铺底.docx
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铺底
第一章工程概况
第一节概述
40202回风顺槽铺底长度为1502.277m,设计断面为矩形,掘进宽度为5700mm,掘进高度为3900mm,S掘=22.23㎡;净宽度为5500mm,净高度为3500mm,S净=19.25㎡。
素砼铺底,砼强度C20,厚度300mm。
巷道右侧设置水沟,规格净宽×深:
600mm×400mm。
现40202回风顺槽已施工至里程750m,根据矿方要求,现进行40202回风顺槽里程0-655.875m段铺底、水沟浇筑工程的施工。
待40202回风顺槽掘进施工结束后,进行里程655.875-1502.277m段铺底、水沟浇筑工程的施工。
水沟中心线距巷道中心线2500mm,水沟铺底厚度100mm。
壁厚:
靠巷帮一侧为100mm。
为保证施工期间安全,特编制此措施。
附图1-1:
小庄矿井40202回风顺槽铺底平面布置示意图。
附图1-2:
小庄矿井40202回风顺槽铺底断面示意图。
第二节施工前准备
一、施工用的水泥、砂、石子等施工物资进场并检验合格。
二、施工前由工程测量技术人员提供巷道铺底施工中、腰线,施工队严格按照施工中腰线进行铺底施工。
三、搅拌机安装完毕并正常运行。
四、施工队必须认真贯彻本施工措施,考试合格后方可入井施工。
第二章施工工艺
第一节施工方案
一、铺底前先利用风镐进行地高处卧底、毛水沟挖掘施工。
确保巷道底板平整、坡度符合设计要求,由西向东全断面后退式进行铺底、水沟施工。
二、砼骨料经WC1.9J胶轮车运送至40202回风顺槽铺底工作面左右两侧,保证每班铺底量需要。
三、距工作面5m处安装一台JZM500型搅拌机,搅拌机随着工作面的推移。
施工时严格按照C20配合比进行砼搅拌。
四、摊平后利用风动振动棒进行振捣,并抹面处理。
第二节施工工艺
一、清理底板
铺底施工前,将40202回风顺槽内杂物回收。
严格按照工程测量人员提供的施工腰线控制掘进底板,局部欠挖地段采用风镐刷掘至设计掘进底板及巷道掘进两帮,保证巷道掘进高度及宽度。
二、铺底
(一)铺底时,距工作面5m安装一台JZM500型搅拌机,搅拌机随着工作面的推移。
(二)铺底前,每30m由矿方和监理单位进行一次底板尺寸验收。
待验收合格后方可进行铺底施工。
(三)采用搅拌机拌料,人工进行铺底浇筑施工。
拌料严格按照C20砼配合比报告单进行配料。
由矿运输队利用井上的计量系统将石子、砂子按比例装入胶轮车后运至10#联络巷,砼骨料经WC1.9J胶轮车运送至40202回风顺槽工作面左右两侧。
砼搅拌时按要求加入水和水泥,进行砼搅拌施工,每铺底10米为一个循环。
(四)铺底施工每2m使用风动振动棒进行振捣一次,振捣程度以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
浇筑完混凝土后,先用铁锹将混凝土面刮、找平,然后等到快初凝的时候,人工用抹子把混凝土板面抹平、压实一次,待终凝前,用抹子把混凝土板面再抹平。
(六)每天必须进行洒水养护3次,洒水养护7天后方可投入使用。
三、水沟施工
水沟稳模:
模板采用[20槽钢加工而成,两模板间用自制的矩形横撑固定,横撑采用Φ18的圆钢加工,每组模板使用3个横撑。
(一)稳模:
按照水沟尺寸及水沟与巷道的尺寸关系,放好稳模施工线,将模板组装完毕后架设模板至稳模区域,依据稳模施工线调整模板位置,稳模完毕后,由跟班队长查看稳模质量,保证稳模符合施工要求,并牢固可靠。
每循环按照12m稳水沟模板。
(二)浇筑:
水沟浇筑与巷道铺底同时施工,待水沟模板拆除后再进行水沟内的铺底。
水沟浇筑时在模板两侧小范围的对称上料,待超过模板1/2以上时,再大范围进行模板两侧的浇筑,并时刻观察模板的稳定情况。
砼浇筑面与模板上沿相平。
(三)拆模:
保证浇筑后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏24小时后,进行拆模。
拆模时先将模板间的横撑拆除,而后利用小锤等工具对模板进行敲打,待模板与混凝土间出现裂缝时,再整体移除模板,清除模板上的滞留物。
(四)养护:
每天必须进行洒水养护3次,洒水养护7天后方可投入使用。
附图2-2:
小庄矿井40202回风顺槽铺底水沟浇筑模板加工图
第三章质量保证措施
一、40202回风顺槽铺底砼强度为C20。
配合比为:
水泥、砂子、石子、水=1.00:
2.23:
3.07:
0.54。
水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥、砂子为中粗砂、石子粒径为10~20mm。
二、混凝土铺底工艺要求
(一)浇筑时必须振捣,振动棒的插点要均匀排列,振捣程度以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
