质量目标及质量保证措施.docx
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质量目标及质量保证措施
质量目标及质量保证措施
第一节工程质量目标
第二节质量管理体系
第三节质量保证措施
第四节防止质量通病措施
质量目标及质量保证措施
第一节工程质量目标
确保合格工程，为后续工程创优创造条件。
第二节质量管理体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。
本工程质量管理体系如下：
在施工中，将施工内容的质量目标进行分解，明确管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
第三节质量保证措施
1、项目组织管理措施
1.1现场成立由项目经理任组长包括技术部、施工部、安质部、物资部、安装部、综合协调部、办公室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按设计图纸施工，实行比国家标准和规范更严格的验收标准，以分项工程确保子分部工程质量目标的实现，以子分部工程确保分部工程质量目标的实现，以分部工程确保单位工程质量目标的实现，最终确保实现深圳市优质工程的质量目标，争创国家鲁班奖。
1.2建立工程档案，实行工程质量终身负责制。
认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的激励政策。
1.3大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量计划方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和全面质量管理QC攻关活动，持续改进，实行PDCA的质量管理制度。
1.4做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。
加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
1.5认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点和难点，我们将组织成立多个质量攻关小组，制定专项技术方案，编制切实可行的质量控制措施，将责任层层进行分解，严格落实，认真进行考核，实行全过程、全员参与、全面的“三全”质量管理制度。
1.6加强过程控制，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
1.7在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
1.8赋予质检员质量否决权，实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度。
明确标准，增强可操作性，便于检查监督。
尽量暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板得到业主代表和监理工程师联合验收认可后方可进行大面积施工。
1.9加强对原材料质量的控制。
所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立有监理见证抽检试验制度。
所有进场材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
2、施工队伍管理措施
加强施工队伍的管理，确保操作质量。
重点抓好以下几个环节：
2.1施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
2.2加强岗位培训。
对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。
2.3保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
3、施工过程管理措施
3.1加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。
3.2实行“工序操作挂牌制”，明确责任，避免返工。
同时在施工方案中明确比国家验收标准更严格的项目验收标准。
3.3加强成品保护，将责任落实到每个管理人员及每个操作工人。
对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
3.4建立并执行质量预控及检测程序。
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目经理部从施工图纸开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。
同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
3.5应用新技术保证工程质量：
根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以提高工程施工质量。
3.6强有力的总包协调控制工程质量：
总包建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。
听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。
解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。
会议决定，各分包单位必须认真执行。
3.7竣工后质量保修服务：
工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想，工程竣工后，我们向用户作如下承诺：
3.7.1向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
3.7.2执行工程竣工后回访保修制度。
竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。
保修期内，每半年回访一次。
3.7.3保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题，我们成立专人维修小组，调查并分析原因。
凡因施工原因造成的质量问题，我们负责立即派人修复。
凡属于其他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。
维修小组组长：
王世明
维修小组副组长：
张谨
小组成员：
尧红刚、陈超毅、王宝林、郭长青、孙健
3.7.4适时邀请用户座谈，请用户对我们的质量情况多提宝贵意见，以便今后不断改进。
4、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用
4.1贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
4.2依据GB/T19001-1994idtISO9001:
1994标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。
本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行，并根据现场的实际情况及时进行修订，以确保质量计划的有效性。
4.3加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。
工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。
4.4进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》。
4.5文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。
4.6加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。
4.7对物资及设备管理执行相应的程序。
4.8注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，以待改进提高。
5、主要分部分项工程质量控制措施
5.1、钻孔灌注桩质量控制措施
5.1.1为保证水下砼灌注质量，灌注水下砼时应遵守以下规定：
（1）、导管法施工时注意事项，灌注砼必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。
（2）、从开始搅拌砼后，在2.5h之内应尽量灌注完毕，特别是在夏季天气干燥时，尽量在1.5h之内灌完毕。
对于商品砼，因需要长途运输，应调查外界气温条件，然后按实际需要掺加缓凝剂,要求缓凝时间在6～8小时.
