履带吊及桩机拆卸安装方案.docx
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履带吊及桩机拆卸安装方案
上海科技大学新校区一区桩基工程
履带式起重机及桩机装、拆方案
编制人：
审核人：
编制日期：
2013年06月
上海科技大学新校区一区桩基工程
履带式起重机及桩机装、拆方案
一、编制依据
1.1、履带式起重机及桩机随机资料；
1.2、《25T汽车吊使用说明书》；
1.3、GB6067-85《起重机械安全规程》
1.4、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；
1.5、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；
1.6、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
二、编制说明
为了指导履带式起重机及桩机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。
三、工程概况
吊机及桩机安装采用25T汽车吊配合安装。
主机主臂上节臂
主臂中间臂20T吊钩
四、工程特点分析
4.1、履带式起重机及履带式桩机自重较大，需要地基承载力较高。
4.2、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。
五、施工方法
5.1、履带式起重机组装
一、组装前的准备
1、组装前的确认
组装前由项目经理或施工员召集履带吊司机、辅助吊车司机及组装人员进行安全技术交底，通告作业内容、作业顺序，明确指挥人员、指挥信号，并提醒作业时需注意的安全事项。
2、组装机具的准备
（1）、根据作业场所、作业内容选择辅助25T汽车吊车，辅助吊车要有足够的起升能力。
（2）、组装时吊装用的钢丝绳、卡环。
钢丝绳、卡环要有足够的强度。
（3）、组装时的常用工具：
活动扳手、梅花扳手、榔头、钳子、撬棍等。
（4）、辅助材料：
破布、手套、黄油脂、安全带。
（5）、了解履带吊主要部件的重量和外形尺寸。
（6）、了解履带吊的组装长度和联接顺序。
（7）、核实履带吊的杆头、扒杆、风缆绳、扒杆销、配重、吊钩等附件齐全有效。
3、组装场地的选择
（1）、组装场地应平整、坚硬，而且要足够大。
（2）、履带吊移动范围内不能有障碍物。
（3）、场地要确保辅助吊车有可移动和站立的场所。
（4）、场地应不影响履带吊、辅助吊车的回转。
4、组装人员的准备
要组织不少于6个而且要有一定经验的人员进行履带吊的组装。
5、履带吊组装中，要划定安全区域，不要让作业以外的人员进入。
二、履带式起重机的组装
（一）、履带吊从拖车上下来
1、把拖车放在水平坚硬的地面上。
2、取下运输履带吊时用的固定用具。
3、在拖车的后部铺设和履带行走一样宽的强度足够的踏板。
4、为防止拖车的横向摇动，要将拖车车身固定，并在拖车的轮胎下垫上枕木。
5、履带吊从拖车上开下来时要本机机长操作，并要有专人指挥，专人监护。
（二）、履带式起重机的组装【从运输状态到作业状态（带基本杆）】
1、履带的伸出
（1）、将履带吊开到平整、坚硬、空旷的组装场地。
（2）、拉动行走和履带伸缩的换向控制阀的拉杆，使之处于履带伸缩的状态。
（2）、拔出履带架的固定销子，启动发动机，操作行走控制杆，伸出履带。
（3）、插入固定履带体的销子，使履带伸出并固定。
（4）、将履带伸缩和行走的控制阀的拉杆往里推，使之处于履带行走状态。
2、把履带吊的杆座趴下。
3、在辅助吊车的配合下，拔出A型架的销子，升起A型架，插入销子，并用B型开口销锁止。
4、在辅助吊车的配合下，把履带吊的配重装上，并用连接螺杆固定好。
5、把需联接的6m扒杆或3m扒杆在辅助吊车的配合下，通过移动履带吊主机，使扒杆的四个销孔和杆座的四个销孔对准，插入扒杆销，并用B型开口销锁止，使扒杆和杆座联接好。
6、操作变幅操纵杆，使变幅钢丝绳变松，移动风缆绳，使扒杆风缆绳的销孔和履带吊变幅滑轮组上的销孔对准，插入风缆绳销子，用B型开口销锁止，使风缆绳连接好。
