s，开车前井口信号工通知司机严格掌握，不得超速运行。
4、施工人员站在罐笼顶上检查检修时：
（1）井筒内施工时，施工人员必须佩戴安全带、安全帽、安全带栓系要可靠。
（2）必须在施工前自上而下依次清扫井架，天轮平台及井口、井筒内的杂物，井口、井底两侧5m外设警戒线，由把勾工看守，严禁人员靠近。
（3）严禁双层作业。
（4）工具、配件一律拴绳，防止井筒杂物。
三、调绳操作：
（蜗轮、蜗杆、离合器）、（注油）
1、将活滚筒罐笼（空）停在井口正常停车位置，用地锁锁住活滚筒，施好安全闸，打开离合器。
2、根据需要调节绳长，慢慢开动绞车，调节合适，（死滚筒转动）。
3、施好安全闸，合上离全器。
4、解除地锁，调绳完毕，试过卷，试车。
四、长时间停车（或司机离开操作台）时，应注意：
1、操作台上停下低压电源控制开关。
2、施好安全闸。
五、司机应严格遵守下列操作规定：
1、绞车运行期间，两手不得离开操作手把。
2、操作期间，严禁与他人闲谈和喝水、吸烟。
3、信号联系只能在停车时进行。
4、严禁超负荷运行。
5、每班交接时，试内过卷一次，检修后和过卷开关调整移动后，必须试过卷，并记录数据。
6、未经机电副总或机电科长同意，不准单罐运行。
7、如遇到下列情况之一不准开车：
（1）主回路电压不符合规定（＋10%—5%）。
（2）信号不清或出现情况不明的信号。
（3）各部温度超过规定或设备有异响。
（4）《煤矿安全规程》规定的保护中有一项失效。
（5）后备保护有一项失效，未经机电副总批准。
（6）制动系统出现故障或工作不正常。
（7）故障停车后，原因未查清。
（8）电流过大，加速太慢，起动不起来。
8、必须严格执行“一人操作，一人监护”
9、操作高压电器设备，要配戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
六、运行中出现下列现象之一，应立即断电用工作闸制动进行中途停车：
1、电流过大，加速太慢，起动不起来。
2、绞车有异响。
3、出现情况不明的意外信号。
4、出现其它不正常现象。
七、运行中出现以下情况之一时，应立即断电用安全闸进行紧急安全制动：
1、主要部件失灵。
2、减速阶段不能减速。
3、其它需要紧急停车的运行故障。
三、岗位责任制
（一）主排水泵
（二）主井绞车
（三）副井绞车
四、设备运行、维修、保养制度
一、司机应掌握煤矿安全规程技术操作规程及输送机设备性能、技术参数。
二、启动前应检查机头、机尾等各种安全设施和信号，发现问题及时处理。
三、定期检查、维修输送机，检修时必须严格执行停、送电制度。
四、维修人员对所负责范围的设备每班巡回检查和日常维护内容如下：
1、检查所维护的设备零件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
五、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
六、设备检修后的试运转工作应由工程负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位设专人进行监视，发现问题及时处理。
七、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
八、对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验确保整个系统灵敏可靠。
五、设备定期检修制度
（一）主排水泵
（二）主井绞车
（三）副井绞车
六、机电干部上岗查岗制度
为保证机电设备的安全运行，严格执行各项管理制度，认真填写各种记录，根据上级要求和规定特制定机电干部上岗检查制度。
所有上岗的干部，必须按上岗周期表规定上岗，认真填写上岗检查记录，上岗人因故不能上岗时，按规定指派代理人上岗。
一、分管机电的矿长上岗主要检查各项规章制度的执行情况，各种记录的填写情况，其他干部上岗情况、工人执行制度及正规操作情况、设备及环境卫生情况、上岗查出问题的处理情况。
二、机电副总和机电科长上岗检查内容同机电矿长检查的内容外，还要检查设备的保险装置及有关的保护全面检查一遍，该试验的必须试验一遍，发现问题立即组织人员处理。
三、机电分管区长和分管专业的工程技术人员上岗检查设备的运行及规章制度的执行情况，各种记录的填写情况、现场卫生情况、安全情况，对查出的问题组织人员处理，重大问题订出处理时间。