（3）、随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。
拆下的导管应立即冲洗干净。
（4）、在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气襄，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
（5）、当砼面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施:
①、在孔口固定钢筋笼上端；
②、灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小；
③、当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；
④、当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度；
⑤、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及含渣土稠度和比重增大。
如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
5.1.2钻杆折断：
加强地表检查，不合格的钻杆不准下
孔内；钻进时，选择合理的技术参数精心操作。
处理方法：
偏钩打捞器打捞。
5.1.3掉钻头：
加强钻杆头连接处的检查，传动销与孔
的配合要合适，螺栓双帽紧固，钻头上部加强筋板处增设打捞用钢丝绳。
处理方法：
钻头上部带有钻杆和接头时，可用偏钩打
捞器，或用倒钩抓锥打捞。
5.1.4钻头销轴脱落：
下入孔内前仔细检查，严重磨损更换，增设焊接防脱落的构件磁力打捞器、抓斗。
5.1.5卡钻：
避免孔口掉落异物处理时，快提快放，不能拉死。
5.1.6憋钻：
可能出现在底部施工时，合理变更技术参数，降低转速，减小压力，采取阶段给压，循序渐近，待上部孔壁修整圆顺运转平稳后，才能继续下部施工。
5.1.7堵管：
导管下端与孔底距离保持0.3～0.5m；严格砼配合比，坍落度控制在18～22cm；确保导管连接部位和焊缝的密封性。
发生堵管时，采用长杆冲捣或强力抖动导管的方法，若未解决，则应迅速提出导管进行清理，并应尽量将钢筋笼提出孔外，迅速安装钻孔设备进行清孔，重新浇灌或接桩处理；若钢筋笼未提出孔外，则应安装冲孔钻机设备进行清理孔内的砼及钢筋笼，待完成清理工作后重新浇灌砼。
5.2钢筋工程
5.2.1认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。
同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
5.2.2钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。
普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧
光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
5.2.3为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。
弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能
5.2.4对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。
受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。
根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要
5.2.5钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。
对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。
5.2.6钢筋工程质量控制程序图：
详见本节附图一。
5.3模板工程
5.3.1本工程桩帽、连梁、短柱采用九夹板、木方。
5.3.2浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。
5.3.3木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。
5.3.4模板工程质量控制程序图：
详见本节附图二。
5.4混凝土工程
5.4.1对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振揭孔等措施来保证混凝土振捣质量。
5.4.2加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。
设专人负责，坚持按规范要求进行养护。
5.4.3混凝土供应必须保证连续性，要根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。
5.4.4混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。
但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合适，此时可按国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28等的规定确定验收龄期。
5.4.5混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准。
对各种掺合料，均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。
工程应用时，尚应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等的规定。
5.4.6混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。
同时，应符合经济、合理的原则。
5.4.7混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。
混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等也应事先在施工技术方案中确定。
5.4.8混凝土工程质量控制程序图：
详见本节附图三。
附图一：
钢筋工程质量控制程序
附图二：
模板工程质量控制程序图
附图三：
混凝土工程质量控制程序图
第四节防止质量通病措施
1、土方工程
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
2、模板工程
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
3.2钢筋绑扎与安装：
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
3.3大直径钢筋等强滚压螺纹的连接：
丝扣磨损、不完整：
钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，有效牙累计不应少于8个完整牙。
钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内，以保证连接质量。
4、砼工程
4.1砼浇筑
4.1.1蜂窝。
由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。
预防措施为按规定使用和移动振动器。
新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封。
4.1.2麻面。
由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.1.3孔洞。
由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施为对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4.1.4缝隙及夹渣。
由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。
预防措施为浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4.1.5柱底部缺陷（烂脚）。
由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施为模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
4.1.6混凝土表面不规则裂缝。
由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。
预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
4.2混凝土缺陷的处理
4.2.1麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
4.2.2蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
4.2.3孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
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