7、用同样的方法，联接其它扒杆和风缆绳，直到所需的扒杆长度（包括杆头）。
8、把吊钩吊到扒杆杆头旁，操作卷扬控制的操纵杆，把卷扬钢丝绳拉出。
9、根据工作需要，穿好卷扬钢丝绳。
（四股或六股）
10、操作变幅操纵杆，使扒杆慢慢升起。
（必要时用辅助吊车）
11、履带吊组装好后，检查和完善钩过卷、杆过倾等安全装置是否完好、有效。
12、履带吊组装好后，空负荷检查卷扬、变幅、回转、行走等各个动作是否灵活可靠。
5.2、履带式起重机分解
一、拆卸前的准备
1、拆卸前的确认
拆卸前由项目经理或施工员召集履带吊司机、辅助吊车司机及拆卸人员进行安全技术交底，通告作业内容、作业顺序，明确指挥人员、指挥信号，并提醒作业时需注意的安全事项。
2、拆卸前的准备
（1）、根据作业场所、作业内容选择辅助25T汽车吊车，辅助吊车要有足够的起升能力。
（2）、拆卸时吊装用的钢丝绳、卡环。
钢丝绳、卡环要有足够的强度。
（3）、拆卸时的常用工具：
活动扳手、梅花扳手、榔头、钳子、撬棍等。
（4）、辅助材料：
破布、手套、黄油脂、安全带。
（5）、了解拆卸履带吊主要部件的重量和外形尺寸。
（6）、了解履带吊的拆卸顺序。
3、拆卸场地的选择
（1）、拆卸场地应平整、坚硬，而且要足够大。
（2）、履带吊移动范围内不能有障碍物。
（3）、场地要确保辅助吊车有可移动和站立的场所。
（4）、场地应不影响履带吊、辅助吊车的回转。
4、拆卸人员的准备
要组织不少于6个而且要有一定经验的人员进行履带吊的拆卸。
5、履带吊拆卸中，要划定安全区域，不要让作业以外的人员进入。
二、履带式起重机的拆卸
1、把履带吊开到平整、坚实、空旷的场地。
2、把扒杆趴到底。
3、在辅助吊车的配合下，卸下配重固定螺杆，把配重卸下。
4、在辅助吊车的配合下，拔出A型架销子，放下A型架，插入销子，并用B型销锁止。
5、操作变幅操纵杆，使变幅钢丝绳放松，取出风缆绳销子开口销，把风缆绳和变幅滑轮组之间的联接销子打出，使风缆绳和变幅滑轮组分开。
6、用同样的方法，把其它风缆绳的销子打出，使风缆绳分开。
同时把风缆绳销子和开口销保管好。
7、拆下扒杆杆头上的牛腿。
拆下吊钩上的卷扬钢丝绳。
操作卷扬操纵杆，把卷扬钢丝绳收起。
8、在辅助吊车的配合下，把和杆座联接的一节扒杆的四个销子打掉，使扒杆和履带吊的杆座脱开，并把销子等保管好。
9、用同样的方法，把其它扒杆的联接销子打掉，使扒杆分开。
10、用辅助吊车，把拆下的扒杆、吊钩、配重等放置好。
11、拉动履带行走和履带伸缩的换向控制阀的拉杆，使之处于履带收缩的状态。
12、拔出履带架固定销，操作行走操纵杆，使履带收缩，并用销子插好。
13、把吊车的回转锁销锁好。
14、在专人指挥和监护下，由履带吊机长操作，把履带吊主机开上拖车，并停放好。
15、把扒杆、配重、吊钩、风缆绳等附件在辅助吊车的配合下装上装运的拖车，捆绑牢固。
5.3、履带式桩机组装
一、组装前的准备
1、组装前的确认
组装前由项目经理或施工员召集桩机司机、辅助吊车司机及组装人员进行安全技术交底，通告作业内容、作业顺序，明确指挥人员、指挥信号，并提醒作业时需注意的安全事项。
2、组装机具的准备
（1）、根据作业场所、作业内容选择辅助25T汽车吊车，辅助吊车要有足够的起升能力。
（2）、组装时吊装用的钢丝绳、卡环。
钢丝绳、卡环要有足够的强度。
（3）、台架2个，钢板数块。
（4）、辅助材料：
棉纱、破布、手套、黄油脂、麻绳、梯子、安全带。
（5）、了解桩机主要部件的重量和外形尺寸。
（6）、了解桩机导杆组装长度及导杆、后支撑导杆、风缆绳的连接顺序。
3、组装场地的选择
（1）、组装场地应平整、坚硬，而且要足够大。
场地不平要平整，场地软要垫钢板。
（2）、桩机移动范围内不能有障碍物。
（3）、场地要确保辅助吊车有可移动和站立的场所。
（4）、场地应不影响桩机、辅助吊车的回转。
4、组装人员的准备
要组织不少于6个而且要有一定经验的人员进行桩机组装。
5、打桩机组装中，要划定安全区域，不要让作业以外的人员进入。
二、履带式柴油打桩机组装
（一）、桩机从拖车上下来
1、把拖车放在水平坚硬的地面上。
2、取下运输桩机时用的固定用具。