四、严格按照上岗次数进行检查，其中包括1次夜查。
干部上岗周期表
分管机电矿长
机电副总
主管、分管科长
技术人员
主提升装置
3/月
3/月
3/月
4/月
主排水泵
3/月
3/月
3/月
4/月
地面中央变电所
3/月
3/月
3/月
4/月
主扇风机
3/月
3/月
3/月
4/月
矿灯房
3/月
3/月
3/月
4/月
采区变电所
3/月
3/月
3/月
4/月
七、设备管理制度
为认真贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和山东省实施《设备管理条例办法》，进一步提高我矿的设备管理工作，提高生产技术水平和经济效益，确保设备的安全运转。
按照《煤矿工作企业设备管理规程》的要求，结合我矿的实际情况，制订了设备管理制度。
一、设备选型、购置制度
按照《条例》对设备进行综合管理的要求，企业必须做好设备规划、购置、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理。
对设备的选型、购置作以下规定：
1、各单位需要增置生产主要设备时，应由使用部门会同设备管理部门提出增置设备的技术性能、可靠性和可维修性的要求，在分管机电矿长或机电总工程师主持下，由计划、设备管理、生产、财务、供应和使用单位参加技术、经济论证，做出购置或租赁的决定。
2、需要购置设备的资金，根据矿务局有关规定要由计划部门落实维简资金，由分管矿长或机电总工核定，安排订购。
3、设备购置计划要依据核定的资金来编制，设备购置计划分预拨订货计划和全年订货计划两步进行，但都必须经矿领导批准后执行。
4、设备选型应遵守的原则
（1）应注意通用化、标准化；
（2）选购的设备应是经过鉴定，有国家生产许可证的非淘汰产品；
（3）对选购的设备应了解其技术参数、效率、精度、性能、制造质量等情况；
（4）选购的设备应具有技术先进、生产效率高、安全可靠、便于维修、经济合理、标准化程度高等要求。
5、订购设备应遵守的原则：
（1）设备订货、签订合同或协议，必须按《中华人民共和国经济合同法》及矿务局有关规定执行；
（2）设备订货由矿务局统一进行，除特殊设备（医疗、制冷、监测仪器等）外，不准自行订购。
对大型、特殊高精度或价格高的设备、订货合同应提出生产厂负责售后技术服务的条款；
（3）签订合同必须手续完备，逐项填写清楚，加盖合同章才能生效；
（4）设备订货的合同、往返电文、信件、附加协议、商谈纪要、预付款单据等都要建立台账、详细登记和归类管理；
（5）所有固定资产设备的购置，都必须有局机电处的签字，财务处才给予决算。
6、设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。
暂时不用的必须入库妥善保管，严禁损坏和丢失，严禁拆套使用。
7、设备因选型、购置不当或决策失误、造成闲置积压，要追究有关人员的责任。
8、设备投入使用时要有验收交接、建档管理及使用维修制度。
设备的全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等资料，要由设备管理组整理、建档、登记、保管。
二、设备的安装、调试制度
1、安装前的准备工作包括勘察施工现场和运输线路；校对设备的基础和相对位置尺寸；检查清洗新设备；编制施工设计和安全技术措施，组织施工人员学习；准备安装工具和设施。
如果承包安装工程要签订合同。
2、安装施工中要做到：
（1）施工人员按照提供的技术文件和施工设计要求施工；
（2）施工中遇到的问题由分管的技术人员商讨解决，施工人员无权随意变更设计，重大问题由矿长、机电总工决策；
（3）施工中要认真记录各种技术数据、材料消耗和工时；
（4）施工组织单位根据工程进度情况，组织中间验收，以确保工程质量。
3、调试与试运转要做到：
（1）设备安装完毕后，要按照设计和有关技术文件进行调试和测量，使其达到设计要求，并整理出调试测量报告；
（2）进行单机和系统空运转，无问题后再进行带额定负荷试运转；
（3）空载和带载运转在符合设计要求，如发现调试参数有变化再进行细调。
4、验收与交接
（1）竣工后先由施工单位组织全面验收，写出竣工报告后由主管单位组织全面竣工验收，有问题要特待整改合格后写出验收报告。
验收合格交使用单位试用，试生产中的问题仍由施工单位解决。
