模板工程施工方案全.docx
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模板工程施工方案全
一、工程概况1.1工程建设概况
工程名称：
南口路喜峰道住宅项目（1～12号楼）。
工程地址：
天津市河北区南口路与喜峰道交口。
22，地下154615.21m，其中地上工程规模：
总建筑面积178496.11m2。
其中1、2、3号楼为24层，建筑高度为23880.9m76.25米。
4号楼26层，建筑高度78.85米。
5号楼28层，建筑高度84.65米。
6、7、8、9、10号楼30层，建筑高度94.00米。
11号楼28层，建筑高度84.65米，12号楼25层，建筑高度78.85米。
结构类型：
剪力墙结构。
建设单位：
天津泰达建设集团有限公司建设开发分公司。
设计单位：
天津中天建建筑设计事务所。
监理单位：
天津华泰建设监理有限公司
承包方式：
总承包
1.2工程建筑设计概况
序号
项目
容内
1
建筑功能
地上为住4号楼地下一层为设备用房及地下车库。
－8宅。
2
建筑面积
4、5、:
55906.6M、7#楼62
3
建筑层数
、层，号楼264号楼层，52867层。
号楼30
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.45m
地下部分层高
夹层
1.95m
地上部分层高
首层～顶层
2.90m
5
建筑高度
高沽±0.00大程
。
－7号楼5.000M4
建筑高度
4号78.85米，5号楼建84.65米，6、94.00米。
7、号楼
室内外高差
450mm
6
建筑防火
耐火等级一级
7
防水等级
地下防水等级一级；屋面防水等级二级。
8
防水工程
下地室
防水等级为一级；地下室底板、外墙采用防；底板、外墙卷材水混凝土，抗渗等级为S6防水高聚物改性沥青防水卷材。
屋面
屋面防水等级为二级，屋面防水材料为两层高聚物改性沥青防水卷材。
生卫间
厚单组分聚氨1.81.5～卫生间防水材料选用脂防水涂膜
9
屋面工程
屋面1为不上人屋面，屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材两道，面雨水全部经外墙排至室外地面。
屋面2为不上人屋面，抹防水砂浆。
1.3、工程结构设计概况
序号．
项目
容内
1
结构形式
基础
车库采用预应力混凝土灌注桩，主楼采用混凝土灌注桩。
主体（车库）
钢筋混凝土剪立墙结构（板柱剪立墙。
结构）
楼板
现浇钢筋混凝土楼板。
2
土质、水位
土质类型
场地土类属中软场场地土类型为Ⅲ类，地土。
地下水位
）高程高静水地下水位标（大沽1.500m。
地下水水质
对混凝土和混凝土中钢筋不具腐蚀性。
3
地下防水系统
混凝土自防水
基础底板、地下室外墙，在混凝土中抗渗掺加防水剂形成自抗渗混凝土，。
等级S6
柔性防水
地下室结构外墙外侧做高聚物改性沥青防水卷材。
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15。
基础混凝土
C40，防水等级S6。
剪立墙
-1层C40，防水等级S6，1-5层C40，。
C30顶层9-，C35层6-8
顶板、梁
，1-5S6防水等级，层C40，层-1C40C356-8层，C30顶层。
9-
楼梯
。
C30
圈梁、构造柱
C20。
5
抗震等级
抗震设防烈度
7度。
抗震等级
地下车库、剪立墙、柱为二级，按二级采取抗震构造措施；地上24～25层者为三级，按二级采取抗震构造措施；地上26～30层者为二级，按一级采取抗震构造措施。
4常规工测测量高程水准仪
测量轴线经纬仪量测量模板垂直度线坠
建筑层高电钻
手工木锯斧子
地下部分层高8钻头直径
地下一层—20mm对拉螺栓钻孔
3.45m
地下部分层高
夹层嵌木条用
1.95m
地上部分层高
首层～顶层嵌木条用
2.90m
5具
建筑高度钢丝钳千斤顶墨斗、粉线带木榔头砂轮切割机
±0.00大沽高程长150、175mm油压或螺旋
1、2、3、11、12号楼3.500，4－10号楼5.000。
绑扎钢丝校正模板
建筑高度
1、2、3号楼76.25米，4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、8、9、10号楼94.00米，11号楼84.65米，12号楼78.85米。
自制弹线用
调整模板
室内外高差砂轮直径
450mm400mm135最大切割直径φ
6
建筑防火钢模板清理机
耐火等级一级带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆
7
防水等级绳索