(二)在施工过程中要防止漏振或过振,防止出现蜂窝、麻面等现象。
(三)在浇筑时必须有一跟班队干,负责检查质量问题。
(四)浇筑时,混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物等。
(五)每班必须配一名质量检查员进行检查,监督砼的配比、砼的质量,对不符合设计标准要求的不准浇筑,以确保砼的质量和强度后进行浇灌,以及浇灌后的养护。
三、质量标准
(一)砼铺底质量标准
1.砼铺底厚度允许偏差为±30mm。
2.砼铺底表面平整度≤10mm。
3.砼铺底表面标高允许误差为-30~+50mm。
4.砼搅拌严格按照配合比下料,铺设时须用振动棒振捣。
四、质量保证措施
(一)巷道底板掘进标高必须符合设计要求。
(二)严格控制混凝土的水灰比。
(三)严格按照实验室配合比报告单配料。
(四)混凝土接茬面在浇筑前必须清理干净,确保无浮煤、杂物。
(五)铺底混凝土面未凝固前,严禁在上面行人。
(六)浇筑铺砼前,大坑用矸石、小坑用石子填平夯实。
(七)工程科每班需派专人监督铺砼质量,确保施工区队按照施工措施进行施工。
按规范使用振动棒,确保砼振实和砼表面平面整。
(八)混凝土要进行洒水养护,不低于7天。
(九)班组之间严格执行交接班制度,当班工程不合格不进行交接班。
第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
采用“三八制”作业方式。
二、劳动组织
(一)按顺序作业,建立各工种岗位责任制,交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。
(二)每个生产班必须由跟班队长统一领工,做到集体入井。
(三)每班入井前,须召开班前会,根据上一班井下作业地点的生产情况,有针对性地进行生产安排;二是进行安全预想。
要准时入井,安全及时到达作业地点。
三、劳动力配备
表4.1人员配备表
序号
名称
早班
中班
夜班
1
跟班队干
1
1
1
2
班长
2
2
2
3
浇筑工
7
7
7
4
维护工
1
1
1
5
搅拌机司机
1
1
1
6
小计
12
12
12
总计
36
第二节循环作业
根据劳动组织作业安排,采用“三八制”作业方式,循环进尺10m,日铺底进尺30m。
附图4-1:
小庄矿井40202回风顺槽铺底正规循环作业图表。
第三节主要技术经济指标
小庄矿井40202回风顺槽里程0-655.875m,铺底厚度为300mm,素混凝土浇筑,砼强度为C20。
表4.2技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
铺底断面
m2
1.65
2
每循环铺底量
m3
16.5
3
循环进尺
m
10
4
日循环数
个
3
5
每日进尺
m
30
6
正规循环率
%
85
7
每班出勤
人
12
8
每日出勤
人
36
第五章辅助系统
40202回风顺槽铺底段已形成全负压通风。
供水使用40202回风顺槽巷道内原有供水系统,采用Φ13mm水管进行供水。
压风使用40202回风顺槽巷道内原有压风系统,采用Φ19mm风管进行供风。
供电采用40202回风顺槽巷道内原有供电系统,从KBZ400馈电开关的负荷侧引出电源,电压等级为1140v,电缆型号为MYP3×6+1×4mm²,而后接入施工所需开关,JZM500搅拌机使用QBZ-80N开关控制。
出矸路线:
(使用无轨胶轮车运输)工作面→40202回风顺槽→40202回风运输联巷→40202泄水、灌浆巷→中央进风大巷→1#副立井→地面
运料路线:
(使用无轨胶轮车运输)地面→1#副立井→中央进风大巷→10#联络巷料场转载点→中央进风大巷→40202泄水、灌浆巷→40202回风运输联巷→40202回风顺槽→工作面
在搅拌机安装处布置一部HAK-1型本质安全型电话机,用于与各部门相互联系,并随时向调度室汇报井下的生产情况。
第六章安全技术措施
一、铺底安全技术措施
(一)施工前,由工程技术人员传达措施,施工人员必需认真学习并签字,牢记安全注意事项及工程参数,并严格按照措施进行施工。
(二)施工水沟及铺底时,在施工段前后20m处各设置一道警戒线,挂设警戒牌,严禁在施工区段行车。
(三)必须严格按照中、腰线立好铺底模板,混凝土高度不得超过模板上沿。
(四)铺底时必须使用振动棒对混凝土进行充分震动,防止混凝土内存有气泡,产生空洞。
(五)班组之间要严格执行交接班制度,当班工程不合格不进行交接班,班长作为铺底质量的首要责任人,抓好铺底施工工作,跟班队长做好铺底施工的质量监督工作。
(六)施工过程中必须定人、定岗、定位,戴好个人防护手套,保证人身安全。
二、WC1.9J型无轨胶轮车运输安全措施
(一)车辆必须有煤安标志和防爆合格证,驾驶员应持双证(入井证和驾驶证);
(二)车辆应定期检修,保持制动系统、转向系统和安全装置完好;