（2）验收标准依照《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》、《机电设备完好标准》和有关技术文件执行；
（3）大型固定设备，主要供电线路的竣工验收报告，调试测量报告、设计、施工措施一并存入技术档案室管理。
三、设备维护、保养制度
依据《条例》，企业应坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，并积极推广先进故障诊断和状态监测技术，根据设备状态，合理确定检修时间和内容。
1、设备检修分类
（1）定时检修，即每日两小时定时对设备进行检查和维修，一般安排在下午2时到4时进行；
（2）定期检修，按省煤管局统一规定的停产检修日进行，每日停产检修一天，我矿为20日停产检修；
（3）设备大修理即将使用中设备替换下来进行全面修理，使设备全面达到原精度和额定出力。
2、设备的使用，维修及三级保养的要求
（1）对操作人员的基本要求：
五项纪律：
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；遵守交接班制度；经常保持设备清洁，按规定对设备润滑，发现故障立即停车并及时通知值班员，发生事故要保持现场，及时报告领导并不准隐瞒事故情节；保管好工具、附件，不得遗失。
四个要求：
一是整齐——工具、记录、工件、安全防护装置放置整齐，保管齐全；二是清洁——设备内外清洁，各部位无油圬、无碰伤、不漏水、不漏电、铁屑、垃圾及时清扫干净；三是润滑——按时加油、换油，油质符合国家标准，润滑工具齐全，无丢失，油标清洁，油路畅通；四是安全——遵守安全操作规程，正确使用设备，精心保养，不出事故。
三好：
用好——严格执行操作规程，不准超负荷使用，不准用脚踢操纵手把和电器开关，设备上不准放置工具工件，不准在设备运行时修理；
管好——切实管好所使用的设备，不准无证操作，设备的工具、附件、仪表、仪器及冷却，安全防护装置应保持完整无损；
修好——精心保养设备，发现问题及时排除，经常保持设备状态及性能良好；
四会：
会使用——熟悉设备结构，掌握设备的性能和操作方法，正确使用设备；
会保养——经常保持设备内外清洁，做到定时润滑，按润滑图表及时加油，保持各部位无油污、无碰伤、无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；
会检查——设备开动前，必须检查设备各操纵机构、限位装置，要经常检查各运行部位，润滑情况必须良好，运转状态必须良好；
会排除故障——一般小的故障，操作人员应立即排除，不能排除的故障应积极协助维修人员排除。
（2）设备的三级保养要求
日常保养（简称日保）——一级保养：
日常保养要求设备操作工人每班必须做到一是班前对设备进行检查和润滑，即检查操纵、控制系统，安全装置应齐全可靠，润滑油路畅通，油线清洁，油压、油位达到标准，并按润滑图表注油，油质合格；
二是班中严格按操作规程使用设备，做到三勤（勤检查、勤调整、勤维修），一不离（设备运行时不离岗），经常检查声响、温升、压力等变化，发现问题及时处理或报告；
三是班后15-20min对设备认真清扫擦拭，经常保持设备清洁，设备周围通道畅通，备件、工具放置安全整齐，认真执行交接班制度，将设备状态记录在交接班记录上，上、下班交接清楚，生产班组长或分片包修人员应检查验收。
定期保养（简称定保）——二级保养：
根据设备的使用情况和使用条件（环境、停歇时间等），制定保养周期（以实际运行时间累计）以设备操作工人或公用设备的保管人为主，维修工人配合，在规定的保养时间内，按各种类型的设备的定期保养内容及要求进行保养工作，并处理日常点检所发现的问题；
定期保养是有目的地对设备局部拆卸、检查、坚固和调整可补偿的间隙，彻底清扫或清理设备内外部、附件、冷却及除尘装置，疏通油路，清洗或更换滤油器、油毡、油线、调整试验安全防护装置及操纵、控制机构等，使设备经常达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，保养完毕由机电科技术人员验收。
计划保养（简称计保）——三级保养：
计划保养的工作内容是有针对性的，根据设备的使用情况和使用条件，制定的保养间隔期。
结合日常点检和定期点检所发现的问题，编制计划保养具体检修项目和要求，有计划地进行处理。