地下防水等级一级；屋面防水等级二级。
安装模板临时拉结白棕绳
8其他工具
外装修滚刷钢丝刷零配件和工具箱
外墙装修
外贴70厚聚苯保温板，表面喷（刷）外墙涂料。
颜色由建设单位与设计部门商定，立面分格由厂家二次设计。
刷隔离剂50把清理模板自制
二、施工准备
、技术准备1．
1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。
1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。
绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。
1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。
1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。
2、材料准备
2.1、材料计划：
主要材料有小钢模、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托、竹胶板、钢支撑、大模板。
详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。
2.2、材料进场
2.2.1、满足流水施工要求的模板、木方（100×100mm，50×100mm）以及其它辅助材料。
型可调钢CH-75、满足流水施工要求数量、规格的碗扣架管、2.2.2．
支柱及其它辅助材料。
2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：
8）。
3、工机具准备
类别名称规格数量用途备注
台圆盘踞2常2压刨台
用台2平刨架子车2辆机台电焊机2
械2台切割锯
装卸L形插销U锤子形卡、、重量2.55kg
、1412、开口宽（mm）：
梅花扳手紧固螺柱和扣件27、241917、、22、、、M12M14、M16、M18紧固螺栓棘轮扳手M20
紧固螺栓、扣件最大开口宽65mm活口扳手
工
方尺
1×1.5m
放线
自制
具
水平尺
550mm、500、长450
找平
钢卷尺
2m、20m、50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
3m2—
校核尺寸
自制
靠尺
2m
自制
塞尺
一般
检查安装质量
4、人员准备
加工制作组：
10人墙体模板安装组：
40人
柱模板安装组：
20人顶板模板安装组：
40人
三、施工组织与管理
1、管理机构
2、管理职责
2.1、技术负责人：
组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。
2.2、生产负责人：
执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。
2.3、质量负责人：
监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。
鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。
2.4、栋号负责人：
协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。
．
2.5、质检员：
监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。
2.6、木工工长：
协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。
四、主要分项工程施工方法
1、加工制作
1.1、门洞口：
采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图：
50厚木板宽度为墙厚-2mm侧面粘贴10厚海棉条
宽度大于1200mm时设置50×100mm“八”
字撑
50×100mm横撑
门洞口模板
1.2、窗洞口：
采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：
50厚木板宽度为墙宽-2mm侧面与砼接触面刨光并侧面粘贴10厚海棉条50×100mm横撑和八字斜撑φ6透气孔窗洞口模板
在高度中部
厚竹胶板12mm厚木板或25mm木方和40mm×40采用预留洞口：
、1.3．
制作。
见下图：
（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）
25mm厚木板或12mm厚竹胶板同墙厚1
1