(三)胶轮车起步后应试踩制动踏板和拉手制动手柄,检查制动效能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志做准确转向;
(四)司机应佩带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度大于等于0.5%时必须立即停车熄灭;
(五)车辆运行中,司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外,严禁其他人员上下车或检查维修车辆;
(六)运送物料的车辆必须及时清理,及时清除捆绑物料后废弃的材料及矸石,重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。
装车标准不得超出自身车厢尺寸;
(七)每次行车及行车过程中检查油箱的安全状况,严禁车辆油箱有滴、漏、跑油现象,一经出现,立即处理检修;
(八)无轨胶轮车在拐弯处或有行人时必须鸣笛示警。
(十)每次胶轮车进行接物件时,待车停稳后方可装车,且必须利用木楔等物品阻挡胶轮车轮胎,以防胶轮车失去控制、自动下滑。
三、搅拌机使用安全技术措施
(一)作业前,应先启动搅拌机空载运转。
并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
(二)作业前,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
(三)进料时,严禁将头或手伸入搅拌筒与机架之间。
运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
(四)当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
检修搅拌机时,必须提前停电闭锁,并设有专人监护。
(五)向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
(六)作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查。
四、其他方面
(一)风动振动棒与风带连接采用装用U型钢卡,并用铁丝将风带与振动棒连接在一起,防止风带拔哨。
(二)风动振动棒发现有断芯情况时,必须立即更换振动棒。
(三)风动振动棒的振动鞭体与振动棒机体连接牢固,并严防机体进入杂物。
(四)人工上料、铺底时必须注意人员的站位,防止铁铲伤人。
(五)移动搅拌机时注意事项:
1.先切断电源,使用起吊工具吊起搅拌筒。
2.在搬运机架时,施工人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
3.严禁把手放在机架上面转动部位,以防挤伤手。
4.搬运机架时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。
5.机架放稳固定后,放下搅拌筒,滚动至机架位置,使用起吊工具吊起搅拌筒,放至机架上并稳好。
6.电源开关随着搅拌机移动,固定后开启开关试运行。
第七章灾害应急措施及避灾路线
第一节灾害应急措施
一、避灾应急原则:
灭、护、撤、躲、报。
二、发生瓦斯、煤尘灾害时应急措施:
发生瓦斯、煤尘灾害时,在瓦斯爆炸的瞬间,应就地俯卧在水沟中,将面部及身体皮肤裸露部位尽可能浸在水中,等冲击波过后,迅速戴好自救器,沿避灾路线撤离灾变现场。
三、发生火灾时应急措施:
施工地点一旦发生火灾灾害时,火势较小时,一定要镇静,不要惊惶失措,寻找就近的灭火设施(沙箱、灭火器)进行灭火;火势较大时,所有人员应迅速戴好自救器,按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退,根据灾害地点的火情状况,靠近事故点回风侧人员,应尽可能避开火势绕过着火点,进入新鲜风区域中。
四、发生水灾时的应急措施:
发生水灾时,班、队长首先将人员撤离危险区,立即向调度汇报,由调度负责通知受水害威胁地点及附近工作人员,按避灾线路撤到安全地点。
五、发生冒顶事故的应急措施:
施工地点一旦发生冒顶事故,班、队长首先将人员撤离危险区,积极采取针对性措施,组织现场人员自救、互救,同时应立即向调度详细汇报事故情况。
第二节避灾路线
井下各巷道悬挂避灾路线牌板,所有职工要清楚避灾路线。
井下发生事故,按以下相应的路线撤退,并及时汇报调度室。
避水灾、顶板路线:
工作面→40202回风顺槽→中央1#回风大巷→10#联络巷→中央辅助运输大巷→辅助运输通道→井底车场(西)→副立井→地面。
避瓦斯、煤尘、火灾路线:
工作面→40202回风顺槽→40202回风运输联巷→40202泄水、灌浆巷→中央进风大巷→10#联络巷→中央辅助运输大巷→辅助运输通道→井底车场(西)→副立井→地面。
附图7-1:
小庄矿井40202回风顺槽铺底避灾路线示意图。