中面层试验段开工报告.docx

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中面层试验段开工报告

目录

第一部分工程概述……………………………………1

第二部分沥青面层施工工艺及方法…………………12

第三部分拟试验路段施工各项参数控制……………13

第四部分检、试验计划………………………………14

第五部分质量保证措施………………………………16

第六部分环境保护措施………………………………17

第七部分安全措施……………………………………18

附录：

附图及附表…………………………………28

一、工程概述

K118+360-K118+600中面层采用6cm厚AC-20级配改性沥青混凝土，结构层顶面半幅宽11.80m。

1.1、现场人员（见附表1）

1.2、机械配备清单（见附表2）

1.3、检、试验配备清单（见附表3）

1.4、施工计划

计划8月16日完成K118+360-K118+600该段右幅施工任务。

二、沥青面层施工工艺及方法

2.1施工前准备工作

2.1.1沥青下面层清扫干净，灰尘提前冲洗，用鼓风机吹干净.安要求洒布粘层沥青

2.1.2原材料按招标文件中技术规范和现行公路沥青路面施工技术规范的频率、方法进行严格检验，确保各种材料符合要求，不合格材料严禁进入施工现场。

对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

堆放各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统,避免材料被污染;各品种材料间应用墙体隔开,以免相互混杂.细集料用大棚覆盖,避免因细料潮湿影响喂料数量和拌和机产量.（原材料检测见附表6）

2.1.3热拌沥青混合料的配合比设计按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，其设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》规定方法进行，经设计确定的标准配合比报请监理工程师审批，合格后在施工中应用，不得随意变更。

2.1.5在铺筑试验段前，将与本工程相关的全部试验仪器和设备及足够数量熟练技术人员，报监理工程师审核。

2.2松铺系数的确定：

在铺筑沥青混合料前每10m一个断面测定四点的下面层标高，试验路松铺系数按1.3控制,测出各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度，达到压实标准成型后，重新测定各个点位，根据下面层标高、松铺标高、压实后标高，得到成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数。

2.3施工放样：

恢复中线，加密（10m）中线桩，中面层单幅放样宽度为11.80m,准确放出外边缘线。

2.4沥青混合料的拌和

2.4.1热拌改性沥青混合料采用进口间歇式拌和站进行拌和。

拌和时沥青加热温度控制在165℃-175℃，集料温度比沥青加热温度高10-30℃。

2.4.2拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核.

2.4.3拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于45秒（干拌5秒，湿拌40秒）。

2.4.4普通沥青混合料出厂温度应控制在170℃-185℃，超过195℃时废弃。

2.4.5拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。

改性沥青混合料拌和参数控制

项目

温度

沥青加热温度（℃）

170

矿料温度（℃）

190

混合料出厂温度（℃）

175

干拌时间（s）

5

湿拌时间（s）

40

2.5沥青混合料的运输

2.5.1采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，派专人进行检测。

插入深度要大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

2.5.2热拌沥青混合料采用大吨位的自卸汽车运输，15T以上自卸汽车不少于20辆。

2.5.3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。

摊铺机前方应保持运料车等候卸料。

2.5.4为防止混合料粘车，装车前涂洒一薄层植物油。

2.5.5每一车料分多次装，每装一次汽车移动一下位置，防止粗细混合料离析。

2.5.6每台料车均应配备苫布，保证混合料的温度，及防止污染。

2.5.7混合料运抵现场的温度，对改性沥青混凝土不低于160℃.

2.5.8连续摊铺时，运料车在摊铺机前10-30cm停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。

2.6沥青混合料的摊铺

2.6.1热拌沥青混合料采用两台进口摊铺机，一前一后以相同速度、横坡、夯锤转速，相距不大于10ｍ同步进行摊铺，靠中央分隔带一侧摊铺机在前,使用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。

摊铺应符合以下要求：

（1）具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；

（2）具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能边卸边摊铺，并有足够的功率推动运料车前进；

（3）具有可加热的振动熨平板和振动夯实等初步压实装置。

（4）摊铺机宽度可调整，满足整幅施工要求。

2.6.2下面层摊铺厚度使用非接触式平衡梁控制摊铺厚度，有专人检测松铺厚度。

2.6.3沥青混合料必须缓慢、均匀不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺厚度、宽度确定，试验段摊铺速度2.5m/min.