墙体预留洞口模板
40×40mm木方骨1-1剖
1.4、穿楼板管道预留洞口：
采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用φ12钢筋焊制提把，见下图：
穿楼板的管道预留洞口模板
厚木板制作，梯段侧板、楼梯：
侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm1.5按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板，加工制作见下图：
反三角外帮板
楼梯模板构造图
踏步面
三角木方木挡
1.6、零星模板：
采用定型小钢模拼装，若不符合模数时，用木模板补齐，加工制作尺寸根据实际确定。
1.7、穿墙螺栓、墙截面横撑
穿墙螺栓用φ14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长。
见下图100mm度钢板止水塑料垫φ12控制厚度钢筋挡与螺栓
顺向焊接
φ18孔与螺栓焊接
钢板厚3mm钢板止水环用于内墙时无钢板止水环和钢筋挡
墙截面横撑（内墙）采用Ф14钢筋制作，砂轮切割锯断料，两端各涂刷20mm长防锈漆，（见下图）
钢筋制做。
（见下图）1.8、吊帮托架：
采用≥φ16
、基础模板2高定型木方或100mm、垫层：
按垫层边挂通线，安装2.1100×100mm小钢模，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方或定型小钢模，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。
、基础梁及底板侧模（砖砌）2.2：
mm厚砖胎模：
砌筑高度为，用M7.5水泥砂浆砌筑。
1砌筑240的圆角。
顶部用石灰2.5水泥砂浆抹防水找平层，所有阴、阳角做成￠50如图：
砂浆砌两皮砖保护防水卷材。
”型卡件拼装，背楞为双根双向“U2.3、集水坑：
采用定型小钢模、”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为×φ483.5钢管，钩头螺栓和“3模板下端焊制定型钢并用木楔背紧，方木，×100100mm两端顶在背楞上，筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。
、导墙2.4．
筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。
点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用定型小钢模φ48×3.5钢管背楞配制。
如图：
300高导墙模板安装施工图
、墙体33.1、地下室墙体：
采用定型小钢模安预留洞口模板安装施工缝处理3.1.1、施工程序：
抄平放线、→→
安装背楞加固校正安装模板对拉螺栓装墙截面顶撑→→→、施工工艺3.1.2、抄平放线：
用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投3.1.2.1控制测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图
b—墙体宽度
线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一500mm用水准仪将楼层建筑．
层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。
3.1.2.2、清理、安装止水钢板：
用电吹风机吹净墙根部杂物，基础底板300mm高导墙顶面中部安装止水钢板。
见下图
止水钢板
止水钢板安装图3.1.2.3、预留洞口模板安装”型附加钢筋，与竖向钢筋U、门窗洞口：
门窗洞口两侧绑扎Φ12“a道，窗洞口个，其附加钢筋的数量—门洞口不少于44交叉点绑扣不少于道。
将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与不少于3标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用500洞口线相符。
按顶棍与木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门3附加钢筋焊接，其焊点不少于洞口下口木楔保留。
见下图，
钢筋顶棍与模板顶并与附加钢筋焊两侧面粘贴海棉“U”型附加钢临时校正、固定木楔门洞口模板安装示意图
钢筋顶棍与模板顶紧并与附加钢筋焊接“U”型附加钢筋临时校正固定木楔窗洞口模板安装示意图