3、在拖车的后部铺设和履带行走一样的宽的强度足够的踏板。
4、为防止拖车的横向摇动，要用千斤定或支撑台将拖车车身固定，在拖车的轮胎下垫上枕木。
5、打桩机从拖车上开下来时要本机机长操作，并要有专人指挥，专人监护。
（二）、履带式柴油打桩机的组装【从运输状态到作业状态（带履带和基本导杆）】
1、履带的伸出
（1）、将桩机开到组装场地。
（2）、拔出履带架的固定销子，启动发动机，伸出履带。
（3）、插入固定履带体的销子，使履带伸出并固定。
（插入销子困难时，稍稍作前后移动动作）
2、拔去机架横梁固定销子（共4个），使后水平支撑架伸出，再插入销子，固定后水平支架。
3、操作前支撑油缸，使其着地。
操作后支撑油缸，使其着地。
4、把基本导杆放到底，支撑在台架上。
5、高位门架的组装
（1）、将水平支撑油缸的液压油管接到门架升降油缸上。
（2）、用辅助吊车把门架上部横梁吊着。
（3）、确认变幅导杆钢丝绳在松弛状态。
（4）、取下左侧门架后支柱的固定销。
（5）、取下右侧门架后支柱的固定销。
（6）、将门架升降油缸操作手柄板到“伸”的位置，同时慢慢卷起变幅钢丝绳，同时慢慢起升辅助吊车。
（7）、门架被完全升起后，将导杆变幅操纵杆回到“中”位。
（8）、插入左侧门架后支柱的固定销子和松叶销。
（9）、插入右侧门架后支柱的固定销子和松叶销。
（10）、松开门架升降油缸操作开关。
（11）、取下门架升降油缸的连接油管。
6、导杆的组装
（1）、把基本导杆放到底，支撑在台架上。
（2）、根据施工需要确定导杆的组装长度和各节导杆的安装顺序。
（3）、用辅助吊车把导杆吊起，根据导杆的安装顺序，把一节、一节导杆（包括支撑柱）组装到需要长度。
（4）、将螺栓用专用的扳手和加力杆将导杆及支撑柱全周用同等力距分2-3次拧紧。
拧紧扭距：
65—70kgfm。
7、配重的组装
（1）、确认后支撑横梁伸出。
确认履带全伸状态。
确认门架在高位。
（2）、取下后支撑横梁的锁销。
（3）、用辅助吊车吊起配重，一块、一块把配重安装好，固定好。
吊装配重用的辅助吊车、钢丝绳要有足够的起吊能力和强度。
作业者不能进入配重的下面。
配重在没有固定前，要用辅助吊车保持配重。
8、后支撑导杆的组装
（1）、根据导杆的组装长度，确认后支撑导杆的长度和安装顺序。
（2）、用辅助吊车吊起一节一节后支撑导杆，用螺栓把一节一节后支撑导杆固定并连接到需要长度。
（3）、把联接好的后支撑导杆分别放在导杆的左右两侧。
（4）、用辅助吊车把后支撑导杆的一端固定在导杆的支撑柱上，用锁销锁止。
9、风缆绳的安装
（1）、根据桩机导杆的长度，确认所需风览绳的数量和长度及安装顺序。
（2）、用辅助员车把风览绳吊起，根据风览绳的组装顺序，用锁子把风览绳联接起来，并和变幅滑轮组联起来。
10、导杆的拉起
（1）、用辅助员四和钢丝绳把桩机导杆吊起，启动发动机操作变幅操纵杆，使桩机导杆慢慢拉起。
（2）、当导杆起到一定角度，桩机就能靠自身的力量把桩机导杆竖起来。
11、后支撑导桩的拉起
（1）、把后支撑导杆油缸的两端放在比履带还要宽的位置，左右间隔大约6米处。
（2）、把后支撑油缸的液压油管接好。
（3）、用辅助吊车吊起后支撑导杆的同时，一边伸出后支撑油缸，一边将其球面支座放到后支撑横梁的上部，用螺栓固定。
（4）、用同样方法，把另一边的后支撑油缸固定好。
12、导杆的竖直
（1）、把左右后支撑油缸都安装到后支撑横梁上并固定好。
（2）、操作后支撑油缸，使导杆垂直。
（3）、将导杆起伏钢丝绳放松。
13、导杆组装好后的检查
（1）、机体坚固部位是否松动、损伤。
（2）、卷筒上的钢丝绳排列是否整齐。
（3）、各卷筒的制动和棘爪功能是否有效。
（4）、导杆的回转锁销锁止是否牢固可靠。
（5）、上部导杆和后支撑导杆处的锁销是否牢固可靠。
14、桩锤的安装
（1）、了解将要使用的桩锤的型号、重量、外形尺寸。
（2）、确认桩锤夹板、起落架夹板和桩机导轨相匹配。
（3）、确认桩锤油泵工作良好，确认起落架工作良好。
（4）、用辅助吊车和钢丝绳把将要使用的桩锤安装在导杆的导轨上。
辅助吊车和钢丝绳必需要有足够的起吊能力长强度。