2.6.4用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断地整修，只有在特殊的情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

2.6.5派专人检测现场摊铺温度，普通沥青混合料正常施工应不低于160℃，低于145℃作废料。

2.6.6摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

2.6.7检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。

摊前熨平板应预热至规定温度，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

2.6.8对外形不规则，路面厚度不同、空间受限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺。

2.6.9摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

2.7沥青混合料的压实

2.7.1碾压过程中遵循“紧跟，慢压，高频，低幅”的原则。

2.7.2施工中配备双钢轮振动压路机和轮胎压路机的组合方式进行碾压。

为达到最佳效果，沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

在桥面面层施工中，应注意压路机振幅、频率对构造物承载力影响。

2.7.3试验段施工沥青混合料初压时采用双钢轮振动压路机DD130静压两遍，静压速度为1.5-2.0km/h。

另一台双钢轮振动压路机DD130进行振压两遍，振压速度为2.5-3.5km/h,相邻碾压带重叠1/3-1/2碾压轮宽度。

复压时采用轮胎压路机XP261两台各碾压3遍，碾压速度为2.5-3.5km/h，终压采用一台XP301轮胎压路机碾压3遍，一台双钢轮压路机CC422静压直至沥青混凝土表层无明显轮迹。

一般情况下，压路机不会粘轮，如果粘轮，压路机停在铺好的路段，用肥皂水清洗后，继续碾压。

沥青混合料的碾压符合以下要求：

（1）初压应紧跟摊铺机后碾压,在混合料摊铺后较高温度下进行，普通沥青混合料正常施工初压开始温度应不低于150℃，且不得产生移动、开裂等现象。

压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。

当边缘有路缘石等支档时，应靠支挡碾压。

当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘空出宽30-40cm，待压路机的主体置于已压过的混合料上再压边缘。

（2）驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不许突然改变，压路机起动或停止必须减速缓慢进行。

（3）沥青混合料的复压应紧接在初压之后。

复压温度不低于140℃.

（4）终压温度不低于90℃.

（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标识，并安排专人负责指挥压路机,便于司机辨认。

对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层既不漏压也不超压。

（6）碾压路线不应突然改变，压路机起动、停止必须慢行，不准刹车制动，折回应不在同一断面上。

（7）在当天碾压尚未冷却的沥青混凝土路面上，不准停放任何车辆，防止矿料、油料散落在沥青面层上。

（8）热拌沥青混合料摊铺后自然冷却，待温度低于50℃,一般在压实完成12小时后,方能允许施工车辆通行。

2.7.4压实后安排专人现场用三米直尺检测平整度,沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。

碾压方式组合及控制参数表

压路机类型

数量

型号

遍数/速度（km/h）/温度（℃）

方式

初压

复压

终压

双钢轮振动压路机

1台

DD130

2遍/2.0/≥150

——

——

静压

双钢轮振动压路机

1台

DD130

2遍/3.0/≥150

——

振压

轮胎压路机

2台

XP261

——

各3遍/3.0/≥140

——

——

轮胎压路机

1台

XP301

——

3遍/3.0/≥90

——

双钢轮振动压路机

1台

CC422

——

——

2遍/3.0/≥70

静压

2.8施工接缝处理

2.8.1横向施工缝

（1）采用平接缝。

用3米直尺延纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机割齐铲除；继续摊铺时，将接缝处清理干净，涂少量粘层沥青，然后进行摊铺，摊铺时熨平板落在已铺完路面上，距横缝5-10cm，并在熨平板下垫按松方系数定做的板条，用热料烫缝，调整仰角，按1-1.5m/min起步。

（2）碾压。

经人工修整好的横缝，用扫帚清理干净，立即开始碾压。

先用双光轮压路机横向碾压，摊铺层外侧设置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机主要位于已压实的路面上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。

2.8.2纵向施工缝

采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。

在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有15-20cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。

如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。

上下层纵缝应错开15cm以上。

三、试验段施工各项参数控制

我标段面层施工使用沥青砼拌合站为MAR1N14000型,摊铺机为德玛克145型2台,根据东南大学施工技术指导意见,《公路沥青路面施工技术规范》，结合前期配合比试验结果以及我标投入设备情况，确定试验路段施工采用以下参数控制：

1、摊铺速度2.5m/min

2、摊铺机夯铺设定为600Hz

振捣梁设定1200Hz

3、熨平板预热温度120℃

4、松铺系数:

1.3

5、拌和机风门开启度：

80%

四、检、试验计划

项目

检查频度

允许差

试验方法

试验负责人

施工温度:

沥青混合料出厂温度

每车料一次

145℃-165℃

温度计测定

朱喜庆

杜克祥

运输到现场温度

不低于145℃

初压温度

不低于130℃

碾压终了温度

不低于70

矿料级配:

与生产设计标准级配的差

0.075mm（%）

每日每机上、下午各1次

±2

拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分

朴玉琴

≤2.36mm（%）

±4

≥4.75mm（%）

5

沥青含量（油石比）

每日每机2次（上、下午各1次）

-0.3%，+0.3%

拌和厂取样抽提

朴玉琴

马歇尔试验：

稳定度（KN）

每日每机上、下午各1次

>8.0

拌和厂取样，室内成型试验

李政国

流值（0.1mm）

15-40

空隙率（%）

生产配合比±1

压实度（%）

每层1次/200m/车道

-5mm（一个台班区段的平均值）

现场钻孔试验

闫继锋

厚度

1次/200m/车道

-5mm（一个台班区段的平均值）

钻孔检查，铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核

魏国峰

平整度（标准差）

每车道连续检测

不大于1.8mm

用连续式平整度仪检测

宽度

2处/100m

不小于设计宽度

用尺量

魏国峰

纵断面高程

3处/100m

±10mm

用水准仪或全站仪

许树旺

横坡度

3处/100m

符合设计要求

用水准仪检测

许树旺

中线平面偏位

4点/200m

20mm

用经纬仪检测

许树旺

渗水系数

与压实度相同（每点3处取平均值）

≤70ml/min

改进型渗水仪

闫继锋

注:

试验段检测频率增加一倍

五、质量保证措施

5.1、质量保证体系及组织机构（框图见附表9）

5.1.1项目经理：

全面负责工程质量宏观控制，按照ISO9002质量体系的质量方针和质量目标落实本项工程的质量管理工作，确保方针和目标的实现。

5.1.2项目总工：

全面负责工程质量的具体控制，把ISO9002质量体系中各要素落实到相应职能部门，并督促、指导检查其执行情况。

职能部门负责人：

按ISO9002质量体系要求运作，并将出现的质量问题及时反馈。

5.1.3质量控制的措施：

项目经理部实行施工自检自控制度。

本着预防为主的原则，执行事前控制、事中控制、事后控制，改变以往的单一事后检查，防止事已既成而造成的返工浪费，达到防患于未然。

5.1.4事前质量控制按ISO9002质量体系要求，以原材料、施工机械的性能、施工人员的技术素质、施工方法、施工方案、施工新技术为主。

5.1.5事中质量控制以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，把住施工生产关。

5.1.6事后质量控制以质检为主，质检部执行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”，配备专职质检员，配置检测设备，加大检测力度。

5.1.7要求按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，实施全过程质量控制，确保完工工程合格率100％。

5.2、制定质量奖罚制度：

5.2.1加强施工人员质量培训工作，全项目部达成“百年大计，质量第一”的共识。

5.2.2对发生质量事故的施工人员，以教育为主，使之认识质量第一的重要性。

5.2.3规定质量奖罚制度，对严格按工法施工的工作人员，施工质量好的予以奖励，对于发生质量事故且没有质量意识的施工人员，予以重罚，并责成改正。

六、环境保护措施

6.1、遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，加强对所有施工人员及辅助施工人员的环保教育工作，加强环保意识，保护生态环境。

6.2、生产、生活用水经收集合理排放。

6.3、在干燥或多风的气候条件下，造成粉尘应定期对临时道路及施工现场洒水，每天洒2－4遍。

6.4、拌和场地尽量减少水泥、砂石料对周围环境的污染，在干燥或多风的气候条件下，对松散的砂石料要用水喷洒。

6.5、经常征求当地政府及群众对施工范围内环保工作的意见，及时提出改进措施。

七、安全措施

7.1建立各级人员安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。

各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

7.2施工现场、拌和站、库房、油库应设有明显的标牌及警示标志。

7.3施工人员应佩带胸卡，着装整齐统一，必要情况下，要戴安全帽。

7.4安全领导小组对各项工作做到普遍检查、专业检查和季节性检查。

并建立事故档案，一旦事故发生，应分析事故原因，确定事故性质，写出事故调查报告，事故纠正措施，并提交监理工程师。

附表1

现场人员配备一览表

序号

职务

姓名

备注

1

项目经理

崔云财

工程师

2

总工程师

王海峰

高级工程师

3

生产经理

高航

工程师

4

机务副经理

于继成

机械工程师

5

工程股长

张洪友

路面工程师

6

工长

毕可臣

路面工程师

7

测量员

许树旺

路面工程师

8

测量员

周启林

测量员

9

质检股长

孙志利

质检工程师

10

试验室主任

周世杰

试验工程师

11

试验员

李政国朴玉琴

闫继峰朱喜庆

试验员

12

材料股长

赵联国

物资主管经济师

13

机务股长

董振波

机械工程师

14

拌和站站长

姚继武

机械工程师

15

机械操作手

7人

16

民工连队

30人

附表2

机械配备一览表

名　　称

型　　号

数　　量

操作手

拌和站

4000型

1座

姚继武等

摊铺机

德玛克

2台

臧军孟祥奎

双钢轮振动压路机

CC422

1台

张方言

双钢轮振动压路机

DD130

2台

肖福根孙德山

双钢轮振动压路机

HM110

1台

（备用）

轮胎压路机

XP261

2台

王军悦

轮胎压路机

XP301

1台

鲍思春

轮胎压路机

LY260

1台

（备用）

自卸汽车

20台

杨雪松车队

附表3

检、试验配备一览表

仪器名称

型号

数量

备注

针入度仪

DZR-ш

1

延度仪

LYY-8

1

软化点仪

SYD-2806

1

沥青混合料马歇尔试验仪

MW-E

1

沥青混合料拌和机

BH-10

1

脱模器

DTM-И

1

沥青混合料离心抽提仪

DLC-ш

1

标准筛

方孔筛

1套

集料压碎值试验仪

1

烘箱

HHE21.600

2

马歇尔试模

18

恒温水浴

HH.W21-600

1

路面取芯机

HZ-15

1

路面弯沉仪

5.4m

1

砂当量仪

SD-И

1

真空最大理论密度仪

LHMD-11

1

附表4