、水电专业预留洞口，安装方法同上。
b
3.1.2.4、安装墙截面顶撑（外墙无此道工序）
在距地面第一道水平钢筋位置处、墙高度中部和上部纵向分别以1500mm间距绑扎三道墙截面顶撑，要求顶撑与墙面成垂直状态。
3.1.2.5、墙体模板安装：
地下室选用定型小钢模
a、预排：
预排原则—从墙两端向中间排，使用的模板及配件规格型号尽量少，操作简单安装方便，符合建筑模数。
按墙体设计长度、高度、位置进行预排，要求转角处“丁”字和“十”字交接处有足够的操作空间，纵向第一道螺栓距墙角400mm，穿墙螺栓处采用100mm宽模板，中间间隔采用600mm宽规格为主块，若模数不符合设计要求时可采用其它规格模板或木模进行调整；竖向以1200mm、1500mm、900mm高规格为主块，其它规格模板或木模进行调整。
见下图
、顶板55、顶板2底模上表面标高3墙、梁、柱截面尺寸4567台、楼梯段、件
±±3225尺+52236±2
758m>2m，≤100
>8m钢楞和支柱不直度
竖向筋缠绕海绵条每层垂直度
相邻两板表面高低差
阴阳角门窗洞口
:
顶板模板（包括楼梯平台、楼梯段模板）采用表面平整度预留洞预埋件、
止水钢板墙体模板寸预埋管中心线位移
中心线位移
截方
面
内正
部
8910
顺中心线位移
直
墙体模板平面排列图对角线宽、高
内墙模板立面排列图
混凝土导墙外墙模板立面排列图
b、墙体模板安装：
①、自墙两端或转角处向中间按模板预排方案分别将模板立起，每立一块都要与前一块用“U”型卡连接，当立起几块后则这几块形成的整体用铅丝与墙体钢筋绑扎临时固定，这样依次向前向上安装，然后将对拉螺栓穿入设计位置的孔内并套上同墙宽的塑料套管（外墙不安套管）。
同前所述安装另一侧模板。
②、用钩头螺栓和“3”型扣件将横向双根钢管背楞固定，其间距为750mm。
③、对拉螺栓位置处竖向立起双根φ48×3.5钢管背楞，用双大“3”型扣件扣住钢管背楞，然后拧上双螺母，螺栓两端外露长度基本一致。
④、在内墙根部预埋地锚内侧设置100×100mm木方，木方与模板之间用木楔背紧将下口锁牢。
外墙根部纵向设置通长木方，横向用100×100mm木方一端与纵向通长木方顶紧，另一端与槽壁顶紧，其顶紧程度用木楔调整。
内外墙模板安装详见下图
3.1.2.6、加固校正：
先校正根部，再校正上口。
根部：
依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间的距离符合要求。
上口：
先安装斜撑，斜撑顶在上、下部1/3处，与地面的夹角≤60度，一端安装“U”型可调螺栓顶在横背楞上，另一端顶在地面预埋地锚内侧的100×100mm木方上。
每道墙两侧分别按3000mm间距（但不少于两点）挂磁力线坠，调整斜撑可调螺栓使墙面垂直，校正完毕，进入下一道工序施工。
3.2、一层及以上墙体：
采用由专业生产厂家设计生产的定型大模板
3.2.1、模板设计：
委托专业生产厂家设计生产，86系列定型大模板。
详见设计方案
施工流水段划分3.2.2:
根据设计施工图、合同工期、资源状况划分施工流水段，实行等步距、小流水段的流水作业方法。
4、5＃楼各划分两个流水段，6、7#楼各分为两个流水段，详见施工流水段划分图。
3.2.3、进场组装
3.2.3.1、组装：
模板存放场区平整夯实，浇筑100ｍｍ厚砼。
地面放置三道100×100木方，塔吊吊起模板正面朝下平放在木方上。
按模板设计要求位置安装支腿和操作平台架，拧紧支腿和操作平台架固定螺栓。
然后用塔吊将模板立起，模板下两端垂直板面方向设置100×100ｍｍ木方，木方长度1000ｍｍ。
模板面对面成排放置，两排之间距离≥600ｍｍ，倾ｏC。
操作平台架上安装木脚手板，并打夹固定，斜角度75～80脚手板探头长度≤300ｍｍ。
3.2.3.2、组装注意事项
ａ、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆除的麻烦。
ｂ、大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200-1500mm范围内。
ｃ、操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm,且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。
ｄ、踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处要断开跳板，要与操作抬支架固定牢靠。
3.2.4、主要机具、一般具有锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