（5）、将所用的卷筒钢丝绳通过滑轮和桩锤相联接固定。
三、组装后的调试
打桩机和打桩锤组装好，逐个操作各操作杆，检查各个动作是否灵活，制动是否可靠。
如有问题，及时查找并排除。
5.4、履带式桩机分解
一、打桩机分解前的准备
1、分解前的确认
分解前由项目经理或施工员召集桩机司机、辅助吊车司机及组装或分解人员进行安全技术交底，通告作业内容、作业顺序，明确指挥人员、指挥信号，并提醒作业时需注意的安全事项。
2、分解机具的准备
（1）、根据作业场所、内容选择不同的辅助吊车，辅助吊车要有足够的起升能力。
（2）、分解时吊装用的钢丝绳、卡环。
钢丝绳、卡环要有足够的强度。
（3）、台架2个，钢板数块。
（4）、辅助材料：
棉纱、破布、手套、黄油脂、麻绳、梯子、安全带。
（5）、了解桩机主要部件的重量和外形尺寸。
3、分解场地的选择
（1）、桩机分解场地应平整、坚硬，而且要足够大。
场地不平要平整，场地软要垫钢板。
（2）、桩机移动范围内不能有障碍物。
（3）、场地要确保辅助吊车有可移动和站立的场所。
（4）、场地应不影响桩机、辅助吊车的回转。
4、人员准备
要组织不少于6个而且要有一定经验的人员进行桩机组装或分解。
5、打桩机分解中，要划定安全区域，不要让作业以外的人员进入。
二、履带式柴油打桩机的分解【从作业姿势到拖车运输状态（带履带和基本导杆）】
（一）、桩锤的卸下
1、把打桩机开到分解的场地。
2、了解需吊下的打桩锤的型号、外形尺寸和重量。
3、用辅助吊车和钢丝绳把打桩锤从桩机导轨上卸下。
辅助员车要有足够的起吊能力，钢丝绳要有足够的强度。
（二）、桩机的分解
1、后支撑油缸的拆下
（1）、把回转锁销锁好。
（2）、把前支撑油缸伸出着地，使其支撑在坚硬的钢板上。
（3）、把后支撑油缸伸出着地，使其支撑在坚硬的钢板上。
（4）、操作导杆伸缩纵杆，使导杆收缩到最根部。
（5）、操作后支撑油缸操纵杆，使桩机导杆扒到约80度，并使变幅钢丝绳张紧。
（6）、用辅助吊车将后支撑导杆油缸的一边吊起，从一侧的后支撑横梁上卸下后支撑油缸座的4个固定螺栓。
（7）用辅助吊车将另一边后支撑导杆油缸吊起，从另一侧的后支撑横梁上卸下后支撑油缸座的4个固定螺栓。
2、导杆的扒下
（1）、用麻绳将左右后支撑油缸的球座拉着。
（2）、用辅助吊车将导杆吊起。
（3）、操变幅操纵杆，使导杆慢慢往下扒，同时使辅助吊车的吊钩慢慢往下落。
（4）、慢慢往下扒，使导杆基本扒到平，用二个台架把导杆支撑住。
3、拆下导杆端部的电气配线、导杆的空气管或其它液压油管。
4、把主副卷扬的钢丝绳收起到卷筒上。
5、风缆绳的分解
（1）、用辅助吊车把变幅滑轮组吊起，拆去风缆绳和变幅滑轮组的联接销，把变幅滑轮组固定在基本导杆的端部。
（2）、把风缆强绳和风缆绳之间的联接销拆去，分解风缆绳。
6、后支撑导杆的分解
（1）、把后支撑导杆油缸放到比履带宽的地方，间隔约6米。
（2）、用辅助吊车把后支撑导杆吊起，拆卸后支撑导杆和桩机导杆固定销。
（3）、用辅助吊车把后支撑导杆吊直，拆去后支撑导杆间的联接螺栓，把后支撑导杆分解，并把拆下的螺栓保管好。
（4）、把后支撑导杆油缸的液压油管拆下，收好。
7、桩机导杆的分解
（1）、用辅助吊车把导杆吊起，拆去导杆和导杆的连接螺栓，把导杆分解。
（2）、把拆下的螺栓、螺冒保管好。
8、配重的拆卸
（1）、了解配重的外形尺寸和重量。
（2）、拆去配重的连接固定螺栓。
（3）、用辅助吊车和钢丝绳把配重拆下。
9、后支撑横梁的缩回固定
（1）、把后支撑油缸的液压油管接到后支撑机横梁水平油缸上。
（2）、拔去后支撑横梁的固定销。
（3）、把后支撑横梁缩回去，并用插销固定。
10、门架从高位转换到低位
（1）、把基本导杆用台架支撑好。
（2）、用辅助吊车把门架横梁吊起。
（3）、取下左侧门架的固定销。
（4）、取下右侧门架的固定销。
（5）、操作门架升降操纵杆，使门架下落。
（6）、插上左侧门架固定销。
（7）、插上右侧门架固定销。
11、履带的收缩
（1）、把履带架固定销子拔出。
（2）、操作履带收缩操纵杆，使履带缩回。
（3）、插上履带架固定销，固定履带。
12、桩机主机的运输