除完成定期保养内容外，还包括大部分小修内容，如局部解体更换磨损零件、恢复性能，清洗各传动箱、液压箱、冷却器、并换油；检修电器系统，清扫电机等，还要提出下次计划保养内容的建议，计划保养由维护工人负责，设备操作人或公用设备保管人员参加。
检修结束后，由技术人员验收。
3、维修计划安排、执行的有关规定及原则
（1）安排定时检修的原则
第一条，每日两小时检修是针对日常巡逻检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件检查、修整、更换或修复少量的磨损件。
基本上不拆卸设备的主体部分，通过短时间检修调整和紧固机件等手段，恢复调和的使用性能，保证安全运转。
第二条，主要提升、运输绞车、压风机、主排水泵、主扇风机等主要生产设备应台台定时维护检修，采掘和其他移动设备可根据生产情况安排轮换定时维护检修。
第三条，凡使用生产设备的单位必须执行好两小时定时维护检修制度，并要有检修记录，矿要组织检查执行情况，要纳入月度考核内容。
（2）安排定期检修的原则规定
第一条，分管机电矿长、机电总工程师负责抓好矿井停产检修工作，每月主持召开停产检修专业会议，确定检修计划，检修内容及安全技术措施，提出检修工作要求。
第二条，机电科主管技术人员，根据全矿井设备的运转状况，编制月度停产检修计划，并组织编写安全施工措施，检修任务书，检修质量标准以及施工网络图或施工指示图表。
第三条，机电科长应根据检修计划组织安排配件、材料的准备，劳动组织的确定和现场施工的准备。
第四条，当月检修计划确定后，要检修日前五天将计划报矿务局机电处和安监局审查，然后由有关人员盖章后报矿务局。
第五条，停产检修要集中力量解决平时不能停机检修和主要设备缺陷及各种安全保护装置的试验和整定，对设备精度和功能应采取针对性检修。
第六条，重要检修项目，如提升绞车换主轴、滚筒板、滚筒边、齿轮及电控系统的改造，井筒换罐道梁、罐道等复杂重要项目，在经矿务局机电处、安监局审查后报省煤炭局审批。
第七条，每项检修任务都应有检修和安全负责人，并明确分工，检修前要检查落实各项准备工作，并安排好停风、停电、停水、停机等事宜。
检修完毕，技术负责人及有关人员要进行工程质量验收，验收合格后方进行试运转。
整个检修内容应详细写入设备履历薄和检修记录薄内，技术资料填写后存入档案。
（3）安排设备大修理计划的规定
安排设备大修理按（80）肥局机字第356号文件中《山东煤矿机电设备大修理管理办法》和《肥城矿务局机电设备大修理实施细则》执行。
凡属大修理的设备，都需要对设备进行全面解体修理，对所有零部件进行检修或更换，使设备达到出厂或部颁大修标准。
需要检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须持有该种设备检修许可证的企业才能承担检修任务。
四、设备使用制度
1、设备都要有操作规程，并根据现场情况和《煤矿安全规程》及时补充完善，司机必须严格遵照执行；
2、本单位从未使用过的新设备，必须有技术人员制订操作规程经矿机电总工批准后，组织操作，维修人员培训，熟悉设备性能，掌握操作规程后才可使用；
3、设备使用要定人、定机、凭证操作，严格执行操作规程、岗位责任制、交接班制等，要使用和维护相结合，谁使用谁维护，主要设备要实行包括司机在内的包机制。
4、司机要经过培训，要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），经考试合格后方可持证上岗。
5、设备严禁超负荷、超规范和带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏等不良现象。
因设备故障或超载及其他原因不能保证设备安全运转时，司机有权停止作业并及时汇报领导。
6、设备在使用中必须保持完好状态，安全保护装置齐全，灵敏可靠，防爆设备不失爆。
设备开机前要做一次全面检查，主要设备要按巡检图表检查。
设备在运行中发生故障，司机应采取紧急有郊措施，防止事故扩大，并汇报领导。
五、设备更新改造制度
1、为促进企业的技术进步和生产的不断民展，必须对精度差、效率低、耗能高的设备进行技术改造更新。
2、设备的技术改造应结合大修理进行，设备设备改造主要是对设备结构进行局部的改变，用以改善
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