、作业条件3.2.5．
ａ、弹好楼层的墙体线，门窗洞口位置线及标高线。
ｂ、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
ｃ、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板砼严格找平。
尤其对墙柱根部200ｍｍ宽范围仔细找平，用2ｍ靠尺检查。
在墙皮线外5ｍｍ粘贴20ｍｍ厚海棉条。
ｄ、安装大模板前把大模板板面及孔口、侧梆清理干净。
涂刷隔离剂，隔离剂选用甲基硅树脂、水性脱模剂（可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮）。
3.2.6：
工艺流程
墙体砼板面标高、平整度检查→安装支架→检查、清理、刷脱模剂→放模板就位线→粘贴不干胶海绵条→安放角模、门窗洞口模
→安装单侧模板、电梯井筒模板→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板并固定→调整、校正模板→检查验收→浇筑砼→拆模、清理。
3.2.7、操作工艺
3.2.7.1、门窗洞口、预留洞口模板安装：
门窗洞口选用由北京奥鑫模板公司生产的钢制定型模板，预留洞口模板用50ｍｍ厚木板现场加工制作。
A、门窗洞口模板安装
a、使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm贯穿海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
b、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填实严密，防止伸缩缝渗入砂浆，造成机构失调，无法使用。
．
c、门窗洞口模板和混凝土接触表面涂刷油性脱模剂，涂刷要求均匀周到。
d、门窗洞口模板安装时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
e、外门窗洞口模板在外墙外侧模板就位后安装，并与外模用螺栓连接，确保其不位移。
f、在阳台门、内门窗口两侧暗柱上及窗口下墙体钢筋上绑扎同墙宽400长“U”形附加筋，每边不少于3道，分上、中、下放置，以此做为固定门、窗洞口模板的顶撑。
安装时以钢筋上50cm水平线控制洞口标高，以平面线控制洞口的平面相对位置。
其它安装方法同3.1二层及以下的施工方法
B、预留洞口模板安装：
同上相应安装方法
3.2.7.2、大模板安装
ａ、大模板起吊：
哨工指挥司机旋转塔臂并行驶小车至需吊模板上方，吊钩下落，下落至模板上方1.0m左右时停止。
挂钩人员将临时爬梯靠在模板正面，并沿梯子上到护栏平台内。
哨工指挥司机下落吊钩，挂钩人员将吊钩绳索上的卡环与模板上的吊环连接，并拧紧卡环螺栓。
同样连接另一端的卡环和吊环。
挂钩人员沿梯子下到地面上，并把梯子移开。
哨工指挥司机缓慢起钩，将模板吊起至安装地点。
ｂ、大模板就位：
按模板编号，对号入座；首先吊入角模，用铅丝临时固定然后分别用塔吊吊入墙模板，哨工指挥司机将吊起至楼层上的模板时停1.5m到安装位置的上方，停止转臂、行驶小车。
缓慢下落距楼层面．
止，负责摘钩人员（两人）调整扶正模板使其正面与墙面相对。
哨工指挥司机旋转塔臂，当模板与钢筋墙面相距0.5m时，开始缓慢下落。
同时调整扶正模板，保持模板位置与楼面墙线位置基本一致，然后就位。
每道墙先吊一侧模板而后旋转斜支撑的地脚螺栓使其大致垂直，用撬棍拨动模板基本就位后；负责摘钩人员沿梯子上到护栏平台上，松开卡环螺栓。
起升吊钩，吊装完毕。
再用塔吊吊入另一侧模板，穿入对拉螺栓，戴上螺母。
如此依次向前安装。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。
3.2.7.3、加固校正：
用撬棍拨动模板使其底边与墙体边线一致，调整模板支撑的地脚螺栓，挂磁力线坠，边调整地脚螺栓边用盒尺量测模板垂直度，每块模板分两端、中间三点，但不得少于2点，进行调试校正，上口挂通线校正使多块模板保持一条线。
阴阳角方正，采用量测对角线的方法进行校正，然后拧紧穿墙螺栓螺母及其它紧固螺栓螺母，销紧各处的芯带销。
3.2.7.4、电梯井筒模板安装
a、检查跟进平台的安全可靠性。
b、清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。
c、试旋转中心调节机构，使之灵活。
d、收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台呈水平状态。
逆时针旋转中心调节机构
升级会员 