（1）、根据所运桩机主机的重量和外形尺寸联系落实拖车。
（2）、确认打桩机轴回转锁销已锁止。
（3）、将拖车放在水平坚硬的地面上。
（4）、在拖车后面设置有足够强度和宽度的踏板。
（5）、为防止拖车的横向摇动，用支撑台将拖车车身固定，并把轮胎用木头塞住。
（6）、由机长把主机开上拖车，上车时，要有专人指挥，专人监护。
（7）、把主机用钢丝绳或导链和枕木固定好。
13、桩机附件的运输
根据桩机附件的外形尺寸、重量、数量合理安排拖车进行运输。
六、项目部组织机构及安全保障体系
6.1项目部组织机构
项目经理：
施工经理：
安全经理：
6.2安全保障体系
组长
项目经理
副组长
项目部副经理
成员
项目总工
项目部安全员
项目部技术员
项目部施工队队长
吊车司机
七、安全生产措施
7.1、安全生产的原则和目标
7.1.1、原则
1）坚持管生产必须同时管安全的原则
2）坚持生产与安全同步实施的原则
3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一
7.1.2、目标
本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。
7.2、安全生产管理组织机构和安全生产责任
7.2.1、安全生产管理委员会
安全生产管理委员会由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产管理委员会主任。
安全生产管理委员会的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。
（见职业健康环保组织保证体系图）
7.3、安全工作程序
7.3.1、安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部应保持所有的安全会议记录，必要时接受检查、主要内容如下:
1）在签订分包合同时，应将有关安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明确了解本工程的安全要求。
2）项目部组织月度安全会议，由项目部和有关安全人员参加。
3）项目部设安全建议箱收集职工的安全建议。
4）其他与安全有关的事宜在每天及每周的调度会议和协调会议上解决。
7.3.2、安全报告
项目部应记录并保存下述安全记录
——工伤事故记录
——设备及车辆事故记录
——环境损害事故记录
——政府监察情况记录
——职业病记录
——工程损害记录
——灾害损失记录
7.4、奖励与处罚
7.4.1、奖励
1）项目部按照政府有关部门的指示，每年于五月份开展“安全生产月”活动，通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护的能力。
2）项目部按照局的布置、每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛、表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。
3）项目部在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。
4）符合局颁《班组安全建设考核标准》的班组，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人50元的标准给予奖励。
5）符合局颁《安全生产先进个人》条件的个人，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人100元的标准给予奖励。
6）对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会同意后可给予特殊奖励。
8.4.2、处罚
1）进入施工现场的职工设有正确穿戴劳动防护用品，每人次罚款50元，重犯加倍。
2）违章操作规定未酿成事故者，每人次罚款100元，重犯加倍。
3）对于严重的违章行为和违章造成事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。
7.5、职工安全教育及培训
7.5.1、新工人三级安全教育。
新工人经公司级、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，由劳资部门安排上岗作业。
7.5.2、特殊工作人员（电工、焊工、打桩起重工、机械作业人员、潜水、司机等）均经政府有关部门培训。
考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。
7.5.3、项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。
7.5.4、项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。
所有培训考核记录保存备查。
7.6、事故和损害报告、调查及分析
7.6.1、所有严重的伤亡,需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故，必须立即报告业主。
7.6.2、其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。
7.6.3、其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。
7.6.4、调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。
7.6.5、调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。
7.6.6、根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。
7.6.7、损害报告和程序
施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现的人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时内上报业主、公司和政府有关部门。
7.7、安全检查及核查
7.7.1、工程项目部的安全检查依据局颁“安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分。
对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。
安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。
7.7.2、除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。
7.7.3、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。
7.8、本工程的安全风险评估
7.8.1、项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。
根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面:
——自然灾害影响，包括暴雨、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历暴雨及洪水等灾害性天气影响为主要的安全风险。
——起重安装作业:
构件吊运安装过程中的风险，涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。
——机械设备操作:
对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。
——用电安全风险
——火灾
7.8.2、安全风险的防范以预防为主，保障为辅。
通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施
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